技术领域
[0001] 本
发明涉及一种镁合金轮毂高压成型装置，尤其涉及镁合金轮毂在充型和凝固时 采用不同的压
力模式达到镁合金轮毂完全的致密和高的性能，并且能避免镁合金轮毂容易 产生低压下浇不足或容易热裂的镁合金轮毂高压成型装置。具体地说是镁合金轮毂电磁泵 低压充型高压凝固成型系统。
背景技术
[0002] 目前，国内外镁合金轮毂还没有一套完全适合的成型工艺，普遍采用的低
压铸造 工艺沿用的是传统
铝合金低压
铸造成型工艺，这种工艺和设备的主要构造为：主机及一般 为四柱式的操作平台、开合模机构、液压控制系统、模具冷却系统、低压保温炉、电器控制 系统、液面加压装置等组成。操作工艺为：将
熔化的金属液体通过加料口倒入可以密封的 保温炉内，将保温炉密封盖关闭。开始生产时将模具通过开合模机构合住，液面加压系统 通过使用干燥气体给金属液面加压，金属液通过升液管按照工艺要求进入模具型腔，并在 ^ 0. IMpa压力下凝固结晶从而获得完整的轮毂铸件。该种工艺由于需要对保温炉内金属 液体加压，所以保温炉必须密封，因此，生产不能连续进行。尤其对镁合金这种容易
氧化的 材料，保护起来更为困难。对
铝合金轮毂生产来说是比较适用的，但对镁合金轮毂生产来 说，由于每次加料都容易产生金属液的氧化，从而在合金中形成夹杂，而且保温炉的清理也 很困难。所以这种工艺对批量生产镁合金轮毂是不适合的。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对上述
现有技术现状，提供一种铸件充型过程平 稳并且能精准控制，轮毂凝固后致密性好，
炉盖无需密封，且加料方便，能避免金属液的氧 化和管道堵塞的镁合金轮毂电磁泵低压充型高压凝固成型系统。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：镁合金轮毂电磁泵低压充型高压 凝固成型系统，包括用以熔化及供应镁合金金属液的镁合金电磁泵保温炉，其中：保温炉的 内腔中配装有一前部顶端制有加料口的圆柱形熔化
坩埚，且加料口配设有炉盖和气体保护 装置，所述熔化坩埚的圆柱形筒身经第一保温
棉层套装有工频
感应加热组件，并且熔化坩 埚的后端经
水平管配装有用以将镁合金金属液平稳充型的镁合金电磁泵，所述镁合金电磁 泵通过出料管连通有用于高压凝固铸型的轮毂低压铸造机，所述保温炉内周壁配设有第一 加热保温结构，并且水平管、镁合金电磁泵及出料管均配设有第二加热保温结构。
[0005] 为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0006] 上述的轮毂低压铸造机包括
支架体和配装在支架体中的动模机构、下模平台、左 右侧模以及配装在下模平台上的升液管；所述升液管与镁合金电磁泵出料管相连通，且升 液管下部安装有轮毂凝固快速
增压系统。
[0007] 上述的工频感应加热组件包括工频感应线圈和磁轭；所述磁轭配设在工频感应线 圈的左右侧面以及上面。[0008] 上述的熔化坩埚配装有两组工频感应加热组件，且两组间设置有隔板。
[0009] 上述的第一加热保温结构包括保温材料层和第一加热体，且第一加热保温结构配 设在熔化坩埚前端的保温炉内周壁中，所述第一加热体安装在保温材料层的内周。
[0010] 上述的第二加热保温结构包括第二加热体和第二保温棉层；所述第二加热体安装 在第二保温棉层的内周。
[0011] 上述的水平管配装在熔化坩埚后端，距熔化坩埚底部三分之一高度处。
[0012] 上述的保温炉水平安装在炉体底座上，且炉体底座后部配设有用于
支撑镁合金电 磁泵的付支架。
[0013] 与现有技术相比，本发明的保温炉的内腔中配装有一前部顶端制有加料口的圆柱 形熔化坩埚，且加料口配设有炉盖和气体保护装置，所述熔化坩埚的圆柱形筒身经第一保 温棉层套装有工频感应加热组件，并且熔化坩埚的后端经水平管配装有用以将镁合金金属 液平稳充型的镁合金电磁泵，所述镁合金电磁泵通过出料管连通有用于高压凝固铸型的轮 毂低压铸造机，所述保温炉内周壁配设有第一加热保温结构，并且水平管、镁合金电磁泵及 出料管均配设有第二加热保温结构。本发明采用镁合金电磁泵与镁合金保温炉结合，并且 与低压铸造
机架平台相配套，通过镁合金电磁泵充型，充型过程平稳且避免了保温炉每次 需要密闭加压的问题，实现了加料的连续性和镁合金熔液的气体保护。铸件凝固时采用液 压高压快速增压系统，保证了镁合金轮毂凝固后的致密性。镁合金电磁泵可以保证升液管 内始终保持镁金属液充满状态，避免了由于液体上下
波动而导致的升液管
侧壁镁合金氧化 夹杂的富集，从而导致堵塞升液管。该发明完全满足了镁合金轮毂的连续生产的要求，并且 可以生产出完全致密的镁合金轮毂铸件。
附图说明
[0014] 图1是本发明
实施例整体结构装配剖视示意图；
[0015] 图2是图1中轮毂低压铸造机的结构示意图；
[0016] 图3是图1中镁合金保温炉的装配剖视示意图。
具体实施方式
[0017] 以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0018] 图1所示为本发明的结构示意图。
[0019] 其中的附图标记为：保温炉1、炉体底座11、付支架12、保温材料层21、第一加热体 22、第二保温棉层31、第二加热体32、工频感应线圈41、磁轭42、隔板43、第一保温棉层44、 熔化坩埚5、炉盖51、水平管52、镁合金电磁泵6、出料管61、快速增压系统7、升液管8、支架 体91、动模机构92、下模平台93、左右侧模94。
[0020] 如图1至图3所示，本发明的镁合金轮毂电磁泵低压充型高压凝固成型系统，包括 用以熔化及供应镁合金金属液的镁合金电磁泵保温炉1，其中：保温炉1的内腔中配装有一 前部顶端制有加料口的圆柱形熔化坩埚5，且加料口配设有炉盖51和气体保护装置，熔化 坩埚的圆柱形筒身经第一保温棉层44套装有工频感应加热组件，并且熔化坩埚5的后端经 水平管52配装有用以将镁合金金属液平稳充型的镁合金电磁泵6，所述镁合金电磁泵6通 过出料管61连通有用于高压凝固铸型的轮毂低压铸造机；所述保温炉内周壁配设有第一加热保温结构，并且水平管52、镁合金电磁泵6及出料管61均配设有第二加热保温结构。 熔化坩埚5制有单加料口，其圆柱形筒身的加热面积相对增加，工频感应加热组件安装也 更加简洁、方便，具有理想的加热保温效果，采用镁合金电磁泵6能方便地控制镁合金熔化 液的流出量，从而能实现镁合金金属液平稳充型。通过镁合金电磁泵6达到保温炉1与轮 毂低压铸造机直接联配，不仅使保温炉1不需要再密封，实现了加料的连续性和镁合金熔 液的气体保护，而且容易实现镁合金液体的保护和夹杂的清除，不会在镁金属液体进入轮 毂低压铸造机时产生过度冲刷和紊流，导致金属液氧化严重和铸件内部渣子含量增大的缺 陷。镁合金电磁泵6可以保证管道内始终保持金属液充满状态，因此不会导致金属氧化皮 层的累积，而造成管道的堵塞。
[0021] 实施例中，轮毂低压铸造机包括支架体91和配装在支架体中的动模机构92、下模 平台93、左右侧模94以及配装在下模平台上的升液管8 ；升液管8与镁合金电磁泵出料管 61相连通，且升液管8下部安装有轮毂凝固快速增压系统7。采用快速增压系统7铸件凝 固时，能保证镁合金轮毂凝固后的致密性。
[0022] 工频感应加热组件包括工频感应线圈41和磁轭42 ；磁轭42配设在工频感应线圈 41的左、右两侧面以及其上部。工频感应线圈41和磁轭42以及熔化坩埚5相配合，将加入 熔化坩埚5内镁锭熔化。本发明的工频感应加热组件制有两组，且两组间设置有隔板43。
[0023] 实施例中，第一加热保温结构包括保温材料层21和第一加热体22，且第一加热保 温结构配设在熔化坩埚前端的保温炉内周壁中，第一加热体22安装在保温材料层21的内 周。所述第二加热保温结构包括第二加热体32和第二保温棉层31 ；所述第二加热体32安 装在第二保温棉层31的内周。
[0024] 本发明的水平管52的最佳配装
位置是安装在熔化坩埚5后端，距熔化坩埚5底部 三分之一高度处。
[0025] 实施例中，保温炉1水平安装在炉体底座11上，且炉体底座后部配设有用于支撑 镁合金电磁泵6的付支架12。
[0026] 本发明当装在轮毂低压铸造机上的下模平台93和动模机构92以及侧模94上的 模具合模后，液态金属镁在电磁泵6驱动下进入低压铸造机升液管8，并在程序控制下充满 型腔，这时快速增压系统7启动，给升液管8内金属液加压，使镁合金轮毂在高压下凝固结 晶，等铸件完全凝固后，低压铸造机上的模具打开，铸件随上模向上升起，到一定高度时顶 出机构将轮毂铸件顶出，完成一个铸造过程。由于金属液是在电磁泵6驱动下充型的，充型 速度可以按照铸件要求平稳充型，不会造成铸件卷气。同时，当铸造过程结束后，金属镁液 在电磁泵驱动下不会流回保温炉内，保证了升液管内壁的镁合金液不会氧化而导致升液管 堵塞。轮毂由于是在高压下凝固的，避免了镁合金轮毂容易产生热裂的问题。
[0027] 本发明工作原理是：当工频感应线圈41通电以后，工频感应线圈41在熔化坩埚5 内产生感应
电流加热熔化坩埚5，同时，通电的第一加热体22也将熔化坩埚5—端炉腔内加 热。与此同时，通电的第二加热体32将出料管61、水平管52加热。当
温度达到镁合金熔化 温度时，通过控制镁合金电磁泵6的电流大小就可以控制镁合金熔化液压力大小，从而达 到平稳充型的目的，镁合金熔化液经过低压铸造机升液管8进入模具型腔内，同时安装在 升液管上的增压系统7快速加压与镁合金轮毂进料口处，使得轮毂在高压下凝固结晶。
[0028] 本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不5会脱离本发明的范围。
