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固废 凝固剂的使用方法

阅读：596发布：2020-05-14

专利汇可以提供固废凝固剂的使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种固废凝固剂的使用方法，包括：处理工业固废料，将破碎后的工业固废料作为主料；按照配比分别称取主料、水泥、固废凝固剂，主料、水泥分别通过输送带送到混合机，固废凝固剂用水溶解后送到混合机，主料、水泥、固废凝固剂溶液在混合机中混合形成混合料；固废凝固剂的配比，按照重量百分比记，包括：氯化钠 10‑50wt％；氯化镁15‑30wt％；氯化钾 5‑30wt％；氯化钙 5‑30wt％；柠檬酸 1‑10wt％；硅酸钠10‑30wt％。本发明的使用能够有效减少水泥用量，并且消耗固体工业废料和建筑垃圾，对环境友好，成本低，便于大面积推广使用。，下面是固废凝固剂的使用方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种固废凝固剂的使用方法，包括：
处理工业固废料，将破碎后的工业固废料作为主料；
按照配比分别称取主料、水泥、固废凝固剂，主料、水泥分别通过输送带送到混合机，固废凝固剂用水溶解后送到混合机，主料、水泥、固废凝固剂溶液在混合机中混合形成混合料；固废凝固剂的配比，按照重量百分比记，包括：氯化钠10-50wt％；氯化镁15-30wt％；氯化钾5-30wt％；氯化钙5-30wt％；柠檬酸1-10wt％；硅酸钠10-30wt％。
2.如权利要求1所述固废凝固剂的使用方法，其特征在于，混合料的配比采用：每吨主料配用水泥30-120kg，固废凝固剂2.5-5kg，水80-100kg。
3.如权利要求1所述固废凝固剂的使用方法，其特征在于，当用于铺路时，混合料的配比采用：每吨主料配用水泥50-120kg、固废凝固剂3-5kg、水80-100kg。
4.如权利要求1所述固废凝固剂的使用方法，其特征在于，当用于制砖时，混合料的配比采用：每吨主料配用水泥30-100kg、固废凝固剂2.5-4kg、水80-100kg。
5.如权利要求1～4任一项所述固废凝固剂的使用方法，其特征在于，固废凝固剂还包括：氯化铜0.005-0.010wt％、氧化镁0.5-2wt％、硫酸铝钾0.5-10wt％。
6.如权利要求1～4任一项所述固废凝固剂的使用方法，其特征在于，固废凝固剂还包括：氯化钴0.0002-0.0005wt％、无水硫酸钠5-25wt％、五氧化二磷1-15wt％。
7.如权利要求1所述固废凝固剂的使用方法，其特征在于，将工业固废料破碎，当用于制砖时，要求破碎后的主料的平均粒度小于1mm；当用于铺路时，要求破碎后的主料平均粒度小于30mm。
8.如权利要求1所述固废凝固剂的使用方法，其特征在于，用配料秤按照配比称取主料，通过皮带输送到混合机；用配料秤按照配比称取水泥用量，并用螺旋输送机送到混合机；将凝固剂按照比例用水溶解，溶解后的凝固剂溶液用流量泵按照设定用量送到混合机；
固废凝固剂用水溶解后送到水箱，然后按照配比用流量泵输送到混合机。
9.如权利要求1所述固废凝固剂的使用方法，其特征在于，固废凝固剂的配比为：氯化钠20-30wt％；氯化镁15-30wt％；氯化钾5-30wt％；氯化钙5-30wt％；氯化铜0.0005-
0.001％；氧化镁0.5-2wt％；聚乙烯醇0.2-0.8wt％；硅酸钠20-30wt％；柠檬酸1-7wt％；硫酸铝钾0.5-10wt％；氢氧化钠0.001-0.005wt％。
10.如权利要求1所述固废凝固剂的使用方法，其特征在于，固废凝固剂的配比为：氯化钠10-50wt％；氯化镁15-30wt％；氯化钾5-30wt％；氯化钙5-30wt％；柠檬酸1-10wt％；无水硫酸钠5-25wt％；纤维素3-10wt％；五氧化二磷1-15wt％；氯化钴0.0002-0.0005wt％；氧化镁0.5-2wt％；硅酸钠10-30wt％；硫酸铝钾0.05-1wt％。

说明书全文

固废凝固剂的使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制砖方法，具体是，涉及一种固废凝固剂的使用方法。

背景技术

[0002] 传统的粘土制砖方法如下：

[0003] 1.取土；

[0004] 丰富的生物作用使这时期形成的土壤柔和而有粘性，是烧制砖瓦的常用材料。

[0005] 2.挖掘出来的粘土露天堆积，进行分解松化，再经过手工粉碎、过筛，只留下细密的纯土；

[0006] 3.将纯土加水变成稠泥；

[0007] 4.将稠泥制坯，压实后切割成砖坯。

[0008] 5.脱模后的砖坯干燥后入窑烧制，得到粘土砖。

[0009] 上述传统的制砖工艺，不仅破坏环境，而且往往带来较大的粉尘污染。如果严格控制粉尘排放，则生产成本较高。所以需要寻找一种替代传统制砖工艺的新方法。虽然现在有免烧水泥砖，但是需要消耗石子、沙子等建材，造价成本高，并没有减轻环境污染。

发明内容

[0010] 本发明所解决的技术问题是提供一种固废凝固剂的使用方法，能够有效减少水泥用量，并且消耗固体工业废料和建筑垃圾，对环境友好，成本低，便于大面积推广使用。

[0011] 技术方案如下：

[0012] 一种固废凝固剂的使用方法，包括：

[0013] 处理工业固废料，将破碎后的工业固废料作为主料；

[0014] 按照配比分别称取主料、水泥、固废凝固剂，主料、水泥分别通过输送带送到混合机，固废凝固剂用水溶解后送到混合机，主料、水泥、固废凝固剂溶液在混合机中混合形成混合料；固废凝固剂的配比，按照重量百分比记，包括：氯化钠10-50wt％；氯化镁15-30wt％；氯化钾5-30wt％；氯化钙5-30wt％；柠檬酸1-10wt％；硅酸钠10-30wt％。

[0015] 进一步，混合料的配比采用：每吨主料配用水泥30-120kg，固废凝固剂2.5-5kg，水80-100kg。

[0016] 进一步，当用于铺路时，混合料的配比采用：每吨主料配用水泥50-120kg、固废凝固剂3-5kg、水80-100kg。

[0017] 进一步，当用于制砖时，混合料的配比采用：每吨主料配用水泥30-100kg、固废凝固剂2.5-4kg、水80-100kg。

[0018] 进一步，固废凝固剂还包括：氯化铜0.005-0.010wt％、氧化镁0.5-2wt％、硫酸铝钾0.5-10wt％。

[0019] 进一步，固废凝固剂还包括：氯化钴0.0002-0.0005wt％、无水硫酸钠5-25wt％、五氧化二磷1-15wt％。

[0020] 进一步，将工业固废料破碎，当用于制砖时，要求破碎后的主料的平均粒度小于1mm；当用于铺路时，要求破碎后的主料平均粒度小于30mm。

[0021] 进一步，用配料秤按照配比称取主料，通过皮带输送到混合机；用配料秤按照配比称取水泥用量，并用螺旋输送机送到混合机；将凝固剂按照比例用水溶解，溶解后的凝固剂溶液用流量泵按照设定用量送到混合机；固废凝固剂用水溶解后送到水箱，然后按照配比用流量泵输送到混合机。

[0022] 进一步，固废凝固剂的配比为：氯化钠20-30wt％；氯化镁15-30wt％；氯化钾5-30wt％；氯化钙5-30wt％；氯化铜0.0005-0.001％；氧化镁0.5-2wt％；聚乙烯醇0.2-
0.8wt％；硅酸钠20-30wt％；柠檬酸1-7wt％；硫酸铝钾0.5-10wt％；氢氧化钠0.001-
0.005wt％。

[0023] 进一步，固废凝固剂的配比为：氯化钠10-50wt％；氯化镁15-30wt％；氯化钾5-30wt％；氯化钙5-30wt％；柠檬酸1-10wt％；无水硫酸钠5-25wt％；纤维素3-10wt％；五氧化二磷1-15wt％；氯化钴0.0002-0.0005wt％；氧化镁0.5-2wt％；硅酸钠10-30wt％；硫酸铝钾
0.05-1wt％。

[0024] 本发明技术效果包括：

[0025] 本发明能够完全替代现有的传统制砖工艺，不需要大量取土，占用耕地，也没有工业烟气和废水的排放，完全利用工业固体废弃物制砖，不仅对环境友好，成本低，而且便于大面积推广使用。附图说明

[0026] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

[0027] 图1是本发明中固废凝固剂的使用方法的流程图。

具体实施方式

[0028] 以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

[0029] 如图1所示，是本发明中固废凝固剂的使用方法的流程图。

[0030] 固废凝固剂的使用方法，具体包括以下步骤：

[0031] 步骤1：处理工业固废料，将破碎后的工业固废料作为主料

[0032] 将工业固废料破碎，当用于制砖时，要求破碎后的主料的平均粒度小于1mm；当用于铺路时，要求破碎后的主料平均粒度小于30mm。

[0033] 步骤2：按照配比分别称取主料、水泥、固废凝固剂，主料、水泥、固废凝固剂分别通过输送带送到混合机；

[0034] 用配料秤按照配比称取主料，通过皮带输送到混合机；用配料秤按照配比称取水泥用量，并用螺旋输送机送到混合机；将凝固剂按照比例用水溶解，溶解后的凝固剂溶液用流量泵按照设定用量送到混合机；固废凝固剂用水溶解后送到水箱，然后按照配比用流量泵输送到混合机。

[0035] 固废凝固剂的配比，按照重量百分比记，包括：氯化钠10-50wt％；氯化镁15-30wt％；氯化钾5-30wt％；氯化钙5-30wt％；柠檬酸1-10wt％；硅酸钠10-30wt％。

[0036] 实施例1

[0037] 当用于铺路时，混合料的配比采用：每吨主料配用水泥50-120kg、固废凝固剂3-5kg、水80-100kg。为了提高铺路凝固速度和增强强度，固废凝固剂添加了其他辅料：氯化铜
0.005-0.010wt％、氧化镁0.5-2wt％、硫酸铝钾0.5-10wt％；利用氯化铜的显色性准确把握施工用量，还可以加入氢氧化钠0.001-0.005wt％，以增加施工时混合料的粘结性，具体配比如实施例1所示。

[0038] 本优选实施例1中，固废凝固剂的配比为：

[0039] 氯化钠20-30wt％；氯化镁15-30wt％；氯化钾5-30wt％；氯化钙5-30wt％；氯化铜0.0005-0.001％；氧化镁0.5-2wt％；聚乙烯醇0.2-0.8wt％；硅酸钠20-30wt％；柠檬酸1-
7wt％；硫酸铝钾0.5-10wt％；氢氧化钠0.001-0.005wt％。

[0040] 实施例2

[0041] 当用于制砖时，混合料的配比采用：每吨主料配用水泥30-100kg、固废凝固剂2.5-4kg、水80-100kg。为了增加砖的加工性能、强度、韧性，固废凝固剂还包括：加入氯化钴
0.0002-0.0005wt％、无水硫酸钠5-25wt％、五氧化二磷1-15wt％。无水硫酸钠用于加快水泥的水化硬化速度；五氧化二磷用于降低碱度，增加强度和韧性的作用，使得制取的免烧砖具有可钉、可锯、耐火、耐水的优点。具体配比如实施例2所示。

[0042] 本优选实施例2中，固废凝固剂的配比为：

[0043] 氯化钠10-50wt％；氯化镁15-30wt％；氯化钾5-30wt％；氯化钙5-30wt％；柠檬酸1-10wt％；无水硫酸钠5-25wt％；纤维素3-10wt％；五氧化二磷1-15wt％；氯化钴0.0002-
0.0005wt％；氧化镁0.5-2wt％；硅酸钠10-30wt％；硫酸铝钾0.05-1wt％。

[0044] 步骤3：主料、水泥、固废凝固剂溶液在混合机中混合形成混合料。

[0045] 混合料送到制砖机制砖，经压制成型后制成砖坯，常温后干燥后得到成品砖。当用于铺路时，直接将混合料送到施工现场铺路。

[0046] 应当理解的是，以上的描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

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