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翅片式 蒸发器液压涨管装置及方法

阅读：849发布：2020-05-12

专利汇可以提供翅片式蒸发器液压涨管装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及翅片式蒸发器生产设备技术领域，具体涉及一种翅片式蒸发器液压涨管装置及方法，包括基座，固定设置在基座上用于承载并限位翅片蒸发器的下限位模，及位于下限位模上方与下限位模配合对翅片蒸发器进行限位的上限位模，以及驱动上限位模与下限位模合模或分模的驱动机构，在下限位模的一端设置有运动块，在运动块上设置有输送介质通道，以及驱动运动块靠近或远离下限位模的驱动装置。本发明能够自动使套有翅片的U型管外径增大，使U型管外壁与翅片通孔紧密充分接触，这样能够使两者之间较好的进行热量传递，保证蒸发器的性能，以及提高U型管与翅片的装配效率。，下面是翅片式蒸发器液压涨管装置及方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.翅片式蒸发器液压涨管装置，其特征在于，包括基座，固定设置在基座上用于承载并限位翅片蒸发器的下限位模，及位于下限位模上方与下限位模配合对翅片蒸发器进行限位的上限位模，以及驱动上限位模与下限位模合模或分模的驱动机构，在下限位模的一端设置有运动块，在运动块上设置有输送介质通道，以及驱动运动块靠近或远离下限位模的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的翅片式蒸发器液压涨管装置，其特征在于，所述下限位模上设置有容置管体的下U型容置槽，以及若干个供翅片插入的插槽。
3.根据权利要求1或2所述的翅片式蒸发器液压涨管装置，其特征在于，所述上限位模上开设有容置管体的上U型容置槽，以及若干个卡住翅片的卡槽。
4.根据权利要求1所述的翅片式蒸发器液压涨管装置，其特征在于，所述下限位模两侧设置有顶起机构，包括固定设置在基座上的气缸，气缸的伸缩端设置有顶板。
5.根据权利要求1所述的翅片式蒸发器液压涨管装置，其特征在于，所述基座一端固定设置有一对导向柱,在导向柱之间固定设置有支座,上述驱动装置包括一端穿过支座,另一端可转动设置在基座上的螺杆,上述运动块固定设置在一底座上,该底座可滑动的设置在上述一对导向柱之间并由上述螺杆驱动。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的翅片式蒸发器液压涨管装置，其特征在于，所述输送介质通道内设置有密封圈。
7.根据权利要求1或2或4或5所述的翅片式蒸发器液压涨管装置，其特征在于，所述驱动机构为固定设置在一支架上的气缸，气缸的伸缩端与上限位模连接。
8.翅片式蒸发器液压涨管方法，其特征在于，包括如下步骤，
第一步，将若干个具有两个通孔的翅片依次插入下限位模上对应的插槽中，相邻翅片上两通孔中的一通孔位于同一直线上，另一通孔位于另一直线上，翅片上两通孔分别一一对应的处于下限位模上的下U型容置槽的直槽中；
第二步，将U型管的两直端一一对应的插入翅片上的通孔中，在装插到位后，U型管处于下限位模的U型槽中；
第三步，驱动上限位模与下限位模合模，使上限位模上的上U型容置槽卡在U型管，卡槽卡住翅片，这样将U型管、翅片限位于上限位模与下限位模之间；
第四步，通过驱动一具有输送介质通道的运动块顶在U型管的直端，其中U型管的一直端插入输送介质通道中，另一直端顶在运动块上形成密封；
第五步，介质输送设备通过输送介质通道向U型管内输送压力为13—17MPa的液体介质对U型管进行涨管；在U型管内压力达到设定范围后，进行保压10秒—120秒；
第六步，待涨管完成后，开始泄压，并驱动上限位模上升与下限位模分离脱模，U型管已涨紧于翅片的通孔中并停留在下限位模中；
第七步，通过顶起机构将翅片与U型管从下限位模顶起，便可取下，完成涨管过程。
9.根据权利要求8所述的翅片式蒸发器液压涨管方法，其特征在于，在上述第二步中，在U型管的两端通孔内分别装插上便于穿过翅片通孔的锥形导引头，在U型管穿过全部翅片通孔后，将锥形导引头取下。
10.根据权利要求8所述的翅片式蒸发器液压涨管方法，其特征在于，上述第五步中，介质输送设备通过输送介质通道向U型管内输送压力为15MPa的液体介质对U型管进行涨管；在U型管内压力达到设定值后，进行保压1分钟。

说明书全文

翅片式蒸发器液压涨管装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及翅片式蒸发器生产设备技术领域，具体涉及一种翅片式蒸发器液压涨管装置及方法。

背景技术

[0002] 翅片式蒸发器包括U型管，套在U型管上的若干个翅片，目前，为了使U型管与翅片之间能够紧密的接触，将翅片上供U型管穿过的通孔直径做成与U型管外径略大一点，仅是装配间歇的大小，再通过人工硬性将翅片套在U型管上，虽然通孔直径与U型管外径相差很小，但是两者之间还是不能够充分接触，不能够充分的传递热量，从而影响了蒸发器的性能，同时，这种方式装配效率低。

发明内容

[0003] 针对上述技术问题，本发明提供一种翅片式蒸发器液压涨管装置及方法，其能够使U型管与翅片之间充分接触，较好的进行热量传递，保证蒸发器的性能，大大提高了装配效率。

[0004] 实现本发明的技术方案如下：

[0005] 翅片式蒸发器液压涨管装置，包括基座，固定设置在基座上用于承载并限位翅片蒸发器的下限位模，及位于下限位模上方与下限位模配合对翅片蒸发器进行限位的上限位模，以及驱动上限位模与下限位模合模或分模的驱动机构，在下限位模的一端设置有运动块，在运动块上设置有输送介质通道，以及驱动运动块靠近或远离下限位模的驱动装置。

[0006] 采用了上述方案，先将一定数量的翅片放置于下限位模上进行限位，在将U型管的两直端插入翅片上对应的通孔中，U型管与翅片通孔之间具有较大间隙；通过上限位模与下限位模的配合将U型管与翅片构成的蒸发器限位于两者之间，这样防止在涨管过程中，翅片、U型管的移动，而降低涨管的质量；通过驱动装置将运动块上输送介质通道对准U型管的其中一直端插入，另一直端顶在运动块上形成封闭的，这样通过外接的输液装置从输送介质通道向U型管中输入液体，当U型管内的压力达到一定值时，U型管开始膨涨直径开始增大，这样能够使U型管与翅片通孔紧密接触，U型管外壁与翅片上通孔之间没有间隙；本发明能够自动使套有翅片的U型管外径增大，使U型管外壁与翅片通孔紧密充分接触，这样能够使两者之间较好的进行热量传递，保证蒸发器的性能，以及提高U型管与翅片的装配效率。

[0007] 进一步地，所述下限位模上设置有容置管体的下U型容置槽，以及若干个供翅片插入的插槽。下U型容置槽用于容置U型管，U型管并非完全容置于下U型容置槽中，还有一部分处于下U型容置槽的外部，而插槽用于装插翅片，对翅片进行限位，插槽的宽度略大于翅片的厚度。

[0008] 进一步地，上限位模上开设有容置管体的上U型容置槽，以及若干个卡住翅片的卡槽。上U型容置槽与下U型容置槽配合将U型管容纳，即在上限位模与下限位模合模后，U型管的一部分处于下U型容置槽中，另一部分处于上U型容置槽中，合模后，上U型容置槽、下U型容置槽构成的空间大于U型管，这样留有U型管膨涨的空间；卡槽是用于容置翅片处于插槽外的翅片部分，通过这样的结构能够将U型管、翅片牢牢的限位。

[0009] 进一步地，所述下限位模两侧设置有顶起机构，包括固定设置在基座上的气缸，气缸的伸缩端设置有顶板。在涨管结束，上限位模脱模后，通过气缸的工作带动顶板顶起翅片两侧，这样能够将翅片及U型管一同顶出，实现自动顶起的功能。

[0010] 进一步地，所述基座一端固定设置有一对导向柱,在导向柱之间固定设置有支座,上述驱动装置包括一端穿过支座,另一端可转动设置在基座上的螺杆,上述运动块固定设置在一底座上,该底座可滑动的设置在上述一对导向柱之间并由上述螺杆驱动。这样通过旋转螺杆便可以带动底座及其上的运动块一并运动。

[0011] 进一步地，所述输送介质通道内设置有密封圈。为了保证U型管一端插入输送介质通道中的密封性能，在经过输送介质通道向U型管内添加液体时，密封圈有效防止漏液。

[0012] 进一步地，所述驱动机构为固定设置在一支架上的气缸，气缸的伸缩端与上限位模连接。通过该气缸可以带动上限位模与下限位模的合模或分模。

[0013] 翅片式蒸发器液压涨管方法，包括如下步骤，

[0014] 第一步，将若干个具有两个通孔的翅片依次插入下限位模上对应的插槽中，相邻翅片上两通孔中的一通孔位于同一直线上，另一通孔位于另一直线上，翅片上两通孔分别一一对应的处于下限位模上的下U型容置槽的直槽中；

[0015] 第二步，将U型管的两直端一一对应的插入翅片上的通孔中，在装插到位后，U型管处于下限位模的U型槽中；

[0016] 第三步，驱动上限位模与下限位模合模，使上限位模上的上U型容置槽卡在U型管，卡槽卡住翅片，这样将U型管、翅片限位于上限位模与下限位模之间；

[0017] 第四步，通过驱动一具有输送介质通道的运动块顶在U型管的直端，其中U型管的一直端插入输送介质通道中，另一直端顶在运动块上形成密封；

[0018] 第五步，介质输送设备通过输送介质通道向U型管内输送压力为13—17MPa的液体介质对U型管进行涨管；在U型管内压力达到设定范围后，进行保压10秒—120秒；

[0019] 第六步，待涨管完成后，开始泄压，并驱动上限位模上升与下限位模分离脱模，U型管已涨紧于翅片的通孔中并停留在下限位模中；

[0020] 第七步，通过顶起机构将翅片与U型管从下限位模顶起，便可取下，完成涨管过程。

[0021] 在上述第二步中，在U型管的两端通孔内分别装插上便于穿过翅片通孔的锥形导引头，在U型管穿过全部翅片通孔后，将锥形导引头取下。

[0022] 上述第五步中，介质输送设备通过输送介质通道向U型管内输送压力为15MPa的液体介质对U型管进行涨管；在U型管内压力达到设定值后，进行保压1分钟。附图说明

[0023] 图1为翅片式蒸发器的结构示意图；

[0024] 图2为本发明的俯视结构示意图；

[0025] 图3为本发明的端部方向结构示意图；

[0026] 图4为翅片的结构示意图；

具体实施方式

[0027] 下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

[0028] 参见图1—图4，翅片式蒸发器液压涨管装置，包括基座1，固定设置在基座上用于承载并限位翅片蒸发器2的下限位模3，及位于下限位模上方与下限位模配合对翅片蒸发器进行限位的上限位模4，下限位模3上设置有容置U型管5部分的下U型容置槽6，以及若干个供翅片7插入的插槽8。上限位模4上开设有容置U型管5另外一部分的上U型容置槽9，以及若干个卡住翅片的卡槽10。插槽8、卡槽10以及翅片的数量相等，一个插槽、卡槽对应着一翅片；

[0029] 以及驱动上限位模与下限位模合模或分模的驱动机构，驱动机构为固定设置在一支架11上的气缸12，气缸的伸缩端与上限位模4连接。在下限位模的一端设置有运动块13，在运动块上设置有输送介质通道14，输送介质通道内设置有密封圈15用于与U型管一端连通时的密封，当然还可以在运动块上设置另一密封圈16用于密封U型管的另一端；以及驱动运动块靠近或远离下限位模的驱动装置，基座1一端固定设置有一对导向柱17,在导向柱之间固定设置有支座18,上述驱动装置包括一端穿过支座18,另一端可转动设置在基座上的螺杆19,上述运动块固定设置在一底座20上,该底座可滑动的设置在上述一对导向柱之间并由上述螺杆驱动，具体实施中，底座是套在导向柱上的；在螺杆的一端装配有便于操作螺杆转动的转盘21；下限位模3两侧设置有顶起机构，包括固定设置在基座上的气缸22，气缸的伸缩端设置有顶板23。具体实施中，还可以在下限位模的上端面设置凸台
28，在上限位模下端面设置与凸台配合的凹槽24，这样便于上限位模、下限位模的对准。

[0030] 本发明的工作过程：将多个翅片依次放置于下限位模上的插槽中，然后将U型管的两直端穿过翅片上的通孔29，最终U型管处于下U型容置槽中，上限位模下降与下限位模合模，将U型管、翅片限位于其中，通过驱动装置将运动块上输送介质通道对准U型管的其中一直端25插入，另一直端26顶在运动块上形成封闭的，这样通过外接的输液装置从输送介质通道向U型管中输入液体，当U型管内的压力达到一定值时，U型管开始膨涨直径开始增大，这样能够使U型管与翅片通孔紧密接触，U型管外壁与翅片上通孔之间没有间隙；输液装置可以包括液体存储容器、输液泵、输送管，输液泵将液体存储容器中的液体抽出并通过输送管输入到输送介质通道中并进入U型管中；上限位模块上升与下限位模分模，再通过气缸22驱动顶板23顶起翅片，这样能够将翅片与U型管一同顶出，这样便完成了一翅片蒸发器的涨管过程。

[0031] 翅片式蒸发器液压涨管方法，包括如下步骤，

[0032] 第一步，将若干个具有两个通孔的翅片依次插入下限位模上对应的插槽中，相邻翅片上两通孔中的一通孔位于同一直线上，另一通孔位于另一直线上，翅片上两通孔分别一一对应的处于下限位模上的下U型容置槽的直槽中；这样翅片初步装插于下限位模上；

[0033] 第二步，将U型管的两直端一一对应的插入翅片上的通孔中，在装插到位后，U型管处于下限位模的U型槽中；这样翅片上的两个通孔分别套在U型管的两直端；在这里U型管的两端通孔内分别装插上便于穿过翅片通孔的锥形导引头27，在U型管穿过全部翅片通孔后，将锥形导引头取下；由于锥形导引头的导引，U型管很容易穿过翅片上的通孔；

[0034] 第三步，驱动上限位模与下限位模合模，使上限位模上的上U型容置槽卡在U型管，卡槽卡住翅片，这样将U型管、翅片限位于上限位模与下限位模之间；

[0035] 第四步，通过驱动一具有输送介质通道的运动块顶在U型管的直端，其中U型管的一直端插入输送介质通道中，另一直端顶在运动块上形成密封；在输送介质通道中设置密封圈用于于U型管直端密封；运动块上设置另一密封圈，用于U型管另一直端的密封，即该端直端顶在密封圈上形成密封。

[0036] 第五步，介质输送设备通过输送介质通道向U型管内输送压力为13—17MPa的液体介质对U型管进行涨管；在U型管内压力达到设定范围后，进行保压10秒—120秒；具体实施中，压力可为13MPa、14MPa、15MPa、16MPa、17MPa；这里的保压就是在一段时间内，保持U型管内的一定压力；保压时间可以为30秒、50秒、60秒、80秒、100秒、120秒；保压时间的主要是为了使U型管能够充分的涨开，使U型管外壁与翅片通孔之间的间隙几乎为零，翅片能够牢固的于U型管上，并与U型管充分紧密接触，保证翅片蒸发器的性能。

[0037] 第六步，待涨管完成后，开始泄压，并驱动上限位模上升与下限位模分离脱模，U型管已涨紧于翅片的通孔中并停留在下限位模中；

[0038] 第七步，通过顶起机构将翅片与U型管从下限位模顶起，便可取下，完成涨管过程。

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