吹胀式蒸发器的生产方法
专利汇可以提供吹胀式蒸发器的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 蒸发 器 领域，具体是一种吹胀式 蒸发器 的生产方法。该方法通过 铝 板的 退火 、辊刷、印刷、覆板、 热轧 、吹胀、喷粉、烘干 固化 等步骤后形成吹胀式蒸发器。本发明生产的吹胀式蒸发器热转换效率高，使用寿命长，而且生产效率高，生产线自动化程度高，成本低。，下面是吹胀式蒸发器的生产方法专利的具体信息内容。
1.吹胀式蒸发器的生产方法，它包括如下步骤：
a、将分切后的铝板进行退火，退火的温度是470℃-510℃，时间是7h-8h，然后常温冷却；
b、通过铝板打毛机辊刷铝板将铝板一面打毛，使铝板其中一面具有粗糙度；
c、在铝板粗糙的一面进行印刷石墨，在铝板表面形成石墨线路，然后进入烘道烘干，烘道的温度是120℃-150℃，时间是3min-5min；
d、在烘干后的铝板上具有石墨的表面覆一层铝板形成双层铝板，然后放入连续炉加热
48min-52min，温度是555℃-585℃；
e、对从连续炉出来的双层铝板进行热轧延压形成复铝板，热轧延压的同时在双层铝板上淋冷却液进行冷却；
f、对复铝板进行退火，温度是410℃-450℃，时间是3.5h-4.5h；
g、对退火后的复铝板通过矫平机进行矫直，然后进行钻吹气用的工艺孔，工艺孔在石墨线路上；
h、通过工艺孔对进行吹胀，吹胀气体是氮气，气压是8-10MPa，使石墨线路上的铝板鼓起在复铝板上形成管路，然后对形成管路的复铝板进行剪裁；
i、对剪裁后的复铝板冲切，然后在管路上的吹胀孔口处焊接连接管，形成蒸发器毛坯；
j、对蒸发器毛坯进行一次检漏，检查气密性，然后进行表面清除油污杂质的处理后，并且通过清水清洗；
k、对蒸发器毛坯进行表面钝化处理形成保护膜，然后进行二次检漏；
l、对蒸发器毛坯进行烘干处理，烘干温度是150℃-170℃，时间是18min-20min；烘干进行自动涂装，在蒸发器毛坯表面喷粉，喷粉后再次烘干固化，温度是145℃-235℃，时间是23min-25min；
m、在蒸发器毛坯注入0.2MPa的氮气，形成吹胀式蒸发器。
2.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器的生产方法，其特征在于：所述的吹胀式蒸发器还需要进行外观检验和包装。
吹胀式蒸发器的生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
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