专利汇可以提供吹胀式蒸发器的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于 蒸发 器 领域,具体是一种吹胀式 蒸发器 的生产方法。该方法通过 铝 板的 退火 、辊刷、印刷、覆板、 热轧 、吹胀、喷粉、烘干 固化 等步骤后形成吹胀式蒸发器。本发明生产的吹胀式蒸发器热转换效率高,使用寿命长,而且生产效率高,生产线自动化程度高,成本低。,下面是吹胀式蒸发器的生产方法专利的具体信息内容。
1.吹胀式蒸发器的生产方法,它包括如下步骤:
a、将分切后的铝板进行退火,退火的温度是470℃-510℃,时间是7h-8h,然后常温冷却;
b、通过铝板打毛机辊刷铝板将铝板一面打毛,使铝板其中一面具有粗糙度;
c、在铝板粗糙的一面进行印刷石墨,在铝板表面形成石墨线路,然后进入烘道烘干,烘道的温度是120℃-150℃,时间是3min-5min;
d、在烘干后的铝板上具有石墨的表面覆一层铝板形成双层铝板,然后放入连续炉加热
48min-52min,温度是555℃-585℃;
e、对从连续炉出来的双层铝板进行热轧延压形成复铝板,热轧延压的同时在双层铝板上淋冷却液进行冷却;
f、对复铝板进行退火,温度是410℃-450℃,时间是3.5h-4.5h;
g、对退火后的复铝板通过矫平机进行矫直,然后进行钻吹气用的工艺孔,工艺孔在石墨线路上;
h、通过工艺孔对进行吹胀,吹胀气体是氮气,气压是8-10MPa,使石墨线路上的铝板鼓起在复铝板上形成管路,然后对形成管路的复铝板进行剪裁;
i、对剪裁后的复铝板冲切,然后在管路上的吹胀孔口处焊接连接管,形成蒸发器毛坯;
j、对蒸发器毛坯进行一次检漏,检查气密性,然后进行表面清除油污杂质的处理后,并且通过清水清洗;
k、对蒸发器毛坯进行表面钝化处理形成保护膜,然后进行二次检漏;
l、对蒸发器毛坯进行烘干处理,烘干温度是150℃-170℃,时间是18min-20min;烘干进行自动涂装,在蒸发器毛坯表面喷粉,喷粉后再次烘干固化,温度是145℃-235℃,时间是23min-25min;
m、在蒸发器毛坯注入0.2MPa的氮气,形成吹胀式蒸发器。
2.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器的生产方法,其特征在于:所述的吹胀式蒸发器还需要进行外观检验和包装。
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