技术领域
[0001] 本
发明涉及一种采用
纳米级材料，通过熔融至超
临界状态所成型的反光片及其制备方法，特别涉及一种超细微发泡成型技术制备的超能反光片。
背景技术
[0002] 反光片是照明领域，尤其是LED照明中起到反光和扩大照明范围的部件，在相机中对于广
角拍摄也是普遍使用。而LED照明和
数码相机的改进又是现代科技比较关注的两个领域，对于反光片的改进将对于照明
光源的发展起到非常积极的作用。反光片的主要作用是通过对光源的
镜面反射将光线更多角度的传递出去，所以其使用寿命也有一定的局限性。
[0003]
现有技术的反光片可以大致概括为两种：一种是采用金属或者
合金为原料，通过
机械加工制备成表面光滑的金属反光片；另一种是采用非金属材料
固化成型，并通过
覆盖有机或
生物膜结构制作的有机材料反光片。这两种反光片都能较好的完成反射光源的工作，但是也存在各自的缺点。
[0004] 对于金属反光片，根据文献所记载和市场上所生产的，大致可以概括为
铝反光片和
铁反光片，都是采用有色金属制备，由于其材料的特性所致，所制作的反光片表面光滑，即反射原理遵循镜面反射光路，反射速度也较快，因此其表面升温较快，其使用寿命较低，反射率不超过85％。另外，矿产资源日益稀缺，随之而来的价格也有所提升，将会无形当中增加很多成本。
[0005] 对于有机材料反光片，根据文献所记载和市场上所生产的，大致可以概括为膜结构产品，即通过现有的或者化学合成的一种板为基底，这种板可以是无机材料或者有机材料，之后在其表面紧紧覆盖一层具有良好反光效果的有机材料或者生物膜结构，这种反光片的好处是表面具有一定的粗糙结构，可以降低反射速度和扩大反射范围，但是由于有机和生物膜材料的熔点都较低，长时间照明必会引起高温，其耐高温性能不够，并且如果使用在一定仪器当中时，反射的光不一定为可见光(如紫外线)，此时在选择此类反光片是要非常小心其原料，因为很多原料不能在紫外光下使用，造成仪器破损。
[0006] 总结现有技术的缺点为：反射率较低，低于85％；成本高；使用寿命低。
[0007] 所以市场上需要一种颠覆传统工艺使用寿命较长，反射率较高的反光片。
[0008]
纳米材料的熔点较高，并且虽然粒径极小，但是却具有一定的粗糙结构，对于各种
波长的光的反射作用都非常好。
[0009]
超临界流体对于
温度和压
力变化的
感知非常敏感，随温度和压力的变化进行表面的细微
变形。
[0010] 如果能将上述两种技术联系在一起，制作出一种采用纳米原料，制作出
超临界流体材料的反光片，将会有极高的市场价值。
发明内容
[0011] 本发明提供一种超微细发泡成型技术制备的超能反光片，解决的技术问题是将
纳米技术和超临界流体运用到反光片的制备当中，制备出反射率高达99.5％，反射寿命(光衰期)极长的永久性反光片。
[0012] 本发明是通过以下的技术方案实现的：
[0013] 一种超微细发泡成型技术制备的超能反光片，由按照如下
质量比的原料组成，
氧化镁∶氧化
钛＝1∶(0.8-1.2)组成的混合无机物料，将上述原料制作成粉末混合后，再按照质量比为混合无机物料∶聚甲基
丙烯酸甲酯∶聚
碳酸酯＝(1-2)∶(3-4)∶(5-6)的比例熔融至超临界流体状态，形成超能反光片。
[0014] 本发明经过反复实验，所选用的上述原料组合，能最大范围的达到高耐紫外线、抗静电和易成型的特性。
[0015] 所述反光片的厚度为280-320μm之间。
[0016] 所述反光片的表面具有若干大小均一的泡状突起。由于制备的反光片具有此特性，决定了其反光原理为漫反射，反光范围扩大，反射速度降低，反射片感知温度的速率降低，反射寿命得到提高。
[0017] 所述混合无机物料的粉末粒径在250-300nm之间。经过反复实验，粒径在此范之间的原料，在达到
超临界状态时，材料表面发泡无论是大小和排列
位置都最为均匀，能使反光片的漫反射效果达到最佳状态。
[0018] 所述熔融至超临界流体状态的温度是372-378℃，压力是20-24MPa。
[0019] 本发明还公开了一种制备所述超能反光片的超细发泡成型技术，是通过以下的步骤完成的：
[0020] (1)按照如下质量比的原料组成，氧化镁∶氧化钛＝1∶(0.8-1.2)组成混合无机物料放入
研磨容器中，经充分搅拌混合均匀后，将上述原料制作成纳米级粉末；
[0021] (2)按照质量比为混合无机物料∶聚甲基丙烯酸甲酯∶聚碳酸酯＝(1-2)∶(3-4)∶(5-6)的比例投入高温高压反应釜，调节温度和压力，进行加热，熔融至超临界流体状态，停止加热；
[0022] (3)降温泄压，并且同时进行成型，至室温结束。
[0023] 所述步骤(1)中制作成纳米级粉末的粒径是250-300nm之间。
[0024] 所述步骤(2)中调节温度和压力至超临界流体状态，即温度是372-378℃，压力是20-24MPa。
[0025] 所述步骤(2)中停止加热是指产品的表面具有若干大小均一的泡状突起时，停止加热。
[0026] 本发明的有益效果为：
[0027] 1、现有反光片的反射率大致都为85％，本发明的反光片的反射率在99％以上；
[0028] 2、现有反光片的其中一种材料是有色金属，在自然界中越用越少，而本发明的反光片是化学材料所制，价廉物美，取之不尽；
[0029] 3、现有反光片无抗静电功能，而本发明的反光片具有抗静电和防紫外线的功能；
[0030] 4、现有反光片的光衰寿命平均2000小时下降15％，本发明的反光片的光衰寿命平均2000小时下降5％，并且属于半永久性的。
具体实施方式
[0031] 以下结合
实施例，对本发明做进一步说明。
[0032] 实施例1
[0033] (1)取原料氧化镁20Kg，氧化钛16Kg，放入研磨容器中进行研磨，经充分搅拌混合均匀后，经
超声波和等离子
电解将上述混合物制作成纳米级粉末，过筛进行精筛选，选出其中粒径是250-300nm之间的粉末作为混合无机物料，称重为35Kg；
[0034] (2)取聚甲基丙烯酸甲酯70Kg，聚碳酸酯105Kg与上述混合无机物料一起投入高温高压反应釜，调节温度为372℃，压力是20MPa进行加热，熔融至超临界流体状态，直到产品的表面具有若干大小均一的泡状突起时，停止加热。
[0035] (3)降温泄压，并且同时进行成型，至室温结束。调节产品形状使其厚度为280-290μm之间。
[0036] 实施例2
[0037] (1)取原料氧化镁20Kg，氧化钛16Kg，放入研磨容器中进行研磨，经充分搅拌混合均匀后，经
超声波和等离子电解将上述混合物制作成纳米级粉末，过筛进行精筛选，选出其中粒径是250-300nm之间的粉末作为混合无机物料，称重为35Kg；
[0038] (2)取聚甲基丙烯酸甲酯105Kg，聚碳酸酯175Kg与上述混合无机物料一起投入高温高压反应釜，调节温度为378℃，压力是24MPa进行加热，熔融至超临界流体状态，直到产品的表面具有若干大小均一的泡状突起时，停止加热。
[0039] (3)降温泄压，并且同时进行成型，至室温结束。调节产品形状使其厚度为280-290μm之间。
[0040] 实施例3
[0041] (1)取原料氧化镁20Kg，氧化钛24Kg，放入研磨容器中进行研磨，经充分搅拌混合均匀后，经超声波和等离子电解将上述混合物制作成纳米级粉末，过筛进行精筛选，选出其中粒径是250-300nm之间的粉末作为混合无机物料，称重为42Kg；
[0042] (2)取聚甲基丙烯酸甲酯98Kg，聚碳酸酯154Kg与上述混合无机物料一起投入高温高压反应釜，调节温度为375℃，压力是22MPa进行加热，熔融至超临界流体状态，直到产品的表面具有若干大小均一的泡状突起时，停止加热。
[0043] (3)降温泄压，并且同时进行成型，至室温结束。调节产品形状使其厚度为290-310μm之间。
[0044] 实施例4
[0045] (1)取原料氧化镁20Kg，氧化钛24Kg，放入研磨容器中进行研磨，经充分搅拌混合均匀后，经超声波和等离子电解将上述混合物制作成纳米级粉末，过筛进行精筛选，选出其中粒径是250-300nm之间的粉末作为混合无机物料，称重为42Kg；
[0046] (2)取聚甲基丙烯酸甲酯126Kg，聚碳酸酯254Kg与上述混合无机物料一起投入高温高压反应釜，调节温度为374.3℃，压力是22.05MPa进行加热，熔融至超临界流体状态，直到产品的表面具有若干大小均一的泡状突起时，停止加热。
[0047] (3)降温泄压，并且同时进行成型，至室温结束。调节产品形状使其厚度为290-310μm之间。
[0048] 实施例5
[0049] (1)取原料氧化镁20Kg，氧化钛20Kg，放入研磨容器中进行研磨，经充分搅拌混合均匀后，经超声波和等离子电解将上述混合物制作成纳米级粉末，过筛进行精筛选，选出其中粒径是250-300nm之间的粉末作为混合无机物料，称重为38Kg；
[0050] (2)取聚甲基丙烯酸甲酯57Kg，聚碳酸酯95Kg与上述混合无机物料一起投入高温高压反应釜，调节温度为374.5℃，压力是22.10MPa进行加热，熔融至超临界流体状态，直到产品的表面具有若干大小均一的泡状突起时，停止加热。
[0051] (3)降温泄压，并且同时进行成型，至室温结束。调节产品形状使其厚度为310-320μm之间。
[0052] 实施例6
[0053] (1)取原料氧化镁20Kg，氧化钛20Kg，放入研磨容器中进行研磨，经充分搅拌混合均匀后，经超声波和等离子电解将上述混合物制作成纳米级粉末，过筛进行精筛选，选出其中粒径是250-300nm之间的粉末作为混合无机物料，称重为38Kg；
[0054] (2)取聚甲基丙烯酸甲酯76Kg，聚碳酸酯114Kg与上述混合无机物料一起投入高温高压反应釜，调节温度为374.8℃，压力是22.08MPa进行加热，熔融至超临界流体状态，直到产品的表面具有若干大小均一的泡状突起时，停止加热。
[0055] (3)降温泄压，并且同时进行成型，至室温结束。调节产品形状使其厚度为310-320μm之间。
[0056] 将上述实施例1-6的产品进行主要规格的测试。
[0057] 对实施例1进行测试如表1：
[0058] 表1
[0059]
[0060] 对实施例2进行测试如表2：
[0061] 表2
[0062]
[0063] 对实施例3进行测试如表3：
[0064] 表3
[0065]
[0066] 对实施例4进行测试如表4：
[0067] 表4
[0068]
[0069] 对实施例5进行测试如表5：
[0070] 表5
[0071]
[0072]
