[0002] 本申请要求2013年1月28日提交的美国临时专利申请序列号61/757，580的权益，其全部内容在此通过引用并入本文。
发明领域
[0003] 本申请总体上涉及用于地板
覆盖层的衬垫(underlayment)，以及具体地涉及用于地板覆盖层(如浮隔地板)的整体复合衬垫，其包括可被移除以露出
粘合剂层的剥离层。
[0004] 发明背景
[0005] 表面覆盖层如装饰性的成品地板覆盖层，常常需要将衬垫安装在一个
支撑面上，例如结构木材或
混凝土底板。在传统地板系统中，所述衬垫是由粘合剂、钉子、螺钉、图钉或它们的任意组合附连到支撑面上。在最近几年变得流行的浮隔地板系统中，衬垫被简单地
定位在支撑面顶部，而不是以任何方式固定在其上，从而使垫(以及最终位于衬垫顶部的地板覆盖层)相对于支撑面“浮动”。
[0006] 在两种类型的地板系统中，衬垫用作施加地板覆盖层的
基础，并提供了用以铺设地板覆盖层的光滑表面。光滑表面是理想的，从而使底板的结构或纹理不会暴露到地面覆盖层的可见表面。
[0007] 在公知的应用技术中，衬垫位于支撑面的顶部。一旦在适当的
位置，液体粘合剂被施加到所述衬垫的暴露的上表面。然后，地面覆盖层铺在粘合剂上，以将地板覆盖材料粘结到衬垫。通常情况下，通过采用
抹子来将粘合剂分布在衬垫上，在安装位置上施加粘合剂。这是一种劳动密集型工作，往往操作繁杂。
[0008] 另一种已知的实践是直接将粘合剂层预先施加在该地面覆盖层的背面。这些预先施加的粘合剂已用于地毯安装。然而，这样的技术不适合用于将地板覆盖层(例如乙烯基地板)粘附到底层地板，因为它提供了过多的缓冲和无足够弹性来保护地板覆盖层，例如乙烯基片材、地砖、
贴面和高压
层压地板，以防止集中荷载造成的凹陷或者偏斜类型的损坏。此外，其它已知的将粘合剂预先施加到地毯垫的两侧的做法也消除了浮隔地板设置的可能性。
[0009] 虽然将地板覆盖层粘附到衬垫的各种方法是公知的，仍然需要一种便于地板覆盖层的安装的复合衬垫。
[0010] 发明的简要概述
[0011] 在一个方面，本发明可以是一种整体复合衬垫，其包括具有上表面和下表面的柔性支撑层；设置在上表面上的
压敏粘合剂层；和设置在该粘合剂层上的剥离层。在某些实施方案中，绝缘层(诸如植绒材料)可以设置在柔性支撑层的下表面，以确保整体的复合衬垫达到期望的IIC声音等级。
[0012] 在另一个方面，本发明可以是一种用于浮隔地板的衬垫装置，该衬垫装置包括：芯管；缠绕所述芯管的整体复合衬垫，整体复合衬垫可在以下两者之间变化：(1)卷绕状态，其中整体复合衬垫卷绕在芯管周围；和(2)展开状态，其中整体复合衬垫大致在支撑面上平摊；整体复合衬垫包括：具有上表面和下表面的柔性支撑层；设置在柔性支撑层的上表面上的压敏粘合剂层；和设置在所述压敏粘合剂层上的剥离层。在衬垫装置的某些实施方案中，整体复合衬垫仍然可以包括设置在柔性支撑层的下表面上的绝缘层。
[0013] 在另一个方面，本发明可以是安装在支撑面顶部的地板系统，该浮隔地板系统包括：非固定定位在支撑面的顶部的连续的整体复合衬垫，所述整体复合衬垫包括：具有上表面和下表面的柔性支撑层；在柔性支撑层的上表面上的预先施加的粘合剂层，通过除去剥离层，暴露该预先施加的粘合剂层；和通过以期望的图案预先施加的粘合剂层粘附到整体复合衬垫的多个地板镶板。再次，在地板系统中使用的整体复合衬垫还包括设置在柔性支撑层的下表面的绝缘层。如果需要一种浮隔地板系统，衬垫或者多个地板镶板均没有被以任何方式固定到支撑面。在这样的实施方案中，地板体系在整体复合衬垫和支撑面之间没有粘合剂(或任何其他
紧固件)。
[0014] 在进一步的方面，本发明是将浮隔地板安装到支撑面顶部的方法，该方法包括：a)以自由浮动布置的方式将整体复合衬垫定位到支撑面的顶部，整体复合衬垫包括：具有上表面和下表面的柔性支撑层，设置在所述柔性支撑层的上表面上的压敏粘合剂层，以及设置在压敏粘合剂层上的剥离层；b)剥离至少一部分剥离层，以暴露至少一部分所述压敏粘合剂层；和c)将多个地板镶板压抵压敏粘合剂层的露出部，从而将多个地板镶板以所需的图案粘附到整体复合衬垫。整体复合衬垫也可包括设置在柔性支撑层的下表面上的绝缘层，
[0015] 在又一方面，公开了一种在结构支撑件(例如底板)上安装地板覆盖层的方法。该方法包括如本文所公开的提供复合衬垫并且将其定位在支撑面上，以便例如在没有粘合剂的情况下使绝缘层
接触该结构支撑件。剥离层被从复合衬垫除去以暴露粘合剂层，然后地板覆盖层被压抵到粘合剂层上。该复合衬垫不必固定到支撑面上，以便使衬垫浮在结构支撑件上。
[0016] 在另一个方面，本发明是一种更换已安装在支撑面顶部的浮隔地板系统的不需要的地板镶板的方法，该浮隔地板系统包括：整体复合衬垫，其以浮动排列的方式定位在支撑面顶部，整体复合衬垫包括：具有上表面和下表面的柔性支撑层；在柔性支撑层的上表面上的预先施加的粘合剂层,通过除去剥离层而暴露预先施加的粘合剂层；通过以所需图案预先施加的粘合剂层将多个地板镶板粘附到整体复合衬垫，该方法包括:a)剥离预先施加的粘合剂层的不需要的地板镶板以暴露该预先施加的粘合剂层的一部分；和b)将更换的地板镶板按压到预先施加的粘合剂层的暴露的一部分，以将更换的地板镶板粘附到整体复合衬垫；其中没有用额外的粘合剂来将更换的地
板面板粘附到整体复合衬垫。
[0017] 根据以下提供的详细描述中，本发明的进一步的应用领域将变得显而易见。应当理解，虽然详细描述和具体示例指示本发明的优选方面，但其仅用于说明的目的，而非旨在限制本发明的范围。
[0019] 根据详细说明及其附图，本发明将会被更加充分地理解，其中：
[0020] 图1是根据本发明的一个
实施例的衬垫装置的立体图，其中整体复合衬垫处于卷绕状态；
[0021] 图2是图1的衬垫装置的侧视平面图；
[0022] 图3是图1的衬垫装置的立体图，其中所述整体复合衬垫已部分地从芯管展开；
[0023] 图4是在根据本发明的实施方式的整体复合衬垫的沿图3的IV-IV截取的横截面示意图；
[0024] 图5是图1的衬垫装置的立体图，其中根据本发明的一个实施例，整体复合衬垫在地板安装期间被展开到支撑面上；
[0025] 图6是图5处于在支撑面顶部完全展开的整体复合衬垫的立体图，并且其中根据本发明的一个实施例，在地板安装过程期间，所述剥离层的
角部被剥离，以暴露预先施加的粘合剂层的一部分；
[0026] 图7是图6的整体复合衬垫的立体图，其中在根据本发明的一个实施例的地板安装过程期间，多个地板镶板被以期望的图案粘附到预先施加的粘合剂层的露出部；
[0027] 图8是按照本发明的实施例的第一和第二列整体复合衬垫的立体图，其中第二列的第一侧边部分被定位在无绝缘层的整体复合衬垫的第一列的下方；以及
[0028] 图9是图8的IX-IX横截面示意图，其中地板镶板已粘附到第一和第二列整体复合衬垫的预先施加的粘合剂层的露出部。
[0029] 发明详述
[0030] 优选实施例的以下描述本质上仅仅是示范性的，绝不意在限制本发明，其应用或用途。
[0031] 根据本发明的原则的示例性实施例的说明意在结合作为整个书面描述的一部分的附图进行理解。此处公开的实施例的描述中，涉及的任何方向或方位仅意在描述的方便而不是意在以任何方式限制本发明的范围。相关的术语，如“下面的”，“上面的”，“
水平的”，“垂直的”，“在…上方”，“在…下方”，“向上”，“向下”，“顶”，“底”及由此派生的(如，“水平地”，“向下地”，“向上地”，等)应该解释为在讨论中将名义上的方向称作那里被描述的或图中显示的。这些相关的术语仅为描述方便，并不严格要求设施以术语表示的具体方向建造或操作。术语，如“附加的”，“粘附的”，“连接的”，“耦合的”，“互连的”及类似的，指的是一种直接或间接通过中间结构的结构稳固关系或彼此依附关系，也指活动的或刚性的附件或关系，除非以其他方式特别地描述。此外，本发明的特征和益处通过参考示例性的实施例进行说明。相应地，本发明不应被特别地限制在这样的示例性实施例，其说明一些可能的能够独立地或在其他特征组合中存在的非限制性的特征组合。本发明的范围由所附的
权利要求限定。
[0032] 首先同时参考图1-4，说明了根据本发明的一个实施例的衬垫装置1000。所述衬垫装置1000通常包括芯管100和整体复合衬垫200。整体复合衬垫200是可以在以下两个状态之间变化；(1)卷绕状态，其中整体复合衬垫200缠绕在芯管周围(图1)；和(2)展开状态，其中整体复合衬垫200大致在支撑面300(图6)上平铺。
[0033] 在所示例的实施方案中，所述衬垫装置1000还包括一对边界元件50，其使整体复合衬垫200保持围绕芯管100的卷绕状态，作为示例，在卷绕状态，边界元件50在整体复合衬垫200的外周周围缠绕。合适的边界元件包括，但不限于，带、绳、钉、夹，以及它们的组合。
[0034] 整体复合衬垫200是柔性的多层片材，其可绕芯管100卷绕而不破裂或在结构上损害整体复合衬垫200。如本文所用，当所述材料或结构在仅有一段以悬臂方式被支撑情况下由于其自身重量弯曲45度或更多时，该材料或结构是“柔性”的。此外，当所述材料或结构可以绕外径大约为5英寸或更小的圆柱形管的整个圆周上卷绕而无可见裂缝和/或结构上损害时，该材料或结构是“柔性”的。
[0035] 如下面更详细讨论的，整体复合衬垫200可用于在支撑面300上安装地板覆盖层(如多个地板镶板400)。整体复合衬垫200提供浮动
基座，地板覆盖层可以通过预先施加的粘合剂层220结合到该浮动基座，从而在现场安装过程中避免了在现场将粘合剂施加到所述整体复合衬垫200。而整体复合衬垫200在这里被描述为以卷筒的形式被提供，整体复合衬垫200也可以以平板的形式提供。
[0036] 整体复合衬垫200沿着纵向轴线L-L(图3中仅示出其中的一部分)从前边缘201延伸到后边缘202，由此限定整体复合衬垫200的长度。在一个优选的实施方案中，整体复合衬垫200长度在25至100英尺的范围，更优选地，30至50英尺，最优选地，约40英尺。作为示例，整体复合衬垫200在整体复合衬垫200的长度方向缠绕芯管100。整体复合衬垫200还横向地从第一侧边缘203延伸到第二侧边缘204，从而限定整体复合衬垫200的宽度W1。在一个优选的实施方案中，整体复合衬垫200的宽度W1范围为3至10英尺，更优选为4至6英尺，最优选约
5英尺。某些实施方案中，整体复合衬垫200的长度大于整体复合衬垫200的宽度W1。
[0037] 在该示例性实施例中，整体复合衬垫200的第一和第二侧边缘203，204基本上彼此平行延伸。因此，整体复合衬垫200的宽度W1沿着整体复合衬垫200的长度基本上恒定。
[0038] 如示例所示，芯管100是具有内径ID1的和外径OD1的中空
波纹管。在其他实施方案中，如果需要，芯管100可以是实心圆柱形管。芯管100的长度LI基本上等于所述整体复合衬垫200的宽度W1。因此，当整体复合衬垫200芯管100在卷绕状态被缠绕在芯管周围时，芯管300延伸过大致该卷筒的整体。在一个优选的实施方案中，芯管100的外径OD1范围为2至6英寸，更优选为2至4英寸，并且最优选约3英寸。
[0039] 整体复合衬垫200通常包括柔性支撑层210、粘合剂层220、绝缘层230和剥离层240。柔性支撑层210包括上表面211和下表面212。绝缘层230设置在柔性支撑层210的下表面212。粘合剂层220设置柔性支撑层210的上表面211。在所示例的实施例中，绝缘层230被直接设置在所述柔性支撑层210的下表面212上而不存在
中间层。同样地，在示例性实施例中，粘合剂层220直接设置在所述柔性支撑层210的上表面211而不存在中间层。然而，在某些其他实施方案中，可以在绝缘层230和柔性支撑层210之间设置和/或在柔性支撑层210和粘合剂层220之间设置一个或多个中间层。在其他实施方案中，绝缘层230可被省略。在一个这样的布置中，整体复合衬垫200可仅包括所述柔性支撑层210、粘合剂层220和剥离层240。
[0040] 绝缘层230具有从它的上表面231到其下表面232所测量的厚度t1。柔性支撑层210具有从其上表面211到其下表面212所测量的厚度t2。粘合剂层220具有从其上表面221到其下表面222所测量的厚度t3。剥离层240具有从其上表面241到其下表面242所测量的厚度t4。在一个实施方案中，绝缘层230的厚度t1可以大于所述柔性支撑层210的厚度t2。柔性支撑层20的厚度t2可以大于剥离层240的厚度t4。剥离层240的厚度t4可以大于粘合剂层240的厚度t3。因此，在某些实施方案中,厚度t1至 可以具有以下相对关系：t1>t2>t4>t3。
[0041] 在一个实施方案中，绝缘层230的厚度t1为大于剥离层240、粘合剂层220和柔性支撑层210的组合厚度t2+t3+t4。在一个优选的实施方案中，厚度t1至t4被选择，使得绝缘层230的厚度t1与剥离层240、粘合剂层和柔性支撑层的组合厚度t2+t3+t4的比率至少为1.1：
1，甚至更优选为至少1.3:1，再更优选为至少1.1:1至1.5:1的范围，最优选为约1.3：1。
[0042] 在一个优选的实施方案中，绝缘层230可具有范围为5至50密
耳的厚度T1，更优选的范围为10至40密耳，甚至更优选的范围为15至35密耳，最优选为约23密耳。柔性支撑层210可具有厚度t2的范围为5至50密耳，更优选的范围为5至15密耳，甚至更优选的范围为6至10密耳，并且最优选为约8密耳。粘合剂层220可具有厚度t3的范围为0.5至10密耳，更优选的范围为1至5密耳，甚至更优选的范围为1至3密耳，并且最优选为约1密耳。剥离纸的厚度t3的范围为2到10密耳，更优选的范围为2到5密耳，并且最优选的范围为3至4密耳。当然，在某些其它实施方案中，柔性支撑层210、粘合剂层220、绝缘层230和剥离层240每个的厚度t1到t4可以根据需要而变化。
[0043] 在示例性实施方式中，整体复合衬垫200具有从绝缘层230的下表面232到剥离层240的上表面241测量的总厚度t5。在示例性的实施方式中，整体复合衬垫200的厚度t5是t1+t2+t3+t4的和。在一个实施方案中，整体复合衬垫200的厚度t5的范围为20到150密耳，更优选为20到50密耳，甚至更优选为25到40密耳，最优选为约35密耳。
[0044] 如上所述，芯管100具有外径OD1。在某些实施例中，整体复合衬垫200的厚度t5和芯管的外径OD1被选择成使得芯管100的外径OD1与整体复合衬垫200的厚度t5的比率范围是70：1到100：1。更优选的范围为80：1至90：1，和最优选为约85：1。在其他实施方案中，芯管
100的外径ODI和柔性支撑层210的厚度t2可以被选择成使得所述芯管的外径OD 1与柔性支撑层210的厚度t2的比率范围是350：1至400：1，更优选的范围为360：1至380：1，且最优选为约375：1。
[0045] 柔性支撑层210可以由通常适合于形成用于地板衬垫的基底片材的材料形成。合适的材料包括，但不限于，乙烯、塑料、聚氯乙烯、聚酯或它们的组合。这些材料的各种形状和尺寸均可以从例如Klockner Pentaplast的资源购得。柔性支撑层210可以是多层或
单层材料或材料组合的形式。
[0046] 设置在所述柔性支撑层210的下表面212上的绝缘层230可以为整体复合衬垫200提供
隔音，并进一步使整体复合衬垫200适应不平坦的表面，例如，旧瓷砖、接缝，以及在支撑面中的
缺陷。绝缘层230可以由各种材料形成，基于整体复合衬垫200的所需特性被选择的特定材料。合适的材料包括，但不限于，高
密度泡沫材料、
橡胶、
纤维材料，毡，和它们的组合。
[0047] 在一个实施方案中，绝缘层230由一种植绒(flock)材料形成，如那些可购自Flexcon公司的材料。某些绝缘层由植绒材料形成的实施方案中，所述植绒材料可包括纤维，如
丙烯酸纤维。在一个具体的实施方案中，合适的尺寸为植绒材料纤维的纤维长度可以是0.4至0.8毫米和纤维直径是9至14微米。在一个优选的布置中，植绒材料的纤维可具有
0.5至0.7毫米的纤维长度，10至13微米的纤维直径，其中0.6毫米的纤维长度和纤维直径11至12微米是最优选的。
[0048] 各种类型的植绒方法，如辊涂和基于静电植绒，可用于将植绒材料(即，纤维)连接到柔性支撑层210的下表面212。在一个非限制性实施例中，柔性支撑层210通过植绒机进料。在植绒机，植绒材料被给予负电荷，而柔性支撑层210接地。其结果是，植绒材料垂直飞到所述柔性支撑层210的下表面212上，该下表面212可具有先前向其施加的粘合剂。另一种合适的植绒过程在美国公开专利申请20130008055中进行说明，其教导通过引用整体并入本文。
[0049] 粘合剂层220被设置在所述柔性支撑层210的上表面211，是预先施加的粘合剂。如本文所使用的，术语“预先施加的粘合剂”是指该粘合剂不是在安装过程中施加到柔性支撑层210，而是在其之前由整体复合衬垫200的制造商施加到柔性支撑层210。在一个实例中，粘合剂层220是由工厂预先施加到柔性支撑层210。
[0050] 在工厂加工的情况下，预先将粘合剂层220施加到柔性支撑层210A的非限制性方法需要在所需的
温度下将粘合剂给进到压延机。该压延机的压延辊距被调节至粘合剂层所需的厚度，并且粘合剂层是在连续加工过程中，通过使所述柔性支撑层210接触到压延传送辊，粘合剂层被直接地涂覆到柔性支撑层210的上表面211上。剥离层240然后可施加在粘合剂层220。
[0051] 在某些实施方案中，粘合剂层220是预先施加到柔性支撑层210的压敏粘合剂，如以上所讨论的。用作粘合剂层220的压敏粘合剂可以包括通过接触和压
力建立与所述柔性支撑层210(以及随后的剥离层220)的上表面211结合的任何粘合剂。因此可以使用各种压敏粘合剂，例如永久的压敏丙烯酸粘合剂。合适的永久性的压敏丙烯酸粘合剂可购自Flexcon公司，商品名Flexmark V-478。在某些实施方案中，所述压敏粘合剂层可以具有740至800gm之间的粘性值。如下面更详细讨论的，在某些实施方案中，压敏粘合剂可以是基本上透明的，从而一旦剥离层240被剥离，所述柔性支撑层210的上表面211上的视觉标记是整体可见的。
[0052] 可以采用其它类型的粘合剂，包括但不限于：
有机溶剂基、水基、
热熔粘合剂和丙烯酸粘合剂。例如，
有机溶剂和水基粘合剂包括但不限于苯乙烯丁二烯橡胶、苯乙烯异戊二烯橡胶、聚异丁烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(“SIS”)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(“SBS”)嵌段共聚物橡胶、天然橡胶、丙烯酸类均聚物和共聚物、乙酸乙烯酯共聚物、聚酯、聚
氨酯和
沥青。也可以使用热熔压敏粘合剂，且包括但不限于：无定形聚丙烯、聚异丁烯、乙烯乙酸乙烯酯、聚酯、乙烯-丙烯酸共聚物、SIS和SBS嵌段共聚物橡胶和聚氨酯。这些有机溶剂基、水基和热熔粘合剂
聚合物可与一种或多种较低分子量
树脂，如脂族和芳族
烃或松香酯混合。此外，这样的粘合剂可包括增塑油或
增塑剂。此外，该粘合剂可以是两种或更多种这些聚合物的共混物，以达到期望的性能特性。
[0053] 在某些实施方案中，剥离层240可以包括剥离纸、剥离膜，或它们的组合。在一个实施方案中，剥离层240是纤维质材料的片材，包括蜡涂层、聚合物涂层、或它们的组合。聚合物涂层可使用包括但不限于基于
碳的聚合物，例如但不限于聚烯烃共聚物、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯以及它们的组合，以及具有
硅氧烷的
单体和/或聚合物的硅氧烷涂层以及它们的组合。在其他实施例中，剥离层240可以由聚烯烃共聚物、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺和聚氨酯以及它们的组合形成。一种合适的防粘纸可以从瑞典的Peterson Scanproof，Saffie获得。
[0054] 在一个实施方案中，整体复合衬垫IIC声音等级大于50，更优选大于60，最优选为约66。在某些实施方案中，整体复合衬垫200被设计为具有单位面积重量0.07至0.10磅每平方英尺，更优选0.080至0.085磅每平方英尺之间，最优选为约0.083磅每平方英尺。
[0055] 柔性支撑层210还包括第一侧边缘213和第二侧边缘214，其限定所述柔性支撑层210的宽度(其在该示例性实施方式中与整体
复合材料衬垫200的宽度W1相同，如图4中所
示)。绝缘层230还包括第一侧边缘233和第二侧边缘234，其限定绝缘层230的宽度。在所示例的实施例中，绝缘层230的宽度小于所述柔性支撑层120的宽度。
[0056] 如图4所示，绝缘层230的第二侧边缘234从柔性支撑层210的第二侧边缘214向内偏移(朝向纵向轴线L-L)一定距离d，由此导致柔性支撑层210的下表面212包括无绝缘层
230的边缘区域215。在一个实施例中，距离d是在0.5至5英寸范围内，更优选在1至3英寸的范围内，最优选为约1英寸。
[0057] 在该示例性实施方式中，柔性支撑层210的下表面212的边缘区域215也无任何粘合剂，绝缘层230的下表面232也是如此。因此，在某些实施方案中，暴露的整体复合衬垫200的下表面(其在该示例性实施例中是通过绝缘层230的下表面232和柔性支撑层210的下表
面212的边缘区域215的组合形成的)是不含粘合剂的，由此使得整体复合衬垫200非常适合用于创建浮隔地板。
[0058] 尽管从附图不可见，所述柔性支撑层210的下表面211的边缘区域215沿着整体复合衬垫200的整个长度延伸(即从前边缘201到后边缘202)。此外，在某些实施例中，如一个例子中，绝缘层和柔性支撑层230，210的第二侧边缘234，214沿整体复合衬垫200的整个长度基本彼此平行地延伸。
[0059] 虽然绝缘层和柔性支撑层230，210的第二侧边234，214彼此偏移，绝缘层和柔性支撑层230，210的第一侧边233，213彼此基本齐平。另外，在示例的实施例中，粘合剂层220包括第一侧边缘223，也基本上与绝缘和柔性支撑层230，210的第一侧边233，213相齐平；和第二侧边缘224，其基本上与柔性支撑层210的第二侧边缘214向齐平。类似地，剥离层240包括第一侧边缘243，也基本上与绝缘层、柔性支撑层和粘合剂层230，210，220的第一侧边缘233，213，223相齐平；和第二侧边244，其基本上与所述柔性支撑层和粘合剂层210，220的第二侧边缘214，224相齐平。因此，在本示例性实施例中，绝缘层、柔性支撑层、粘合剂层和剥离层230，210，220，240的第一侧边缘233，213，223，243共同限定整体复合衬垫的第一侧边缘203。柔性支撑层、粘合剂层和剥离层210，220，240的第二侧边214，224，244共同限定整体复合衬垫200的第二侧边缘204。
[0060] 如将在下面更详细地讨论的，通过绝缘层230的第二侧边缘234从柔性支撑层210的第二侧边缘214向内偏移一定距离d，形成台阶式轮廓，其在安装过程期间被用于浮隔地板，以形成重叠的接缝290(图8-9)，而不会对浮隔地板系统的外观和/或功能产生负面影响。如图4可以看到，整体复合衬垫200沿着边缘区215具有显著减小的厚度(t2+t3+t4)，与此相比，整体复合衬垫200的剩余部分的厚度(t1+t2+t3+t4)从绝缘层230的第二侧边缘234延伸到整体复合衬垫200的第一侧边缘203。该减小的厚度是由于缺少绝缘层230，如以上所讨论的，该绝缘层的厚度t1大于柔性支撑层，粘合剂层和剥离层210，220，240的厚度之和(t2+t3+t4)。
[0061] 现在参考图5-7，说明了使用衬垫装置1000将浮隔地板系统2000安装在支撑面300顶部的方法。首先，参考图5，提供了如上所述关于图1-4的衬垫装置。整体复合衬垫200处于卷起状态。然后整体复合衬垫200部分地从芯管100展开，整体复合衬垫200的前边缘201抵接垂直表面301(如
墙壁)。所述衬垫装置1000然后卷绕离开垂直表面301，从而从芯管100释放整体复合衬垫200的其他长度，大致平铺在支撑面300上。
[0062] 现在参照图6，一旦整体复合衬垫200从芯管100展开所希望的长度，则切断整体复合衬垫200，从而限定整体复合衬垫200的终端边缘202。在某些实施例中，整体复合衬垫200的终端边缘202可以邻接在房间里(诸如墙壁或其它结构)的另一垂直表面。在这一点上，整体复合衬垫200以自由浮动的方式铺在支撑面300的顶部(即，它不会固定到支撑面)。可以构想另外一种方式，整体复合衬垫200是在与支撑面300进行可滑动的表面接触，并且，如果不是抵接垂直表面301，一旦
摩擦力被克服,整体复合衬垫200将能够自由地在支撑面300顶部滑动。
[0063] 如图6所示，剥离层240包括在剥离层240的上表面241上的网格线标记248。所述网格线标记248被提供以便于地板镶板400适当地放置在整体复合衬垫200的顶部，从而该地板覆盖层能在准确和适当地放置的情况下创建所希望的几何图案。在所示例的实施例中，网格线标记248是通过预
弱化线形成的，该预弱化线将剥离层240划分为多个部分，用于从压敏粘合剂层220上分别剥离。预弱化线可以是穿孔线、刻痕线、折痕线、化学弱化线，或它们的组合的形式。在其他实施方案中，网格线标记248可以通过印刷、凹陷，或其它工艺形成。在其他实施方案中，可以在剥离层240上提供预弱化线，使得剥离层240的各部分可以被单独移除而不形成网格图案。可替代地，粉笔线(chalk lines)可被嵌到剥离层240上，之后在现场被刻划，诸如使用工具刀以产生刻痕线，以帮助除去剥离层240的特定部分。
[0064] 一旦整体复合衬垫200处于支撑面顶部所要求的位置，剥离层240的角部249被向后剥离，从而暴露出粘合剂层220的一部分。剥离层240的角部249继续被剥离直至粘合剂层
220的所希望的区域露出。剥离层240的剥下部分然后沿网格线标记248的预弱化线被撕开，由此使剥离层240的剥下部分从所述整体复合衬垫200除去，同时使剥离层240的其余部分留在原处。如上所述，在工作现场使用前，粘合剂层220被预先施加到柔性支撑层201的上表面211，因此，安装人员也没有必要使用抹子施加额外的粘合剂。
[0065] 现在参考图7，一旦剥离层240的期望部分被从整体复合衬垫200的其余部分除去，多个地板镶板400被压抵到粘合剂层220的露出部，从而以所期望的图案将所述多个地板镶板400粘结到整体复合衬垫200。重复上述过程，直到整个支撑面300被浮隔地板系统2000覆盖。
[0066] 在一个实施方案中，所述多个地板镶板400可以是乙烯基砖。乙烯基砖可以例如是可灌浆(groutable)乙烯基砖，如购自阿姆斯特郎世界工业公司的Alterna乙烯基砖。
[0067] 在一些实施方案中，地板镶板400包括芯。在一些实施方案中，芯包括顶部芯层和底部芯层。在一些实施方案中，顶部芯层包含乙烯基聚合物。在一些实施方案中，底部芯层包含乙烯基聚合物。在一些实施方案中，地板镶板400包括玻璃纤维垫。在一些实施方式中，地板镶板400包括织造的玻璃纤维垫。在一些实施方案中，地板镶板400包括印刷的装饰
薄膜层。在一些实施方案中，地板镶板400包括有纹理的背衬层。在一些实施方案中，地板镶板400包括耐磨层。在一些实施方案中，耐磨层被UV
固化。在一些实施方案中，耐磨层包括聚氨酯。在一些实施方案中，所述耐磨层包含耐磨颗粒。在一些实施方案中，耐磨颗粒选自氧化
铝，
二氧化硅和碳化硅。在一些实施方案中，耐磨颗粒包括氧化铝。一些实施方案提供的地板镶板400包括耐磨层，印刷装饰薄膜层；芯包括顶部芯层和底部芯层；
玻璃纤维毡；和有纹理的背衬层。
[0068] 在一些实施方案中，地板镶板400具有变化的触觉特征。在一些实施方案中，地板镶板400包括具有不同触觉特性的表面涂层。在一些实施方案中，表面涂层包括树脂和纹理颗粒。在一些实施方案中，表面涂料具有均匀的光泽度。在一些实施方案中，纹理颗粒选自聚醚
酮醚(polyetheretherketone)颗粒、聚酰亚胺颗粒、尼龙颗粒、聚四氟乙烯颗粒和聚碳酸酯颗粒。在一些实施方案中，表面涂层在所施加的机械压花压力下
变形。在一些实施方案中，地板镶板400包括至少两个具有不同的触觉表面特性的部分。在一些实施方案中，地板镶板400包括填充材料。在一些实施方案中，填充材料选自：山核桃壳、木粉、锯屑、核桃壳、稻壳、玉米芯渣、蛤或珊瑚的
磨碎的壳、石灰石、
石英、陶瓷粉末、玻璃、飞灰、混凝土粉末，和两种或更多种的组合。在一些实施方案中，填料包括石灰石。
[0069] 在其他实施方案中，地板镶板400可以是来自Luxe厚板线，也可购自阿姆斯特郎世界工业公司。其它用于结合的整体复合衬垫200的地板覆盖层包括，但不限于，回干式(dry-back)住宅砖、SUCCESSOR INTERFLEX片材地板、INITIATOR和STARSTEP片材地板，其为常规毡和 结构以及玻璃封装、乙烯基背衬片材结构两者，都属于乙烯基地板类，并且全部由宾夕法尼亚州兰开斯特的阿姆斯特郎世界工业公司制造。
[0070] 现在同时参考图8-9，将说明整体复合衬垫200的多个列如何用来采用浮隔地板系统2000覆盖整个支撑面300的。首先，第一列整体复合衬垫200A位于支撑面300顶部。然后第二列整体复合衬垫200B放置在支撑面300的顶部，邻近第一列200A。第一和第二列200A，200B与以上关于图1-4所讨论的整体复合衬垫200是相同的。
[0071] 一旦摆出来，整体复合衬垫的第二列200B的第一侧边部分205B就被定位在整体复合衬垫的第一列200A的柔性支撑层210A的下表面212A的边缘区域215A下方。其结果是，形成了重叠接缝290。整体复合衬垫的第二列200B的粘合剂层220B粘附在整体复合衬垫的第一列200A的柔性支撑层21OA的下表面211A的边缘区域215A，从而接合第一和第二列200A，200B。可以看出，整体复合衬垫的第二列200B的第一边缘203B可紧靠整体复合衬垫的第一列200A的柔性绝缘层230A的第二侧边缘234A。
[0072] 在重叠接缝290被创建时，因为只存在最轻微的撞击，地板镶板400可固定到重叠接缝290的正上方的第一和第二列220A的粘合剂层220A,220B。这是部分地由于沿着整体复合衬垫的第一列200A的柔性支撑层210A的下表面211A的边缘区域215A省略了绝缘层230A。因此，与以往的地板系统不同，本发明对于利用间隔开的地板镶板400和灌浆填料75建立浮隔地板系统2000是特别有用的。在现有系统中，由于灌浆破裂和降解，灌浆线(grout
lines)必须离开衬垫的相邻列之间形成的接缝。然而，在本发明中，在没有灌浆破裂或降解的情况下，灌浆线可以定位在重叠接缝90的正上方。
[0073] 因此，在一个实施例中，该安装方法可以进一步包括将所述多个地板镶板400以彼此间隔开的方式定位在整体复合衬垫的第一和第二列220A，200B的压敏粘合剂层220A，220B的露出部顶部，从而在相邻的多个地板镶板之间建立间隙70。然后，用
灌浆材料75填充间隙70，从而限定多个灌浆线77。在一种布置中，灌浆线77的至少一个大致平行于重叠接缝
290延伸并且位于重叠接缝290之上。
[0074] 上述的地板系统2000还提供了一种地板覆盖层，其中，可以很容易地更换受损或其他不需要的地板镶板。对于图9的浮隔地板系统，不需要的地板镶板400周围的灌浆材料75首先例如通过使用工具刀刮除。一旦灌浆材料75已被除去，不需要的地板镶板400的角部或边缘被带刀片的工具撬开。然后，不需要的地板镶板400被剥离预先施加的粘合剂层，从而露出预先施加的粘合剂层的一部分。然后，将更换的地板镶板400简单地按压到预先施加的粘合剂层220的露出部，从而将更换的地板镶板400粘附到整体复合衬垫200。不需要额外的粘合剂来将更换的地板镶板400粘结到整体复合衬垫200。预先施加的粘合剂层220足以执行所需的粘附。一旦更换的地板镶板400被粘附到位，然后对间隙重新灌浆。
[0075] 在实施例中未示出，柔性支撑层210的上表面211可以包括网格线标记，一旦除去剥离层，透过粘合剂层220可见该网格线标记。在这种实施例中，网格线标记可以有助于正确放置和定位地板镶板400。所述网格线标记可以是在所述柔性支撑层210的上表面211顶部的印刷层，或者可以通过凹陷形成。
[0076] 如本文通篇使用的，所使用的范围用于简略地说明在该范围内的每个值。在该范围内的任何值可以被选为该范围的端点。此外，在本文中所引用的所有参考文献均通过引用而全文并入本文。在本公开中的定义与所引用文献的定义出现冲突的情况下，以本公开内容为准。
[0077] 前面的描述和附图表示本发明的一些示例系统，将可这样理解，在不脱离所附的权利要求的精神、范围及相当的范围情况下，可进行各种增加，
修改和更换。尤其，对本领域的技术人员很清楚的是，在不脱离其精神或基本特征的情况下，本发明可用其他形式，结构，排列，比例，尺寸及其他构件，材料和设备实施。另外，在本发明的范围内，此处描述的方法/过程可进行很多变化。本领域技术人员将进一步理解，在不脱离本发明原则的情况下，本发明可通过许多结构、排列、比例、尺寸、材料和设备等的改进来使用，用在本发明的实践中，特别适合于具体的环境和操作要求。因此，当前公开的实施例将被完全考虑作为示例性的而非限制性的。所附的权利要求应该概括地解释，包括本发明的其他变化和实施例，在不脱离本发明的范围及相当的范围情况下，可由本领域技术人员实施。
