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用于切割从漂浮的船只延伸的锚链的切割装置、方法和应用

阅读：1021发布：2020-07-26

专利汇可以提供用于切割从漂浮的船只延伸的锚链的切割装置、方法和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于切割从漂浮的船只(2)延伸的锚链的切割装置(6)、方法和应用，其中切割装置(6)被构造为适于设置在船只(2)上。切割装置(6)的特征在于，其包括至少一个引导装置(26a、26b)，该引导装置被构造为用于锚链的经过用于该锚链的切割区域(28)转向控制；以及包括下列切割促进装置中的至少其一：至少一个感应线圈装置(32a、32b)，其被向内朝向切割区域(28)定向，并且被构造为用于加热并从而弱化切割区域(28)中的锚链；以及至少一个可动的切割刀(38a、38b)，其具有向内朝向切割区域(28)定向的相对的接触表面，并且还被构造为用于切割该切割区域(28)中的锚链。，下面是用于切割从漂浮的船只延伸的锚链的切割装置、方法和应用专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于以机械方式切割从漂浮的船只(2)延伸的锚链的切割装置(6)，其中该切割装置(6)被构造为设置在船只(2)上，并且包括：
至少一个引导装置(26a、26b)，该引导装置被构造为用于该锚链经过锚链的切割区域(28)的转向控制；以及
至少一个切割刀，其被构造成用于切割该切割区域(28)中的锚链，其特征在于，该锚链包括由从该漂浮的船只(2)延伸的多个链节构成的受载的链条(10)；其中该切割装置(6)被构造为用于以机械方式切割并从而弱化位于该切割区域(28)中的受载的链节(30)；
其中用于所述以机械方式切割的目的的该切割装置(6)包括：
至少一个可动的第一切割刀(38a)，其具有被构造为用于切割位于该切割区域(28)中的链节(30)的第一侧部(30a)的相对的接触表面；以及
至少一个可动的第二切割刀(38b)，其具有被构造为用于切割位于该切割区域(28)中的链节(30)的第二侧部(30b)的相对的接触表面，并且
其中该第一切割刀(38a)和该第二切割刀(38b)彼此平行地设置，以便允许它们在该链节(30)的切割期间平行地移动；
所述链条(10)上的负载使该链节(30)伸展，以便有助于在切割该链节期间更快地和进一步地弱化该链节(30)，直到该链节(30)被切断。
2.根据权利要求1所述的切割装置(6)，其特征在于，该第一切割刀(38a)和该第二切割刀(38b)连接到至少一个被构造成能够向内朝向该链节(30)的切割区域(28)移动的移动装置。
3.根据权利要求2所述的切割装置(6)，其特征在于，所述移动装置包括至少一个下列装置：
可动的活塞；以及
节距齿条引导装置。
4.根据权利要求1、2或3所述的切割装置(6)，其特征在于，该第一切割刀(38a)和该第二切割刀(38b)是竖向设置的。
5.根据权利要求1、2或3所述的切割装置(6)，其特征在于，所述接触表面由平坦表面构成。
6.根据权利要求1、2或3所述的切割装置(6)，其特征在于，该第一切割刀(38a)的接触表面由被构造为用于与该第一切割刀(38a)切割配合的第三切割刀(38c)构成，而该第二切割刀(38b)的接触表面由被构造为用于与该第二切割刀(38b)切割配合的第四切割刀(38d)构成。
7.根据权利要求6所述的切割装置(6)，其特征在于，该第一切割刀(38a)和该第三切割刀(38c)直接彼此相对地排列，用以切割该链节(30)的第一侧部(30a)，而该第二切割刀(38b)和该第四切割刀(38d)直接彼此相对地排列，用以切割该链节(30)的第二侧部(30b)；并且
其中该第三切割刀(38c)和该第四切割刀(38d)被彼此平行地设置。
8.根据权利要求6所述的切割装置(6)，其特征在于，该第三切割刀(38c)被构造为能够朝向该第一切割刀(38a)移动，而该第四切割刀(38d)被构造为能够朝向该第二切割刀(38b)移动。
9.根据权利要求8所述的切割装置(6)，其特征在于，该第三切割刀(38c)和该第四切割刀(38d)连接到至少一个被构造为能够向内朝向该链节(30)的切割区域(28)移动的移动装置。
10.根据权利要求9所述的切割装置(6)，其特征在于，所述移动装置包括至少一个下列装置：
可动的活塞；以及
节距齿条引导装置。
11.根据权利要求6所述的切割装置(6)，其特征在于，该第三切割刀(38c)和该第四切割刀(38d)是竖向设置的。
12.根据权利要求1、2或3所述的切割装置(6)，其特征在于，该切割装置(6)还包括在切割该链条(10)的期间用于固定该链条的至少一个固定装置(54)。
13.根据权利要求1、2或3所述的切割装置(6)，其特征在于，该切割装置(6)被构造为用于远程控制的启动和操作。
14.根据权利要求1、2或3所述的切割装置(6)，其特征在于，该切割区域(28)设置在漂浮的船只(2)的甲板(4)上或者甲板(4)附近。
15.一种用于以机械方式切割从漂浮的船只(2)延伸的锚链的方法，其中该方法包括以下步骤：
(A)将至少一个切割装置(6)设置在该船只(2)上，其中该切割装置(6)包括至少一个引导装置(26a、26b)，该引导装置被构造为用于该锚链的经过该锚链的切割区域(28)的转向控制；以及
至少一个切割刀，其被构造为用于切割该切割区域(28)中的锚链；(B)传送该锚链通过所述引导装置(26a、26b)和切割区域(28)；以及
(C)当需要切割该锚链时，启动所述切割刀并切断该切割区域(28)中的锚链，其特征在于，该方法还包括：
使用包括由从该漂浮的船只(2)延伸的链节构成的受载的链条(10)的锚链；
在步骤(A)中，使用这样一种切割装置(6)，其被构造为用于以机械方式切割并从而弱化位于该切割区域(28)中的受载的链节(30)，其中用于所述以机械方式切割的目的之该切割装置(6)包括：
至少一个可动的第一切割刀(38a)，其具有相对的接触表面；以及
至少一个可动的第二切割刀(38b)，其具有相对的接触表面；
所述第一切割刀(38a)和第二切割刀(38b)彼此平行地设置；
在步骤(B)中，传送锚链通过所述引导装置(26a、26b)和切割区域(28)，所述切割区域(28)位于所述切割刀(38a、38b)与所述相对的接触表面之间；并且
在步骤(C)中，启动所述第一切割刀(38a)并将该第一切割刀朝向其相对的接触表面移动，直到切断该链节(30)的第一侧部(30a)，并且还启动所述第二切割刀(38b)并将该第二切割刀朝向其相对的接触表面与该第一切割刀(38a)平行地移动，直到切断该链节(30)的第二侧部(30b)；
所述链条(10)上的负载使该链节(30)伸展，以便有助于在切割该链节期间更快地和进一步地弱化该链节(30)直到该链节(30)被切断。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，借助远程控制来启动和操作该切割装置(6)。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，将该切割区域(28)设置在漂浮的船只(2)上的甲板(4)上或甲板(4)附近。
18.根据权利要求1至14中任一项所述的切割装置(6)的应用，其用于以机械方式切割从漂浮的船只(2)延伸的锚链。

说明书全文

用于切割从漂浮的船只延伸的锚链的切割装置、方法和应

用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于切割从漂浮的船只延伸的锚链（line）的切割装置、方法和应用。

[0002] 例如，该船只可包括轮船或漂浮的设施。作为示例，该轮船可包括操锚船，而该漂浮的设施可包括钻探设备或钻探船。所述锚链可包括例如链条、钢缆或者纤维锚链，并且可能是这些锚链类型的组合。

[0003] 借助本发明，能够例如在紧急情况下在船只的甲板上执行快速、可控和安全的锚链切割。为了避免对人员和装备的伤害，还可执行远程控制的切割。

背景技术

[0004] 本发明的背景是在应对来自漂浮的船只的较大载荷的情况下，尤其在处于恶劣的天气条件期间发生在海上的紧急情况。在这种条件下，较大的载荷可变得难以应付（例如位置移动），因此船只及其全体人员面临被严重伤害和/或海难的危险。

[0005] 尤其是在拖拽和重新安装海上机动设施的情况下，通常使用所谓的锚固船只。这种船只包括用于卷绕链条、纤维锚链和/或钢缆的卷绕装置。这种船只的目的可以是将漂浮的设施拖拽到特定的位置，然后借助合适的下锚系统将该设施锚固到海床。

[0006] 通常，这种下锚系统会包括锚链，该锚链具有连接到大而且沉重的锚的下端部和受载返回到该设施的上端。该锚链也可以是组合的锚链，并且因此包括由不同类型（不同形状和/或材料类型）的锚链，例如链条、纤维锚链和/或钢缆构成部分长度。因此，该锚链也可以是或多或少具有柔性的结构。

[0007] 为了放置和拔出这种锚，要将所联结的锚链附连到卷绕装置，该卷绕装置通常设置在操锚船只的甲板的前端处。该锚链从卷绕装置延伸并进一步跨过甲板而在该船只的船尾端处下放到水中。在这种操锚作业期间，锚和锚链的全部重量总计几百吨。在此情况下使用的由钢铁构成的链节（chain link）可能具有约5cm-10cm的横向尺寸以及约100千克/米-200千克/米的重量。

[0008] 然而，在这样的操锚作业期间，可能出现无法预见的事件，导致船只经由附连到该船只的锚链而受到难以应对的力的作用。例如，这可能与锚链在船只的侧面上的位置移动，并且导致船只不平衡有关，在最坏的情况下可能引起船只倾覆或沉没。

[0009] 后者的示例是皇族海豚号(Bourbon Dolphin）船，其在2007年4月12日的离开设德兰群岛的操锚作业期间倾覆并最终沉没在1100米深处。在船倾覆期间多名船员死亡。该船当时正处于将附连到链条和钢缆上的总重量为大约200吨-300吨的所谓的布鲁斯锚拉起的过程中。

[0010] 鉴于这种不幸和灾难性的事件与从漂浮的船只延伸的受载的锚链相关联，因此如果这种锚链能够以对于人员和设备而言可控的和安全的方式，例如通过远程控制尽可能快地被切断，将是非常有利的。如果能够切断在特定船只上潜在地使用的所有类型的锚链，例如链条、纤维锚链和/或钢缆的话也是十分有利的。在出现导致这种严重可能性紧急情况时，（需要）能够限制其不利影响，并且可能避免导致船员死亡或船只和/或设备毁坏的灾难的技术方案。

[0011] 申请人并不了解任何专用于在锚链上的载荷无法控制的情况下切割从漂浮的船只延伸的锚链的技术方案。在这种情况下的习惯做法是让船员尽快从锚链受无法控制的载荷作用的区域离开，并且可能尝试借助割炬或类似物切断锚链。然而，这种尝试对执行切割的船员具有很大风险。

发明内容

[0012] 本发明的主要目的在于提供用于例如在紧急的情况下切割从漂浮的船只延伸的锚链的技术方案。

[0013] 本发明的目的还在于提供一种技术方案，在该方案中以快速和安全的方式执行切割，从而防止对船只的甲板上的人员的伤害。

[0014] 技术内容

[0015] 本发明的目的是通过以下的描述以及所附的权利要求书中公开的特征的优点而实现的。

[0016] 根据本发明的第一方面，提供一种用于切割从漂浮的船只延伸的锚链的切割装置，其中该切割装置被构造为适于设置在船只上。该切割装置特有的特征在于其包括：

[0017] 至少一个引导装置，其被构造为用于该锚链的经过锚链的切割区域的转向控制；以及

[0018] 下列切割促进装置中的至少其一：

[0019] 至少一个感应线圈装置，其被向内朝向切割区域定向，并且被构造为用于加热并从而弱化该切割区域中的锚链；以及

[0020] 至少一个可动的切割刀，其具有向内朝向切割区域定向的相对的接触表面，并且还被构造为用于切割该切割区域中的锚链。

[0021] 因此，该切割装置可包括至少一个感应线圈装置和/或至少一个具有相对的接触表面的可动的切割刀。

[0022] 如需要或期望的话，该船只可设有多个这种切割装置，用以切割从该船只延伸的多个锚链。

[0023] 例如，所述锚链可包含至少一个链条、金属缆绳和纤维锚链。此外，切割区域可设置在至少一个引导装置中。该切割区域也可设置在该船只上或者靠近该船只。例外为了卷绕该锚链，该锚链可连接到设置在该船只上的卷绕装置。

[0024] 根据第一实施例，该切割装置可包括：

[0025] 至少一个引导装置，其被构造为用于该金属锚链的经过该切割区域的转向控制；以及

[0026] 至少一个感应线圈装置，其被向内朝向切割区域定向，并且还被构造为用于锚链的切断操作的加热，从而弱化该切割区域中的金属锚链。

[0027] 在该第一实施例中，不使用一个/多个切割刀，而仅使用一个或多个感应线圈装置。例如，当受载的金属锚链（例如缆绳或链条）从该船只延伸并且需要被切割时，所述至少一个感应线圈装置将能够快速地加热并从而弱化该切割区域中的锚链。即使这种加热能够融化该锚链并因此切断该锚链，但该锚链上的载荷也会同时使该锚链拉伸并将有助于更快地和进一步地弱化该锚链，直到该锚链被切断。

[0028] 根据第二实施例，该切割装置可包括：

[0029] 至少一个引导装置，其被构造为用于该锚链的经过该切割区域的转向控制；以及[0030] 至少一个可动的切割刀，其具有向内朝向切割区域定向的相对的接触表面，并且也被构造为用于切割该切割区域中的锚链。

[0031] 在该第二实施例中，不使用感应线圈装置，而仅使用一个或多个可动的切割刀。此外，在该第二实施例中，锚链上的载荷将有助于更快地和进一步地弱化该锚链直到该锚链被切断。

[0032] 根据第三实施例，该切割装置可包括：

[0033] 至少一个引导装置，其被构造为用于该金属锚链的经过该切割区域的转向控制；

[0034] 至少一个感应线圈装置，其被向内朝向切割区域定向，并且还被构造为用于加热并从而弱化该切割区域中的金属锚链；以及

[0035] 至少一个可动的切割刀，其具有向内朝向切割区域定向的相对的接触表面，并且还被构造为用于切割该切割区域中的锚链。

[0036] 前述对该切割装置的第一和第二实施例的论述也适用于该第三实施例。

[0037] 根据第四实施例，其包括具有至少一个感应线圈装置的切割装置，该锚链可包括由链节组成的链条，其中该切割装置被构造为用于在该切割区域中切割链节，并且该切割装置包括：

[0038] 至少一个第一感应线圈装置，其被构造为用于加热并从而弱化该链节的第一侧部；以及

[0039] 至少一个第二感应线圈装置，其被构造为用于加热并从而弱化该链节的第二侧部。

[0040] 在包含具有一个或更多个感应线圈装置的切割装置的实施例中，所述至少一个感应线圈装置可连接到移动装置，该移动装置被构被造为能够向内朝着该锚链的切割区域移动。因此，一个感应线圈装置也能够朝向该切割区域移动。

[0041] 或者，可使用至少一个不可动的感应线圈，该感应线圈以允许其全部或部分地包绕该锚链的方式构造。因此，该锚链将能够在该锚链的卷绕期间延伸穿过该不可动的感应线圈。这种感应线圈装置可被构造为可安装和可拆卸的方式，由此在锚链被切割之前，可将该感应线圈装置围绕该锚链容易地装配，并且还可在切割该锚链之后将其拆卸。

[0042] 该切割装置还可包括至少一个供感应线圈装置连接到其上的电源。因此，该电源可由该船只的供电电源和/或至少一个电池构成。

[0043] 根据第五实施例，其包括具有至少一个切割刀的切割装置，所述至少一个切割刀可连接到移动装置，该移动装置被构造为能够向内朝着该锚链的切割区域移动。因此，该切割刀也能够朝向该切割区域移动。

[0044] 根据第六实施例，其还包括具有至少一个切割刀的切割装置，用于至少一个切割刀的所述接触表面可由相配合的切割刀构成。这种情况下，相配合的切割刀可被设置为用于切割锚链的剪刀构形。或者，这种相配合的切割刀可直接彼此相对地排列，即刀的边缘沿轴向彼此相向。此外，所述接触表面切割刀可连接到移动装置，该移动装置被构造为能够向内朝着该锚链的切割区域移动。因此，该接触表面切割刀也能够朝着该切割区域移动。

[0045] 此外，所述用于至少一个切割刀的接触表面可具有包括平坦表面的任何合适的形状。

[0046] 根据第七实施例，其还包括具有至少一个切割刀的切割装置，该锚链可包括由多个链节组成的链条，其中该切割装置被构造为用于在该切割区域中切割链节，并且该切割装置包括：

[0047] 至少一个可动的第一切割刀，其具有被构造为用于切割该链节的第一侧部的相对的接触表面；和

[0048] 至少一个可动的第二切割刀，其具有被构造为用于切割该链节的第二侧部的相对的接触表面。

[0049] 在该第七实施例中，该第一切割刀和该第二切割刀可连接到移动装置，该移动装置被构造为能够向内朝着该锚链的切割区域移动。因此，该第一和第二切割刀将也能够朝着该切割区域移动。

[0050] 此外，第一切割刀的接触表面可由构造为用于与第一切割刀切割配合的第三切割刀构成，然而该第二切割刀的接触表面由被构造为用于与第二切割刀切割配合的第四切割刀构成。

[0051] 此外，第一切割刀和第三切割刀可被设置为用于切割链节的第一侧部的剪刀构形，而第二切割刀和第四切割刀可被设置为用于切割链节的第二侧部的剪刀构形。

[0052] 此外，第三切割刀可连接到被构造为能够朝着第一切割刀移动的移动装置，而第四切割刀可连接到被构造为能够朝着第二切割刀移动的移动装置。因此，第三和第四切割刀也将能够朝着该切割区域移动。

[0053] 在切割链节的情况下，申请人经过测试已显示能够切断具有20mm、56mm以及76mm直径的钢制的链节，并且仅借助合适形状的切割刀就能实现上述切割。另外，在测试期间试验了具有不同角度和形状的刀边缘的切割刀。此外，在这种情况下，分别使用具有35°、60°、75°和90°的刀边缘角的相对的切割刀。刀边缘的形状被证明对用于不同直径链节的切割力的影响相对较小。最重要的是能够证明，仅借助合适的切割刀就能够执行重型链节的快速切割。借助至少一个感应线圈装置对链节潜在的加热和弱化将因此进一步增大切割的效率。

[0054] 根据第八实施例，切割装置还可包括至少一个用于在其切割期间固定该锚链的固定装置。同样地，该固定装置可包括被构造为与该锚链接合的驻退器（recoil brake，后坐制动器）或后坐离合器（recoil clutch）。作为附加或替代，该固定装置可包括被构造为与该锚链锁合的可释放锁定装置，例如至少一个适用于夹持特定类型的锚链的夹持元件。

[0055] 有利地，该固定装置还可被设置在切割装置的至少一个切割促进装置与船只上的锚链的固定装置之间。通过这种方式的设置，该固定装置将能够在切割锚链期间以及在切断锚链之后固定该锚链，因此防止了对锚链的潜在的有害反冲。

[0056] 切割装置和固定装置也可连接到一支撑物，其中该支撑物连接到被构造为能够沿该锚链的移动方向移动的移动装置。

[0057] 在此方式下，该固定装置可设置在相对于该锚链的特定位置，例如与链节直接相对的居中位置。然后，该固定装置可在特定的位置与该锚链接合，以在该位置正确地固定该锚链。由此，该固定装置例如可以像随后如图8和图10所示的示例性实施例中的那样被传送入链节中的开口内。

[0058] 在此方式下，该切割装置也在一定程度上以这种方式构造：如果在紧急情况下要求该锚链在其切割期间移动，则该切割装置能够沿着该锚链的移动方向行进。因此，在该切割操作期间，该切割装置相对于该锚链保持静止。然而，在切割期间该锚链移动并不是所期望的情形，并且如果可能的话，该锚链应当在该切割操作期间相对于船只保持静止。

[0059] 所述支撑物可由支撑结构（例如支撑平台）构成，该支撑平台通过移动装置而被构造为可沿着船只上的甲板移动。在一个实施例中，这一点可借助支撑结构来实现，该支撑结构通过沿该锚链的移动方向的至少一个引导元件（例如至少一个轨道、轨线、滑轮或类似结构）连接到该船只的甲板。此外，该固定装置可被构造为用于远程控制的启动和操作。

[0060] 此外，在前述实施例中述及的至少一个移动装置可包括可动的活塞。该活塞可以通过机械、液压、气动或者电力方式驱动，并且可能设置在相联结的活塞气缸中。作为附加或替代，所述至少一个移动装置可包括节距齿条（pitch rack）引导装置，例如采用连接到齿杆/齿条的小齿轮/齿轮（“齿条和小齿轮”）或者类似物的形式。

[0061] 当前的切割装置还可被构造为用于远程控制的启动和操作，这样将另外增加船只的甲板上人员的安全性。

[0062] 根据本发明的第二方面，提供一种用于切割从漂浮的船只延伸的锚链的方法。该方法特有的特征在于其包括以下步骤：

[0063] 将至少一个切割装置设置在船只上，该切割装置包括下列特征：

[0064] 至少一个引导装置，其被构造为用于该锚链的经过用于该锚链的切割区域的转向控制；以及

[0065] 下列切割促进装置中的至少一个：

[0066] （a）至少一个感应线圈装置，其被向内朝向该切割区域定向，[0067] 并且被构造为用于加热并从而弱化该切割区域中的锚链；以及

[0068] （b）至少一个可动的切割刀，其具有向内朝向切割区域定向的相对的接触表面，并且还被构造为用于在该切割区域中切割锚链；

[0069] 传送该锚链通过所述引导装置和切割区域；以及

[0070] 在需要切割该锚链时，启动所述切割促进装置（a）和（b）中的至少一个并且切断该切割区域中的锚链。

[0071] 因此，该切割可借助具有相对的接触表面的至少一个感应线圈装置和/或至少一个切割刀而执行。

[0072] 例如，所述锚链可由至少一个链条、金属缆绳和纤维锚链构成。

[0073] 在本发明的方法的情况下，还引用了前述对本发明切割装置的详细描述。

[0074] 根据第一实施例，该方法可包括以下步骤：

[0075] 将至少一个感应线圈装置设置在船只上；

[0076] 传送金属锚链通过所述引导装置和切割区域；以及

[0077] 在需要切割该金属锚链时，启动该感应线圈装置，并且加热从而弱化该切割区域中的金属锚链直到切断该锚链。

[0078] 在该方法的第一实施例中，借助一个或多个感应线圈装置简单地执行切割。

[0079] 根据第二实施例，该方法可包括以下步骤：

[0080] 将具有相对的接触表面的至少一个可动的切割刀设置在船只上；

[0081] 传送锚链通过所述引导装置和切割区域，该切割区域位于该切割刀与该相对的接触表面之间；以及

[0082] 当需要切割该锚链时，将所述至少一个切割刀朝向该相对的接触表面移动，直到切断该锚链。

[0083] 在该方法的第二实施例中，借助一个或更多切割刀简单地执行切割。

[0084] 根据第三实施例，该方法可包括以下步骤：

[0085] 将至少一个感应线圈装置以及至少一个可动的切割刀都设置在船只上；

[0086] 传送金属锚链通过所述引导装置和切割区域，该切割区域位于该切割刀与该相对的接触表面之间；

[0087] 在需要切割该金属锚链时，启动该感应线圈装置，并且加热从而弱化该切割区域中的金属锚链，并将所述至少一个切割刀朝向该相对的接触表面移动，直到切断该锚链。

[0088] 在该方法的第三实施例中，借助至少一个感应线圈装置和至少一个切割刀执行切割。在此情况下，可加热该金属锚链，从而在利用至少一个切割刀切割锚链之前将其弱化。或者，该金属锚链可被加热从而被弱化，同时利用至少一个切割刀切割该锚链。

[0089] 根据该方法，该切割装置可设置在船只的甲板上或者靠近甲板的位置。

[0090] 该锚链也可连接到设置在船只上的卷绕装置，以便卷绕该锚链。

[0091] 此外，该切割装置还可包括或者连接到在该锚链的切割期间用于固定该锚链的固定装置。有利地，该固定装置可被设置在该船只上的锚链的固定点与该切割装置的至少一个切割促进装置之间。

[0092] 另外，该切割装置和该固定装置可连接到支撑物，并且该支撑物可连接到被构造为能够沿该锚链的移动方向移动的移动装置。由此，该固定装置可在该锚链的切割期间沿着该锚链的移动方向行进，因此该切割装置在该切割操作期间相对于该锚链保持静止。在此情况下，所述支撑物可由被设置为能够沿着船只上的甲板移动的支撑结构构成。

[0093] 此外，可借助远程控制来启动和操作该切割装置和/或该固定装置，这样提高了船只的甲板上的人员的安全性。

[0094] 根据本发明的第三方面，提供一种用于切割从漂浮的船只延伸的锚链的切割装置，其中该切割装置包括：

[0095] （a）至少一个引导装置，其被构造为用于该锚链的经过该锚链的切割区域的转向控制；以及

[0096] （b）下列切割促进装置中的至少一个：

[0097] 至少一个感应线圈装置，其被向内朝向该切割区域定向，并且被构造为用于加热并从而弱化该切割区域中的锚链；以及

[0098] 至少一个可动的切割刀，其具有向内朝向切割区域定向的相对的接触表面，并且还被构造为用于在切割区域中切割锚链。

[0099] 就此而论，关于本发明切割装置和方法的详细描述参考前述细节。

[0100] 以下将阐示本发明的非限定性的示例性实施例。附图说明

[0101] 图1是设有根据本发明的切割装置的操锚船只的立体图，其中该附图还示出了该切割装置周围的断分箱（section box）；

[0102] 图2以较大比例示出了图1的断分箱；

[0103] 图3和图4以较大比例分别示出了根据图1和图2的切割装置的正视图和俯视图，包括用于夹持和固定链条中的链节的固定装置以及其它关联的装备；

[0104] 图5和图6以较大比例分别示出了当链条被传送经过切割装置和所述固定装置时，该切割装置的正视图和俯视图，如沿图5中的剖面线Ⅵ-Ⅵ所能观看到的平面图的情况；

[0105] 图7和图8以较大比例分别示出了当竖直站立的第二链节位于合适的位置以允许其被所述固定装置夹持及固定时，该切割装置的正视图和俯视图，如沿图7中的剖面线Ⅷ-Ⅷ所能观看到的平面图的情况；

[0106] 图9和图10以较大比例分别示出了当第二链节被固定装置固定，并且已将两个感应线圈装置向内朝着水平放置的第一链节的相应侧部传送之后，以使该链节处于加热该链节的侧部的过程中时，该切割装置的正视图和俯视图，如沿图9中的剖面线Ⅹ-Ⅹ所能观看到的平面图的情况；

[0107] 图11以较大比例示出了刚好在两组配合的切割刀已切断第一链节的相应的加热侧部之后的切割装置的正视图；

[0108] 图12以更大的比例示出了图11的第一链节周围的切割区域的剖面；以及[0109] 图13示出了从所述切割区域移除切割刀之后的所述剖面。

[0110] 这些附图是示意性的，并且可能相对于本发明的示例性实施例的部件组成部分的相对尺寸和相对位置会有略微的改变。概括而言，附图中的相同或相应的细部在下文中将被以相同或相似的附图标记指代。

具体实施方式

[0111] 图1和图2示出了具有甲板4的操锚船只2，其中在操锚船只2的前端设有根据本发明的切割装置6以及设置在切割装置6与甲板4的前端处的cabelar轮（未示出）之间的大引导轮8。非常沉重的链条10经由引导轮8可通过cabelar轮被绕出或绕入。链条10被绕出/绕入船只2中的货舱（未示出）中。该引导轮的功能是将链条10正确地引导到切割装置6中。链条10从甲板4的前端延伸到后端并且向前越过船尾12并且下放到海14中，其中链条10被连接到大且沉重的锚16。

[0112] 为了控制链条沿甲板4的横向的转向，甲板4的前端还设有支撑柱18，并且其后端还设有两个引导桩20，链条10在其间延伸。

[0113] 在该实施例中，切割装置6设置在支撑平台22上，该支撑平台22以可动的方式连接到安置在甲板4上的两个轨道24，并且可在越过甲板4的链条10的移动方向上移动。在图1和图2中示出的轨道是示意性的，实际上该轨道可具有任一合适的长度。为了使平台22纵向移动，平台22可连接到一个或更多的活塞、节距齿条引导装置、马达、控制单元以及能够提供和控制这种移动的类似物（未示出）。在该实施例中，平台22的运动是通过远程控制而以交互方式被启动和操作，为此目的，平台22还设有至少一个监视摄像机和至少一个光源（未示出）。作为替代或附加，可由此通过合适的控制技术和关联的手段或多或少自动地控制该平台移动。因此，如需要的话，在链条10的切割期间，切割装置6可沿着链条10的移动方向行进，由此该切割装置在所要进行的切割操作期间相对于链条10保持静止。然而，如以上所述及的，在切割期间锚链的移动并非是所期望的情形，并且如可能的话，锚链应该在所要进行的切割操作期间相对于甲板4保持静止。并且，还借助远程控制启动和操作切割装置6。

[0114] 如图3和图4所示，切割装置6还包括两个引导装置26a和26b，即切割装置6的每侧有一个引导装置，用以传送链条10通过切割装置6并且经过其切割区域28。在图3和图4中链条10的送出方向为向左。

[0115] 切割装置6还包括若干切割促进装置，这些切割促进装置以使它们能够分离/切断链条10中水平放置的第一链节30的方式被构造。借助所述引导装置26a、26b，链节30将会在这些为分离/切断链节30而被启动的切割促进装置（的启动）之前被水平地安置。在该实施例中，切割促进装置同时包括感应线圈装置和切割刀，并且所有这些装置被构造为可向内朝着切割区域28移动。

[0116] 由此，切割装置6包括第一感应线圈装置32a和相反方向的第二感应线圈装置32b。感应线圈装置32a、32b都可水平地向内朝着切割区域28被定向，并且可沿该方向移动，以在切割区域28中加热和弱化第一链节30。因此，第一感应线圈装置32a可加热链节
30的第一侧部30a，而第二感应线圈装置32b可加热链节30的第二侧部30b。为了朝着切割区域28水平向内移动，每个感应线圈装置32a、32b连接到从相联结的水平延伸的液压缸
36a、36b伸出的相应的活塞杆34a、34b。

[0117] 切割装置6还包括第一切割刀38a和平行的第二切割刀38b。切割刀38a、38b都被向内朝着切割区域28竖直地定向，并且可沿该方向移动，以在切割区域28中切割第一链节30。在该实施例中，第一切割刀38a的接触表面由被构造为与第一切割刀38a切割配合的第三切割刀38c构成，而第二切割刀38b的接触表面由被构造为与第二切割刀38b切割配合的第四切割刀38d构成。因此，第一切割刀38a和第三切割刀38c形成第一组配合切割刀，而第二切割刀38b和第四切割刀38d形成第二组配合切割刀。在此情况下，第一和第三切割刀38a、38c的边缘以及第二和第四切割刀38b、38d的边缘直接彼此相对地排列。因此，第一和第三切割刀38a、38c可以配合以便切割链节30的第一侧部30a，而第二和第四切割刀38b、38d可以配合以便切割链节30的第二侧部30b。

[0118] 为了从上方朝向切割区域竖直向内移动，第一和第二切割刀38a、38b连接到设置在所述平台22上的液压动力单元40，由此动力单元40可通过所述轨道24而沿甲板4移动，参考图3和图4。动力单元40还包括四个竖直的和高动力的液压缸42a、42b、42c和42d，其具有沿向上的方向从其中伸出的相联结的高动力的活塞杆44a、44b、44c和44d。活塞杆44的上端连接到接合框架结构46。类似于截断机的刀座48连接到框架结构46的下侧，并由此竖直向下延伸。第一和第二切割刀38a、38b附连到刀座48的下侧并且彼此间隔一定距离。刀座48的下侧还包括设置在刀38a、38b之间的凹部50，以便在链条10的前进或切割期间容纳竖直站立的链节。

[0119] 此外，所述第三和第四切割刀38c、38d以允许其在一定程度上朝着切割区域28竖直向上移动的方式被构造，以与链节30的各个侧部30a、30b形成切断接合。为了从下方朝着切割区域竖直向内移动，第三和第四切割刀38c、38d设置在其相应的且竖直的液压缸52a和52b的上端，液压缸52a和52b也设置在所述平台22上。

[0120] 此外，图3、图4、图6、图8和图10示出了一特定实施例，其中切割装置6还包括固定装置54，用以当水平放置的第一链节30在切割装置6中被切断时固定链条10中的竖直站立的第二链节56。这种对链条10的固定能够防止在被切断时链条10的潜在的有害反冲。在该实施例中，固定装置54通过远程控制而间接地被启动和操作。为此目的，还使用与上文述及的相同的监视摄像头和光源（未示出）来监控所述的平台22的相互移动。然而，应强调的是这种固定装置54并不是使切割装置6如所期望的那样工作的前提。

[0121] 作为替代或附加，可通过合适的控制技术辅助装置或多或少自动地执行固定装置54的启动和相对于链条10的移动。因此，固定装置（或切割装置6）可设有传感器装置，例如设有外部轮或引导装置的枢轴臂，或例如激光表的传感器，该传感器装置以使其能够记录链条10中链节与参考点之间的距离的方式构造。该距离会依据所测量的是到链条10中的竖直站立的链节的距离还是到水平放置的链节的距离而不同，并且会依据特定的链节相对于所述参考点的位置而不同。基于这种不同的距离测量，能够实现与第二链节56相对于固定装置54的正确位置对应的距离测量。当处于这种正确位置时，固定装置54可被启动以与第二链节56（参考图8）接合。这样一来，也能够实现与第二链节56相对于固定装置
54（参考图6）的非正确位置对应的距离测量。当处于这种非正确位置时，固定装置54不被启动。然而，所述平台22的移动被触发，由此固定装置54和切割装置6被与链条10平行地移动，直到所述传感器装置记录固定装置54相对于第二链节56的正确位置。之后，平台
22的移动停止，并且将固定装置54朝着第二链节56向内传送，以便与其固定接合（参考图
10）。所述距离信息已被预先输入到一数据库中以便控制平台22和固定装置54的运动，该数据库与具有相关控制程序和装备的合适的处理器相结合。

[0122] 与感应线圈装置32a、32b类似的是，固定装置54包括第一夹持元件58a和相反方向的第二夹持元件58b，它们都朝向链条10和待由夹持元件58a、58b固定的第二链节56水平向内地被定向。夹持元件58a、58b被构造为可沿着设置在所述平台上并位于切割装置6与引导轮8之间的相应的轨道60a、60b移动。每个夹持元件58a、58b还连接到移动装置（未示出），例如活塞、节距齿条引导装置或类似物，用以使夹持元件58a、58b相对于链条10水平移动。此外，每个夹持元件58a、58b具有适配在两个连续的、水平的链节之间的形状。每个夹持元件58a、58b上的夹持表面也具有适配在竖直站立的第二链节56的内部开口中的形状，并且其围绕设置在所述开口中及链节56的侧部之间的横向支柱62的相应侧部配合，如图10所示。此外，每个链节设有这样的支柱62。支柱62的主要目的是当链节通过引导轮8和cabelar轮（未示出）被夹持和前进时防止链节瓦解。

[0123] 现在将参照图5至图13来描述链条10的前进和切割。

[0124] 图5和图6示出了被传送经过切割装置6和固定装置54时的链条10。当处于该位置时，感应线圈装置32a、32b，切割刀38a、38b、38c、38d以及夹持元件58a、58b是不工作的，并且不与链条10接触。

[0125] 图7和图8示出了当第二链节56位于夹持元件58a、58b之间的中间位置，并且刚好在这些夹持元件被启动并向内朝着链节56传送以夹持和固定该链节之前时的链条10。当处于该位置时，感应线圈装置32a、32b和切割刀38a、38b、38c、38d仍然是不工作的，并且不与链条10接触。

[0126] 图9和图10示出了在将夹持元件58a、58b传送到第二链节56中的开口中并围绕所述支柱62的每个相应侧部之后的链条10，由此所述链节56被固定就位。这样一来，待被切割的第一链节30也在切割装置6的切割区域28中保持静止。在该位置中，所述两个感应线圈装置32a、32b已被向内传送并抵靠水平放置的第一链节30的相应的侧部30a、30b。图9和图10还示出了在链节30的侧部30a、30b的加热过程中的感应线圈装置32a、32b。
当处于该位置时，切割刀38a、38b、38c、38d仍然是不工作的，并且不与链条10接触。

[0127] 图11示出了随后的步骤，该步骤中配合刀组38a、38c和配合刀组38b、38d被启动，并且分别切断了水平放置的第一链节30的第一侧部30a和第二侧部30b。在此情况下，液压能量单元40被启动，以便传送活塞杆44a、44b、44c和44d，并由此将刀座48及其平行的切割刀38a、38b向下朝着切割区域28和链节30传送。同时，设置在链节30下方的竖直的液压缸52a、52b被启动，用以将与其相连的和相对的切割刀38c、38d向上朝着切割区域28和链节30传送。在该切断操作期间，感应线圈装置32a、32b可从链节30缩回，或者仍可部分地被置于链节30的相应的侧部30a、30b周围。在后一种情况下，感应线圈装置32a、
32b可能被切割刀38a、38b、38c、38d毁坏，然而考虑到装置32a、32b可被容易地更换，因而这是次要的。在切割操作期间，由于链条10和海14中的锚16的重量而引起的链节30上的拉力载荷也将有利于更快和进一步地弱化链节30，这样就增大了切割操作的效率。该拉力载荷也将能够拉动船只2的船尾12上的被切断的链条10，并且在切断链节30之后使链条10下落到海14中。

[0128] 在图12中示出了根据图11的切割部位的放大的部分。

[0129] 然而，图13示出了从切割区域28缩回之后的切割刀38a、38b、38c、38d。因此，可以看到链节30的相应侧部30a、30b上的最终的切割表面64a、64b。

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