一种碳/碳-铜复合材料的制备方法
专利汇可以提供一种碳/碳-铜复合材料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 碳 /碳- 铜 复合材料 的制备方法，包括以下步骤：将碳 纤维 预制体经化学气相渗透工艺制备得到C/C多孔体；用Ti粉浸渗在C/C多孔体表面制备得到多孔的Ti涂层；以Cu粉为熔渗剂，对含有多孔Ti涂层的C/C多孔体进行渗铜处理，得到碳/碳-铜复合材料。本发明工艺简单、操作方便，利用NH4F作为造孔剂， 氧 化 铝 作为助烧剂，先在C/C复合材料表面制备得到多孔的Ti涂层，为进一步熔融渗铜提供了良好的条件，避免了Cu-Ti 合金 直接浸渗过程中Ti元素以固溶或化合物的方式存在于Cu相中，对复合材料的导热、 导电性 能产生不利影响。本发明制备的碳/碳-铜复合材料具有低 密度 、高强度、低的 热膨胀 系数、良好的摩擦磨损特性、优良的导电性等优异的综合性能。，下面是一种碳/碳-铜复合材料的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种碳/碳-铜复合材料的制备方法，其特征在于：其具体制备步骤如下：
1）采用炭纤维针刺毡作为预制体，经化学气相渗透工艺制备得到C/C多孔体；
2）将Ti粉和NH4F粉混合后再与氧化铝粉末混合，Ti粉和NH4F粉占两者总量的质量分数分别为60～80%、20～40%，氧化铝粉与Ti粉和NH4F混合粉末的质量分数比为0.5～1；
3）将C/C多孔体包埋在上述混合粉末中，放入氧化铝坩埚内，将坩埚置于高温真空石墨化炉中并用惰性气氛保护，先在900～1200℃下保温3～5h，使混合粉末充分反应，之后随炉降温冷却，即得到含Ti涂层的C/C复合材料；
4）以纯铜粉为浸渍剂，在温度1100～1300℃下保温0.5～2h进行渗铜，然后随炉冷却至室温，得到C/C-Cu复合材料。
2.根据权利要求1所述的碳/碳-铜复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备Ti涂层和渗Cu的升温速率为10℃/min。
3.根据权利要求1所述的碳/碳-铜复合材料的制备方法，其特征在于：所述氧化铝坩埚用硅溶胶密封。
4.根据权利要求1所述的碳/碳-铜复合材料的制备方法，其特征在于：所述浸渍剂纯铜粉的质量为C/C复合材料的1.2～1.5倍。
5.根据权利要求1所述的碳/碳-铜复合材料的制备方法，其特征在于：所述Cu粉与Ti粉的质量比为（8～10）：1。
一种碳/碳-铜复合材料的制备方法
1）采用炭纤维针刺毡作为预制体，经化学气相渗透工艺制备得到C/C多孔体；
2）将Ti粉和NH4F粉混合后再与氧化铝粉末混合，Ti粉和NH4F粉占两者总量的质量分数分别为60～80%、20～40%，氧化铝粉与Ti粉和NH4F混合粉末的质量分数比为0.5～1。
采用炭纤维针刺毡作为预制体，经化学气相渗透工艺制备得到C/C多孔体；
将Ti粉和NH4F粉混合后再与氧化铝粉末混合，Ti粉和NH4F粉占两者总量的质量分数分别为80%、20%（Ti粉与Cu粉的质量比为9:1），氧化铝粉与Ti粉和NH4F粉混合粉末的质量分数比为1；
将C/C多孔体包埋与上述混合粉末中，放入氧化铝坩埚内；将坩埚置于高温真空石墨化炉中并用惰性气氛保护，先在1200℃下保温4h，使混合粉末充分反应，之后随炉降温冷却，即得到Ti涂层的C/C复合材料；
以纯铜粉为浸渍剂，在温度1250℃下保温2h进行渗铜，然后随炉冷却至室温，得到C/C-Cu复合材料（Cu粉的质量分数为C/C复合材料的1.5倍）。
采用炭纤维针刺毡作为预制体，经化学气相渗透工艺制备得到C/C多孔体；
将Ti粉和NH4F粉混合后再与氧化铝粉末混合，Ti粉和NH4F粉占两者总量的质量分数分别为70%、30%（Ti粉与Cu粉的质量比为10:1），氧化铝粉与Ti粉和NH4F混合粉末的质量分数比为0.8；
将C/C多孔体包埋与上述混合粉末中，放入氧化铝坩埚内；将坩埚置于高温真空石墨化炉中并用惰性气氛保护，先在1100℃下保温3h，使混合粉末充分反应，之后随炉降温冷却，即得到Ti涂层的C/C复合材料；
以纯铜粉为浸渍剂，在温度1200℃下保温1.5h进行渗铜，然后随炉冷却至室温，得到C/C-Cu复合材料（Cu粉的质量分数为C/C复合材料的1.4倍）。
采用炭纤维针刺毡作为预制体，经化学气相渗透工艺制备得到C/C多孔体；
将Ti粉和NH4F粉混合后再与氧化铝粉末混合，Ti粉和NH4F粉占两者总量的质量分数分别为60%、40%（Ti粉与Cu粉的质量比为8:1）, 氧化铝粉与Ti粉和NH4F混合粉末的质量分数比为0.5；
将C/C多孔体包埋与上述混合粉末中，放入氧化铝坩埚内；将坩埚置于高温真空石墨化炉中并用惰性气氛保护，先在1000℃下保温2h，使混合粉末充分反应，之后随炉降温冷却，即得到Ti涂层的C/C复合材料；
以纯铜粉为浸渍剂，在温度1150℃下保温1h进行渗铜，然后随炉冷却至室温，得到C/C-Cu复合材料（Cu粉的质量分数为C/C复合材料的1.3倍）。
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