1.用于检测在制造沿纵向方向(7.a)运动并优选构造成薄玻璃带的材料带(1)期间的工艺误差的检测方法，其中，所述工艺误差引起材料带(1)的尤其在几何结构上的缺陷，这通过以下步骤实现：
检测基于纵向坐标并且受缺陷影响的、印制在所述材料带(1)上的特征变量的曲线，其中，该曲线具有在横向于纵向方向(7.a)的方向(7.b)上的伸展；以及
根据所述特征变量的曲线确定所述工艺误差。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于以下特征中的至少一个：
检测所述特征变量包括产生与所述特征变量相关的测量变量并且检测测量变量；
所述几何结构上的缺陷涉及所述材料带(1)的侧弯或所述材料带(1)的厚度在横向方向(7.b)上的楔形曲线；
所述工艺误差涉及所述材料带(1)的横向相对边缘(10、11)的速度差；
所述特征变量以称为初始标志的标记或标志(7.1)的形式施加到所述材料带(1)上，优选作为横向条纹；
检测的所述特征变量的曲线通过变形的标志(7.2)表征，其由所述初始标志通过变形产生，尤其由于所述材料带(1)在几何结构上的缺陷引起，其中优选根据变形的标志(7.2)相对于所述初始标志(7.1)的偏差确定速度差；
检测所述测量变量的曲线是测量或检测所述变形的标志。
3.根据前述权利要求中任一项所述的检测方法，其特征在于，具有下列特征中的至少一个：
所述特征变量包括所述材料带(1)的温度，尤其所述材料带(1)在纵向方向(7.a)和/或横向方向(7.b)上的局部温度提高或温度分布，其中，优选所述初始标志(7.1)作为以横向条纹状的温度提高的形式的热标志或标记通过例如借助激光器(7.5)辐射所述材料带(1)而施加到所述材料带(1)上；
所述特征变量涉及所述材料带(1)的反射率或反射能力，尤其是所述材料带(1)在所述纵向方向(7.a)和/或横向方向(7.b)上的局部的反射能力变化或反射分布，其中优选地所述初始标志(7.1)作为化学涂层或标志尤其以横向条纹的形式施加到所述材料带(1)上，以用于产生所述材料带(1)的反射能力的标记形状的变化；
使具有包括可见光、IR或UV范围的光谱范围的电磁辐射(7.3)射向所述材料带(1)，来产生测量变量，i)以通过所述材料带(1)反射的辐射的形式或ii)借助在所述材料带(1)上施加热标志，；
所述特征变量涉及至少两个、优选固定的、纵向错开布置的点与所述材料带(1)的竖直距离；
借助横向且纵向错开布置的两个传感器(7.4)进行所述测量变量的检测，其中，借助实施信号的互相关性得出在测量点之间的速度差。
4.根据前述权利要求中任一项所述的检测方法，其特征在于，
通过借助打印墨水的施加涂层，将所述材料带(1)的反射分布或温度分布施加到所述材料带(1)上，
其中，优选地，i)通过喷墨打印机或喷墨头(7.6)实施打印和/或ii)施加的涂层时间延迟地进行无残留物的蒸发或移除。
5.用于借助玻璃带成形装置(4)制造薄玻璃带(1)的方法，该玻璃带成形装置包括拉伸装置(3)，其中，
借助所述拉伸装置(3)将所述薄玻璃带(1)从所述玻璃带成形装置(4)中拉离，借助根据前述权利要求中任一项所述的检测方法检测所述薄玻璃带(1)的横向相对边缘(10、11)的速度差，并且
根据该速度差确定控制变量，用所述控制变量控制所述玻璃带成形装置(4)，使得抵消所述薄玻璃带(1)在所述薄玻璃带(1)的两个相对边缘(10、11)之间的速度差。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，具有下列特征中的至少一个：
所述薄玻璃带(1)的温度借助加热或冷却装置(55)在横向于所述薄玻璃带(1)的拉伸方向的方向上发生局部改变，这通过用所述控制变量控制所述加热或冷却装置(55)并且由此使得所述薄玻璃带(1)的温度分布在横向于拉伸方向的方向上改变来实现，使得抵消所述薄玻璃带(1)的在所述薄玻璃带(1)的两个相对边缘(10、11)之间的速度差；
所述加热或冷却装置(55)包括至少两个在横向于所述拉伸方向的方向上间隔开的加热和/或冷却元件(56、57)，所述控制装置(6)用所述控制变量控制该加热和/或冷却元件，从而所述加热或冷却元件(56、57)中的至少一个的加热或冷却功率发生改变，以便在横向于所述拉伸方向的方向上调整玻璃的温度分布；
加热或冷却装置(55)包括辐射加热元件(58)和辐射偏转装置(59)，其中，由所述辐射加热元件(58)发出的辐射借助所述辐射偏转装置(59)偏转到一部位上，在其位置中，该部位在横向于所述薄玻璃带(1)的拉伸方向的方向上与所述控制变量相关；
借助所述拉伸装置(3)将所述薄玻璃带(1)从热成形区域(5)拉离，其中所述拉伸装置(3)构造成，在沿着薄玻璃带(1)的宽度方向的至少两个间隔开的部位上作用到所述薄玻璃带(1)上，其中，控制所述拉伸装置(3)，使得通过在两个间隔开的部位上不同的拉伸作用而抵消所述薄玻璃带(1)在所述薄玻璃带(1)的两个相对边缘(10、11)之间的速度差；
所述拉伸装置(3)包括至少一个拉伸辊(31)，其中，为了抵消薄玻璃带(1)在两个边缘(10、11)上的速度差，改变所述拉伸辊(31)的接触压力。
7.用于检测在制造沿纵向方向(7.a)运动并优选构造成薄玻璃带的材料带(1)期间的工艺误差的检测装置(7)，其中所述工艺误差引起所述材料带(1)的尤其在几何结构上的缺陷，所述装置(7)包括：
检测器件(7.4)，其用于检测基于纵向坐标且受所述缺陷影响的由所述材料带(1)决定的特征变量的曲线，其中，该曲线具有在横向于所述纵向方向(7.a)的方向(7.b)上的伸展；
和
诊断器件(6)，其用于基于所述特征变量的曲线确定所述工艺误差。
8.根据权利要求7所述的检测装置(7)，其特征在于下列特征中至少一个：
该装置(7)包括优选构造成激光器的辐射源(7.5)，以用于用电磁辐射(7.3)辐射所述材料带(1)，优选i)用于将热标志(7.1)施加到所述材料带(1)上，或ii)用于以通过所述材料带(1)反射的辐射的形式、尤其以基于与施加到所述材料带(1)上的标记的测量的标志(7.2)的形式生成所述特征变量；
所述检测器件包括i)一个或ii)至少两个在纵向上间隔开的传感器(7.4)，其中所述传感器(7.4)分别具有适合在至少一个横向部分区域中检测所述特征变量的检测区域；
所述检测器件包括至少两个横向间隔开的传感器(7.4)，以用于确定所述特征变量的横向曲线；
传感器(7.4)用于检测i)从所述材料带(1)射出或反射的电磁辐射，或ii)所述材料带(1)与一个、优选固定的点或与所述传感器(7.4)的距离；
传感器(7.4)的所述检测区域允许在所述材料带(1)的部分区域中对所述特征变量进行检测，该部分区域包括所述材料带(1)的横向尺寸的至少10％或20％，优选至少40％、
60％或80％，特别优选约100％；
传感器(7.4)构造成高温计或热成像相机，或视情况而定构造成距离传感器；
所述诊断器件构造成控制装置(6)或计算单元。
9.根据权利要求7-8中任一项所述的检测装置(7)，其特征在于，包括喷墨打印机或喷墨头(7.6)，以用于通过打印将墨水施加到所述材料带(1)上。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的检测装置(7)，其特征在于，
其中，所述检测器件包括至少两组距离传感器(75、76、77、78)，
每组包括多个距离传感器，并且每组的距离传感器(75、76、77、78)在所述材料带(1)的纵向方向上间隔开地布置，并且各组距离传感器在横向于所述材料带(1)的纵向方向的方向上间隔开地布置，
用于确定所述工艺误差的所述诊断器件(6)设置成，比较一组的距离传感器(75、76、
77、78)的距离信号的时间曲线，并且根据比较得出所述材料带(1)在距离传感器(75、76、
77、78)的测量部位处的速度，以及比较在不同组的距离传感器(75、76、77、78)的测量部位处得出的速度并且得出在不同组的测量部位处的速度偏差。
11.用于制造薄玻璃带(1)的装置(2)，包括：
玻璃带成形装置(4)，其具有用于拉出所述薄玻璃带(1)的拉伸装置(3)，根据权利要求7至10中任一项所述的检测装置(7)，用于检测所述薄玻璃带(1)的横向相对边缘(10、11)的速度差，以及
与所述装置(7)连接的控制装置(6)，其设置成，根据速度差确定控制变量，以所述控制变量能控制所述玻璃带成形装置(4)，使得抵消所述薄玻璃带(1)的横向相对边缘(10、11)的速度差。
12.根据权利要求11所述的装置(2)，其特征在于下列特征中的至少一个：
所述装置(2)包括加热或冷却装置(55)，借助其能够局部地改变所述薄玻璃带(1)在横向于所述薄玻璃带(1)的拉伸方向的方向上的温度并且以所述控制变量能控制所述加热或冷却装置，以便改变所述薄玻璃带(1)在横向于所述拉伸方向的方向上的温度分布，使得抵消所述薄玻璃带(1)在其两个相对边缘(10、11)之间的速度差；
所述加热或冷却装置(55)包括在横向于所述拉伸方向的方向上间隔开的至少两个加热和/或冷却元件(56、57)；
加热或冷却装置(55)包括辐射加热元件(58)和辐射偏转装置(59)，其中，由所述辐射加热元件(58)发出的辐射借助所述辐射偏转装置(59)偏转到一部位上，在其位置中，该部位在横向于所述薄玻璃带(1)的拉伸方向的方向上与所述控制变量相关；
其中所述拉伸装置(3)构造成，在沿着薄玻璃带(1)的宽度方向的至少两个间隔开的部位上作用到所述薄玻璃带(1)上，其中，通过所述控制装置(6)控制所述拉伸装置(3)，使得通过在两个间隔开的部位上不同的拉伸作用而抵消所述薄玻璃带(1)在所述薄玻璃带(1)的两个相对边缘(10、11)之间的速度差；
所述拉伸装置(3)包括拉伸辊(31)和用于根据所述控制变量使拉伸辊(31)的接触压力沿着其轴向方向发生改变的装置；
所述拉伸装置(3)包括在横向于所述拉伸方向的方向上间隔开的两个拉伸辊(31、32)，其中，所述拉伸辊(31、32)中的至少一个具有能根据所述控制变量调节的用于改变接触压力或拉力的装置；
所述装置(2)包括缠绕装置(13)以用于将所述薄玻璃带(1)缠绕成卷(15)。
13.薄玻璃带(1)，能借助根据前述权利要求中任一项所述的装置或方法制成，其中，所述薄玻璃带(1)具有依次连续的纵向区段(110、111、112、113)，其具有横向于所述薄玻璃带(1)的纵向方向的弯曲，其中，所述薄玻璃带(1)的弯曲在横向方向上的分量在依次连续的区段中变换走向，其中，所述纵向区段(110、111、112、113)的长度最大为20米，优选最大为
10米。
1.用于检测在制造沿纵向方向(7.a)运动并构造成薄玻璃带的材料带(1)期间的工艺误差的检测方法，其中，所述工艺误差引起材料带(1)的尤其在几何结构上的缺陷，这通过以下步骤实现：
检测基于纵向坐标并且受缺陷影响的、印制在所述材料带(1)上的特征变量的曲线，其中，该曲线具有在横向于纵向方向(7.a)的方向(7.b)上的伸展；以及
根据所述特征变量的曲线确定所述工艺误差，
所述材料带(1)的所述缺陷包括：i)所述材料带在横向相对的边缘上具有彼此不同的厚度，或ii)横向相对的边缘具有不同长度，或iii)所述材料带具有弯曲或翘曲。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于以下特征中的至少一个：
检测所述特征变量包括产生与所述特征变量相关的测量变量并且检测测量变量；
所述几何结构上的缺陷涉及所述材料带(1)的侧弯或所述材料带(1)的厚度在横向方向(7.b)上的楔形曲线；
所述工艺误差涉及所述材料带(1)的横向相对边缘(10、11)的速度差；
所述特征变量以称为初始标志的标记或标志(7.1)的形式施加到所述材料带(1)上，优选作为横向条纹；
检测的所述特征变量的曲线通过变形的标志(7.2)表征，其由所述初始标志通过变形产生，尤其由于所述材料带(1)在几何结构上的缺陷引起，其中优选根据变形的标志(7.2)相对于所述初始标志(7.1)的偏差确定速度差；
检测所述测量变量的曲线是测量或检测所述变形的标志。
3.根据前述权利要求中任一项所述的检测方法，其特征在于，具有下列特征中的至少一个：
所述特征变量包括所述材料带(1)的温度，尤其所述材料带(1)在纵向方向(7.a)和/或横向方向(7.b)上的局部温度提高或温度分布，其中，优选所述初始标志(7.1)作为以横向条纹状的温度提高的形式的热标志或标记通过例如借助激光器(7.5)辐射所述材料带(1)而施加到所述材料带(1)上；
所述特征变量涉及所述材料带(1)的反射率或反射能力，尤其是所述材料带(1)在所述纵向方向(7.a)和/或横向方向(7.b)上的局部的反射能力变化或反射分布，其中优选地所述初始标志(7.1)作为化学涂层或标志尤其以横向条纹的形式施加到所述材料带(1)上，以用于产生所述材料带(1)的反射能力的标记形状的变化；
使具有包括可见光、IR或UV范围的光谱范围的电磁辐射(7.3)射向所述材料带(1)，来产生测量变量，i)以通过所述材料带(1)反射的辐射的形式或ii)借助在所述材料带(1)上施加热标志，；
所述特征变量涉及至少两个、优选固定的、纵向错开布置的点与所述材料带(1)的竖直距离；
借助横向且纵向错开布置的两个传感器(7.4)进行所述测量变量的检测，其中，借助实施信号的互相关性得出在测量点之间的速度差。
4.根据前述权利要求中任一项所述的检测方法，其特征在于，
通过借助打印墨水的施加涂层，将所述材料带(1)的反射分布或温度分布施加到所述材料带(1)上，
其中，优选地，i)通过喷墨打印机或喷墨头(7.6)实施打印和/或ii)施加的涂层时间延迟地进行无残留物的蒸发或移除。
5.用于借助玻璃带成形装置(4)制造薄玻璃带(1)的方法，该玻璃带成形装置包括拉伸装置(3)，其中，
借助所述拉伸装置(3)将所述薄玻璃带(1)从所述玻璃带成形装置(4)中拉离，借助根据前述权利要求中任一项所述的检测方法检测所述薄玻璃带(1)的横向相对边缘(10、11)的速度差，并且
根据该速度差确定控制变量，用所述控制变量控制所述玻璃带成形装置(4)，使得抵消所述薄玻璃带(1)在所述薄玻璃带(1)的两个相对边缘(10、11)之间的速度差。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，具有下列特征中的至少一个：
所述薄玻璃带(1)的温度借助加热或冷却装置(55)在横向于所述薄玻璃带(1)的拉伸方向的方向上发生局部改变，这通过用所述控制变量控制所述加热或冷却装置(55)并且由此使得所述薄玻璃带(1)的温度分布在横向于拉伸方向的方向上改变来实现，使得抵消所述薄玻璃带(1)的在所述薄玻璃带(1)的两个相对边缘(10、11)之间的速度差；
所述加热或冷却装置(55)包括至少两个在横向于所述拉伸方向的方向上间隔开的加热和/或冷却元件(56、57)，所述控制装置(6)用所述控制变量控制该加热和/或冷却元件，从而所述加热或冷却元件(56、57)中的至少一个的加热或冷却功率发生改变，以便在横向于所述拉伸方向的方向上调整玻璃的温度分布；
加热或冷却装置(55)包括辐射加热元件(58)和辐射偏转装置(59)，其中，由所述辐射加热元件(58)发出的辐射借助所述辐射偏转装置(59)偏转到一部位上，在其位置中，该部位在横向于所述薄玻璃带(1)的拉伸方向的方向上与所述控制变量相关；
借助所述拉伸装置(3)将所述薄玻璃带(1)从热成形区域(5)拉离，其中所述拉伸装置(3)构造成，在沿着薄玻璃带(1)的宽度方向的至少两个间隔开的部位上作用到所述薄玻璃带(1)上，其中，控制所述拉伸装置(3)，使得通过在两个间隔开的部位上不同的拉伸作用而抵消所述薄玻璃带(1)在所述薄玻璃带(1)的两个相对边缘(10、11)之间的速度差；
所述拉伸装置(3)包括至少一个拉伸辊(31)，其中，为了抵消薄玻璃带(1)在两个边缘(10、11)上的速度差，改变所述拉伸辊(31)的接触压力。
7.用于检测在制造沿纵向方向(7.a)运动并构造成薄玻璃带的材料带(1)期间的工艺误差的检测装置(7)，其中所述工艺误差引起所述材料带(1)的尤其在几何结构上的缺陷，所述缺陷包括：i)所述材料带在横向相对的边缘上具有彼此不同的厚度，或ii)横向相对的边缘具有不同长度，或iii)所述材料带具有弯曲或翘曲，所述装置(7)包括：
检测器件(7.4)，其用于检测基于纵向坐标且受所述缺陷影响的由所述材料带(1)决定的特征变量的曲线，其中，该曲线具有在横向于所述纵向方向(7.a)的方向(7.b)上的伸展；
和
诊断器件(6)，其用于基于所述特征变量的曲线确定所述工艺误差。
8.根据权利要求7所述的检测装置(7)，其特征在于下列特征中至少一个：
该装置(7)包括优选构造成激光器的辐射源(7.5)，以用于用电磁辐射(7.3)辐射所述材料带(1)，优选i)用于将热标志(7.1)施加到所述材料带(1)上，或ii)用于以通过所述材料带(1)反射的辐射的形式、尤其以基于与施加到所述材料带(1)上的标记的测量的标志(7.2)的形式生成所述特征变量；
所述检测器件包括i)一个或ii)至少两个在纵向上间隔开的传感器(7.4)，其中所述传感器(7.4)分别具有适合在至少一个横向部分区域中检测所述特征变量的检测区域；
所述检测器件包括至少两个横向间隔开的传感器(7.4)，以用于确定所述特征变量的横向曲线；
传感器(7.4)用于检测i)从所述材料带(1)射出或反射的电磁辐射，或ii)所述材料带(1)与一个、优选固定的点或与所述传感器(7.4)的距离；
传感器(7.4)的所述检测区域允许在所述材料带(1)的部分区域中对所述特征变量进行检测，该部分区域包括所述材料带(1)的横向尺寸的至少10％或20％，优选至少40％、
60％或80％，特别优选约100％；
传感器(7.4)构造成高温计或热成像相机，或视情况而定构造成距离传感器；
所述诊断器件构造成控制装置(6)或计算单元。
9.根据权利要求7-8中任一项所述的检测装置(7)，其特征在于，包括喷墨打印机或喷墨头(7.6)，以用于通过打印将墨水施加到所述材料带(1)上。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的检测装置(7)，其特征在于，
其中，所述检测器件包括至少两组距离传感器(75、76、77、78)，
每组包括多个距离传感器，并且每组的距离传感器(75、76、77、78)在所述材料带(1)的纵向方向上间隔开地布置，并且各组距离传感器在横向于所述材料带(1)的纵向方向的方向上间隔开地布置，
用于确定所述工艺误差的所述诊断器件(6)设置成，比较一组的距离传感器(75、76、
77、78)的距离信号的时间曲线，并且根据比较得出所述材料带(1)在距离传感器(75、76、
77、78)的测量部位处的速度，以及比较在不同组的距离传感器(75、76、77、78)的测量部位处得出的速度并且得出在不同组的测量部位处的速度偏差。
11.用于制造薄玻璃带(1)的装置(2)，包括：
玻璃带成形装置(4)，其具有用于拉出所述薄玻璃带(1)的拉伸装置(3)，根据权利要求7至10中任一项所述的检测装置(7)，用于检测所述薄玻璃带(1)的横向相对边缘(10、11)的速度差，以及
与所述装置(7)连接的控制装置(6)，其设置成，根据速度差确定控制变量，以所述控制变量能控制所述玻璃带成形装置(4)，使得抵消所述薄玻璃带(1)的横向相对边缘(10、11)的速度差。
12.根据权利要求11所述的装置(2)，其特征在于下列特征中的至少一个：
所述装置(2)包括加热或冷却装置(55)，借助其能够局部地改变所述薄玻璃带(1)在横向于所述薄玻璃带(1)的拉伸方向的方向上的温度并且以所述控制变量能控制所述加热或冷却装置，以便改变所述薄玻璃带(1)在横向于所述拉伸方向的方向上的温度分布，使得抵消所述薄玻璃带(1)在其两个相对边缘(10、11)之间的速度差；
所述加热或冷却装置(55)包括在横向于所述拉伸方向的方向上间隔开的至少两个加热和/或冷却元件(56、57)；
加热或冷却装置(55)包括辐射加热元件(58)和辐射偏转装置(59)，其中，由所述辐射加热元件(58)发出的辐射借助所述辐射偏转装置(59)偏转到一部位上，在其位置中，该部位在横向于所述薄玻璃带(1)的拉伸方向的方向上与所述控制变量相关；
其中所述拉伸装置(3)构造成，在沿着薄玻璃带(1)的宽度方向的至少两个间隔开的部位上作用到所述薄玻璃带(1)上，其中，通过所述控制装置(6)控制所述拉伸装置(3)，使得通过在两个间隔开的部位上不同的拉伸作用而抵消所述薄玻璃带(1)在所述薄玻璃带(1)的两个相对边缘(10、11)之间的速度差；
所述拉伸装置(3)包括拉伸辊(31)和用于根据所述控制变量使拉伸辊(31)的接触压力沿着其轴向方向发生改变的装置；
所述拉伸装置(3)包括在横向于所述拉伸方向的方向上间隔开的两个拉伸辊(31、32)，其中，所述拉伸辊(31、32)中的至少一个具有能根据所述控制变量调节的用于改变接触压力或拉力的装置；
所述装置(2)包括缠绕装置(13)以用于将所述薄玻璃带(1)缠绕成卷(15)。
13.薄玻璃带(1)，能借助根据前述权利要求中任一项所述的装置或方法制成，其中，所述薄玻璃带(1)具有依次连续的纵向区段(110、111、112、113)，其具有横向于所述薄玻璃带(1)的纵向方向的弯曲，其中，所述薄玻璃带(1)的弯曲在横向方向上的分量在依次连续的区段中变换走向，其中，所述纵向区段(110、111、112、113)的长度最大为20米，优选最大为
10米。