1.一种用于从含有可售金属的进料中提取一种或多种可售金属的湿法冶金方法，所述可售金属选自由包括铂族金属(PGMs)、金和银的贵金属，包含镍、钴、铜、锌、铀、钍、锰、镉、钼、钛和锡的贱金属，稀土元素(REE)钇和钪，以及包含钒、锗和镓的稀有元素组成的组；所述含有可售金属的进料包含或由任意一种或多种金属矿石或金属原料，精矿，来自湿法冶金工艺的固体残余物，以及金属矿石或金属原料、精矿或固体残余物在加压和/或常压条件下通过热硫酸浸出的产物浆料经固-液分离后得到的固体残余物组成，所述方法包括或由将进料进行以下步骤组成：
a)在加压和/或常压条件下，不添加氧化剂或还原剂，或者添加还原剂，用热盐酸或盐水浸出，以产生产物浆料，所述产物浆料包含存在于盐酸溶液中的可售金属和脉石金属氯化物以及包含由铂族金属、金、银和微量伴生的贱金属、稀土金属或稀有金属中的任意一种或多种组成的可售金属的固体残余物；
b)将来自步骤a)的包含金属氯化物的盐酸或盐水溶液进行纯化和/或提纯步骤，所述纯化和/或提纯步骤包括溶剂萃取，离子交换(IX)，螯合，分子识别技术(MRT)，包括聚合物吸附剂的吸附，使用氢氧化物、氨、碳酸盐或硫化物进行沉淀，电积或还原中的任意一种或多种，以产生中间溶液产物和一种或多种包含二次净化有价金属和脉石元素的中间固体残余物；
c)使来自步骤b)的中间溶液产物经过一个或多个包括预沸，精馏，蒸馏，吸附，再沸，热水解，喷雾焙烧，硫酸盐沉淀和水热处理的步骤，从而产生用于回收的盐酸、钙、铁和可售金属中的一种或多种或用于处置的残余脉石材料和贫液；
d)通过固液分离从步骤b)中分离中间固体残余物，并且在氧化氯化浸出中浸出分离的中间固体残余物，以在氯化富集浸出溶液(PLS)和固体废物中产生可溶性可售金属氯化物；
e)将包含来自步骤d)的金属氯化物的氯化PLS经过离子交换(IX)，螯合，分子识别技术(MRT)，包括聚合物吸附剂的吸附，溶剂萃取、使用氢氧化物、氨、碳酸盐或硫化物进行沉淀，电积或还原中的任意一种或多种处理，以产生第二中间溶液产物和固体残余物，所述固体残余物含有由PGMs、金和银中的任意一种或多种以及任选的伴生的贱、稀土和稀有金属中的任意一种或多种组成的可售金属；
f)将来自步骤e)的第二中间溶液产物或固体残余物经过包括预沸，精馏，蒸馏，吸附，再沸，热水解，喷雾焙烧，硫酸盐沉淀和水热处理中的一种或多种技术处理，以产生用于回收的盐酸、钙、铁和可售金属中的一种或多种或待处置的残余脉石材料和贫液；和g)从固体残余物中回收由PGMs、金和银中的任意一种或多种以及任选的伴生的贱、稀土和稀有金属中的任意一种或多种组成的可售金属。
2.根据权利要求1所述的湿法冶金方法，其中，所述方法还包括或由以下步骤组成：在氧化、中性和或还原条件下对来自步骤a)的固体残余物进行热处理，随后将热处理后的固体残余物加入步骤d)。
3.根据权利要求2所述的湿法冶金方法，其中，所述热处理后的固体残余物在加压和/或常压条件下，不添加氧化剂或还原剂，或者添加还原剂，在热盐酸中经过第二浸出步骤，以产生包含存在于盐酸溶液中的可售金属氯化物和脉石金属氯化物以及包含可售金属的固体残余物的产物浆料，以及包含由PGMs、金、银和微量伴生的贱金属、REEs或稀有金属中的任意一种或多种组成的可售金属的固体残余物，随后根据步骤c)至g)进行进一步处理。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的湿法冶金方法，其中，来自步骤d)的氯化PLS和/或来自步骤b)或e)的中间溶液产物进一步经过包括IX，螯合，MRT，包括聚合物吸附剂的吸附，溶剂萃取，使用氢氧化物、氨、碳酸盐或硫化物进行沉淀，电积和还原中的任意一种或多种的纯化和/或提纯技术，以产生用于回收PGMs、金和银以及任选伴生的其他有价的贱金属、REE或稀有金属的另外的中间固体残余物以及用于输入到步骤f)的另外的中间溶液产物。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的湿法冶金方法，其中，将在加压和/或常压条件下通过热硫酸浸出的产物浆料经固-液分离得到包含可售金属的固体残余物的方法包括过滤。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的湿法冶金方法，其中，所述方法进一步包括或由以下步骤组成，通过过滤从来自步骤a)，b)，d)，e)和与来自另外的中间溶液产物相关的溶液中的可售金属氯化物中分离固体残余物，然后将分离所得的溶液提供给所述方法中的下一步骤。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的湿法冶金方法，其中，进料矿石、精矿，含金属原料或残余物通过粉碎、碾磨处理或被原样开采；和/或经过包括破碎、研磨、筛选、分级、磁选、静电分离、浮选和重力分离中的任意一种或多种的精选步骤，从而浓缩有价金属或排除脉石组分并生产用于提供给步骤a)的中间矿石产品。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的湿法冶金方法，其中，所述热处理在80℃至750℃或约80℃至750℃下进行多达120分钟。
9.根据权利要求8所述的湿法冶金方法，其中，所述热处理包括在氧化、中性或还原条件下，在500-1000℃或约500-1000℃下进行多达120分钟或在约700-1000℃下进行30-120分钟的第二热处理。
10.根据权利要求9所述的湿法冶金方法，其中，所述热处理包括在氧化、中性或还原条件下，在100-600℃或约100-600℃下进行多达240分钟或约100-400℃下进行60-180分钟的第三热处理。
11.根据权利要求9或10所述的湿法冶金方法，其中，所述热处理作为顺序热处理过程的单独步骤或作为一个组合步骤来执行。
12.根据权利要求2至11中任一项所述的湿法冶金方法，其中，所述热处理产生废气，并且所述废气喷入步骤a)的浆料或步骤b)的盐酸溶液或步骤e)的氯化PLS中。
13.根据权利要求2至12中任一项所述的湿法冶金方法，其中，将包含合成气、一氧化碳和氢气的任意一种或多种还原气体喷入步骤a)的浆料或步骤b)的盐酸溶液或步骤e)的氯化PLS中。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的湿法冶金方法，其中，对步骤d)的氯化PLS和/或步骤b)、步骤e)的中间溶液产物和/或相关的所述另外的中间溶液产物进行吸附步骤，由此将可售金属吸附到树脂或吸附剂上，并将贱金属排出到溶液中。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的湿法冶金方法，其中，对步骤d)的氯化PLS和/或步骤b)，步骤e)的溶液产物和/或相关的所述另外的中间溶液产物进行沉淀和纯化，所述沉淀和纯化包括以下步骤中的任意一个或多个：
A.将步骤d)的氯化PLS或步骤b)、步骤e)的中间溶液产物中的任意一种或多种和/或相关的所述另外的中间溶液产物进行硫化物沉淀，从而产生包含含有元素硫、金属硫化物和/或合金的固体残余物以及排放溶液的产物浆料；
B.在约或10-130℃下，通过包括过滤的固液分离方法，对步骤A的产物浆料进行固液分离以从步骤A中将固体残余物从排出溶液中分离出来；
C.使来自步骤B的固体残余物经过一系列纯化和回收步骤，其包括或由以下步骤组成：
C.i.在约或200-500℃的温度下升华固体残余物，从而除去硫并产生固体残余物和硫馏分产品；
C.ii.任选地，在约10-130℃的温度下将步骤C.i的固体残余物溶解在适合硫的溶剂中，所述溶剂包括芳香烃，氯化或硫化烃，或含硫配体中的任意一种或多种，从而除去硫，并产生固体残余物和硫馏分产物；
C.iii.在约或110-230℃的温度下，加压氧化浸出来自步骤C.i和/或相关步骤C.ii的固体残余物；
C.iv.在约或10-110℃的温度下，常压硫酸浸出来自步骤C.iii的固体残余物，以产生包括含有可售金属的固体残余物以及硫酸盐浸出液溶液的浆料；
C.v.在约或10-130℃的温度下，通过包括过滤的固液分离，从步骤C.iv的浆料中的硫酸盐浸出液溶液中分离包含可售金属的固体残留物；
C.vi.任选地，将步骤C.vi的硫酸盐浸出液溶液进行吸附步骤，由此可售的金属被吸附到树脂或吸附剂上，并且贱金属排出到溶液中；和
C.vii.将来自步骤C.v.的硫酸盐浸出液溶液以及相关的步骤C.vii的排出溶液经过包括老化、蒸发、沉淀和/或再循环中一种或多种技术处理；以及
D.任选地将来自步骤B的排出溶液进行吸附步骤，由此将可售的金属吸附到树脂或吸附剂上，并将贱金属排放到溶液中。
16.根据权利要求15所述的湿法冶金方法，其中，将来自步骤B的排出溶液和/或来自步骤b)、e)的中间溶液产物和/或相关的所述另外的中间溶液产物进行盐酸、钙和残余贱金属回收和分离步骤，所述步骤包括或由以下步骤组成：
I.将排出溶液和/或中间溶液产物与晶种石膏一起送入预沸蒸发器，从而产生盐酸气体和石膏沉淀，随后进行固液分离，产生用于回收的沉淀石膏和处理过的排出溶液；
II.(a)将来自步骤I的经处理的排出溶液与硫酸一起送入硫酸精馏塔或再沸器，由此产生盐酸气体和包含可售的和/或可回收的贱金属和/或稀有金属的硫酸溶液；或II.(b)将来自步骤I的排出溶液加入到水热式喷雾焙烧炉或热水解反应器中，以产生包含待回收的固体氧化铁残余物以及贱金属和/或稀有金属溶液的浆液，然后进行固液分离；
III.将步骤II.(a)中产生的硫酸溶液和/或和/或来自步骤II.(b)的贱金属和/或稀有金属金属溶液经过冷却和老化步骤处理，以结晶用于回收和/或再循环的金属硫酸盐，或进行包括用于回收和/或再循环的吸附、蒸发和沉淀的一个或多个步骤；和
V.将步骤I或步骤II的盐酸气体进行蒸馏和吸收处理，从而回收盐酸溶液。
17.根据权利要求16所述的湿法冶金方法，其中，回收的盐酸再循环回到盐酸浸出步骤a)和/或氯化浸出步骤d)。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的湿法冶金方法，其中，来自步骤c)和/或步骤f)的贫液作为补充水再循环到步骤b)，从而保证盐酸的再利用。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的湿法冶金方法，其中，进料溶液中的可售金属硫酸盐由铜、镍、钴、铑、钌、铱、钒、锗、镓和钪的一种或多种金属硫酸盐组成。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的湿法冶金方法，其中，所述进料包括或由单独材料或性质不同的耐火材料和非耐火材料的混合物中的一种组成。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的湿法冶金方法，其中，所述方法还包括或由将步骤a)的盐酸溶液和/或步骤d)的氯化PLS老化以结晶二氧化硅的步骤组成，其包括或由以下步骤组成：
AA.将盐酸溶液或PLS氯化物加入到储存容器中；
BB.向步骤AA.的氯化物溶液中加入晶种二氧化硅固体；
CC.将氯化物溶液在室温下静置直至包含二氧化硅的固体残余物从溶液中沉淀出来；
DD.从步骤CC.的溶液中分离包含二氧化硅的沉淀固体残余物，以产生贫二氧化硅溶液；和
EE.将步骤DD.的贫二氧化硅溶液送入步骤a)。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的湿法冶金方法，其中，所述方法包括或由使步骤a)的盐酸溶液、步骤d)的氯化PLS、步骤b)和e)的中间溶液产物和所述另外的中间溶液产物中的任意一种或多种经过浓缩步骤以产生浓缩液的步骤组成，其通过以下步骤中的任意一种或多种进行：
I.从溶液中蒸发和冷凝回收HCl；和
II.过滤或膜分离，包括溶液的反渗透(RO)或纳滤(NF)。
23.根据权利要求1至22中任一项所述的湿法冶金方法，其中，所述方法的任意一个或多个吸附步骤包括以下步骤中的任意一个或多个：
(aaa)将溶液与一种离子交换(IX)树脂或吸附剂接触，从而将包含金、银和PGMs中的任意一种或多种的可售金属吸附到树脂或吸附剂上，并将贱金属排放到溶液中；
(bbb)从IX树脂或吸附剂中洗脱吸附的可售金属，并使用还原剂从洗脱液中沉淀可售金属，并且如果存在PGMs，则使用苛性碱、氨或其它洗脱液溶液，以形成高品位有价金属浓缩物或单个有价金属产品；
(ccc)直接焚烧负载的树脂或吸附剂，以产生高品位有价金属浓缩物或单个有价金属产品；和
(ddd)任选地，进一步处理通过步骤(aaa)至(ccc)中任一步骤产生的可售售金属。
24.根据权利要求23所述的湿法冶金方法，其中，使用包含酸性硫脲、亚硫酸盐或亚硫酸氢盐或氯化物的溶液进行洗脱步骤(bbb)。
25.根据权利要求1至24中任一项所述的湿法冶金方法，其中，步骤a)的盐酸浸出液和/或步骤d)的氯化浸出液含有氯化铁，还包括通过加压、沉淀、结晶、蒸发浓缩、反渗透、膜过滤中的任意一种或多种进行处理的步骤，所述处理包括纳滤、溶剂萃取、离子交换、喷入/精馏、热解和水热处理以生产含铁产品。
26.根据权利要求1至25中任一项所述的湿法冶金方法，其中，步骤a)、b)或c)的盐酸或盐水浸出液用石灰石中和，以沉淀氢氧化铁和其它脉石元素，并产生氯化钙滤液，所述氯化钙滤液通过蒸发并加入硫酸除去钙，然后将盐酸，盐水或氯化钙滤液循环回步骤a)或d)。
27.根据权利要求1至26中任一项所述的湿法冶金方法，其中，步骤d)的氯化浸出介质包括盐酸或盐水以及包括氯、次氯酸盐、过氧化氢的氧化剂，并且所述浸出步骤在氧化条件下进行，产生含有一种或多种可售元素的氯化PLS，所述可售元素包括或由PGMs、Au、Ag、Ni、Co、Cu、REE、Y、Sc、U、Th、Zn、Mn、Cd、Mo、V、Sn和Ti组成。
28.根据权利要求1至27中任一项所述的湿法冶金方法，其中，步骤d)中产生的氯化PLS可以包含一种或多种可售元素，所述可售元素包括或由PGMs、Au、Ag、Ni、Co、Cu、REE、Y、Sc、U、Th、Zn、Mn、Cd、Mo、V、Sn和Ti组成，还包括或由通过溶剂萃取，IX，使用氢氧化物、碳酸盐或硫化物沉淀，电积和还原中的任意一种或多种进行分离和/或回收所述一种或多种可售元素的步骤组成。
29.根据权利要求1至28中任一项所述的湿法冶金方法，其中，所述氯化浸出步骤d)包括使用pH在约2.5至7.5之间的氯化物浸出介质在约50℃或50℃至150℃的温度范围内进行。
30.根据权利要求1至29中任一项所述的湿法冶金方法，其中所述氯化浸出步骤d)包括使用游离酸度为约50至300g/L HCl的氯化物浸出介质在约或50℃至150℃的温度范围内进行。
31.根据权利要求1至29中任一项所述的湿法冶金方法，其中，氯化浸出步骤d)可通过在氧化条件下用盐水在常压或加压高压釜浸出来进行。
32.一种用于从含有可售金属的进料中提取一种或多种可售金属的湿法冶金方法，所述可售金属选自由包括铂族金属(PGMs)、金和银的贵金属，包含镍、钴、铜、锌、钇、钪、铀、钍、锰、锌、镉、钼、钛和锡的贱金属，稀土元素钇和钪，以及包含钒、锗和镓的稀有元素组成的组；所述含有可售金属的进料包含或由任意一种或多种金属矿石，精矿，来自湿法冶金方法的含金属原料的固体残余物，以及金属矿石、精矿或固体残余物在加压和/或常压条件下通过热硫酸浸出的产物浆料经固液分离后的固体残余物组成，所述方法包括或由将进料进行以下步骤组成：
i.在加压和/或常压条件下，不添加氧化剂或还原剂，或者添加还原剂，用热盐酸或盐水浸出，以产生产物浆料，所述产物浆料包含存在于盐酸溶液中的可售金属氯化物和脉石金属氯化物以及包含可售金属的固体残余物；
ii.对步骤I的产物浆料进行常规熔炼和精炼技术。
33.根据权利要求32所述的湿法冶金方法，其中，通过包括沉淀、结晶、还原、离子交换和溶剂萃取的任意一种或多种技术以及包括真空结晶和膜分离的浓缩步骤，对步骤I的产物浆料进行任意一种或多种溶解的PGMs、贱金属、铁和硫物质的清除回收。
34.根据权利要求32的湿法冶金方法，其中，步骤i的产物浆料通过固液分离过滤，过滤的溶液通过包括沉淀、结晶、还原、离子交换和溶剂萃取的任意一种或多种技术以及包括真空结晶和膜分离的浓缩步骤进行任意一种或多种溶解的PGMs、贱金属、铁和硫物质的清除回收。
35.根据权利要求32至24中任一项所述的湿法冶金方法，其中，将来自热硫酸浸出的固体残余物在步骤i用热盐酸或盐水浸出之前进行熔炼。