一种油气水三相超重力分离器
专利汇可以提供一种油气水三相超重力分离器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 专利 涉及一种油气 水 三相超 重 力 分离 器，包括 外壳 、一个或多个旋流式超重力式气液分离器、一个或多个旋流式超重力式油水分离器、一组回水管、一组回油管、一个油水界面 控制器 和一个电磁 阀 ；外壳用下隔板和上隔板由下向上依次分隔成集水腔、油水腔和集油腔，气液分离器从外壳顶部插入，经过集油腔且与集油腔不相通，气液分离器的入口管和排气口位于外壳外部、排液口与油水腔相通；所述油水分离器安装在油水腔内，油水分离器的油水入口与油水腔相通、排油口与集油腔相通、排水口与集水腔相通；集油腔与集水腔通过回水管和回油管连通；油水界面控制器和 电磁阀 控制排水。本发明解决了现有三相分离器体积大、占地面积大的问题。，下面是一种油气水三相超重力分离器专利的具体信息内容。
1.一种油气水三相超重力分离器，包括外壳（2）、一个或多个气液分离器（1）、一个或多个油水分离器（4）、一组回水管（8）、一组回油管（9）和一个油水界面控制器（26），其特征在于：所述的气液分离器（1）为旋流式超重力式气液分离器，其具有入口管（11）、排气口（13）和排液口（18）；
所述的油水分离器（4）为旋流式超重力式油水分离器，其具有排油口（41）、油水入口（43）和排水口（48）；
所述外壳（2）用下隔板（5）和上隔板（3）由下向上依次分隔成集水腔（6）、油水腔（7）和集油腔（10），集水腔（6）侧面安装有油水界面控制器（26）、底部安装有支腿（23）；
所述气液分离器（1）从外壳（2）顶部插入，经过集油腔（10）且与集油腔（10）不相通，气液分离器（1）的入口管（11）和排气口（13）位于外壳（2）外部、排液口（18）与油水腔（7）相通；
所述油水分离器（4）安装在油水腔（7）内，油水分离器（4）的油水入口（43）与油水腔（7）相通、排油口（41）与集油腔（10）相通、排水口（48）与集水腔（6）相通；
所述集油腔（10）与集水腔（6）通过回水管（8）和回油管（9）连通。
2.根据权利要求1所述的油气水三相超重力分离器，其特征在于：所述上隔板（3）和下隔板（5）与外壳（2）的连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的油气水三相超重力分离器，其特征在于：所述气液分离器（1）呈筒状，气液分离器（1）上部为大圆筒（16）、中部为锥筒（17）、下部为小圆筒（19），锥筒（17）大端直径与大圆筒（16）直径相同，下端直径与小圆筒（19）直径相同；大圆筒（16）与外壳（2）的上封头焊接，焊缝在上 封头上方；小圆筒（19）与上隔板（3）焊接，焊缝在上隔板（3）下方；
大圆筒（16）顶部盖有溢流盖（14），溢流盖（14）与大圆筒（16）焊接；溢流盖（14）中插装有气液分离溢流管（15），气液分离溢流管（15）与大圆筒（16）同轴，气液分离溢流管（15）与溢流盖（14）焊接固联、并用筋板（12）加强；气液分离溢流管（15）的出口为排气口（13），气液分离溢流管（15）的进口位于大圆筒（16）内；
气液分离器（1）的入口管（11）位于大圆筒（16）的上部，入口管（11）的内腔与大圆筒（16）的内腔相通；
入口管（11）通道的横截面形状从圆形逐渐过渡到矩形，且横截面为矩形端与大圆筒（16）相切连接，入口管（11）矩形上边与溢流盖（14）平齐，下边往下斜接大圆筒（16）。
4.根据权利要求3所述的油气水三相超重力分离器，其特征在于：所述的气液分离器o
（1）的大圆筒（16）的高径比为1-2，锥筒（17）的锥角为18-22，小圆筒（19）的高径比为
0.75-1.25；
入口管（11）矩形管部分的长边与所述大圆筒相切，入口管（11）的矩形管入口端通道横截面的长宽比为1.75-2.25，矩形管的宽度与大圆筒（16）直径之比为0.15-0.25；
所述气液分离溢流管（15）插入溢流盖（14）的深度与大圆筒（16）直径之比为1-1.5，所述气液分离溢流管（15）的内径与大圆筒（16）直径之比为0.3-0.5。
5.根据权利要求1所述的油气水三相超重力分离器，其特征在于：所述油水分离器（4）具有筒体（45），筒体（45）上端装有油水分离器溢流管（44）， 油水分离器溢流管（44）的上端为排油口（41），排油口（41）与上隔板（3）固定连接；筒体（45）下端为排水口（48），筒体（45）下部与下隔板（5）固定连接。
6.根据权利要求5所述的油气水三相超重力分离器，其特征在于：所述的排油口（41）外表具有外螺纹，油水分离器溢流管（44）上部阶梯孔内具有内螺纹，排油口（41）下部穿过上隔板（3），排油口（41）与油水分离器溢流管（44）螺纹连接，排水口（48）下部穿过下隔板（5），排水口（41）外表具有外螺纹、通过螺母（47）将排水口（48）与下隔板（5）固定连接，排油口（41）和排水口（48）分别通过排油口（41）的密封垫片Ⅰ（42）和排水口（48）的密封垫片Ⅱ（46）密封。
7.根据权利要求5所述的油气水三相超重力分离器，其特征在于：所述油水分离器的筒体（45）上部为圆筒，中部为短锥筒，下部为长锥筒；所述短锥筒大端直径与所述圆筒直径相同，下端直径与所述长锥筒的大端直径相同；所述筒体（45）上部圆筒部分的高径比为
0.75-1.25，短锥筒的锥角为15-25°，长锥筒的锥角为3-6°；
所述油水分离器（4）的油水入口（43）位于筒体（45）圆筒的上部，其横截面为矩形，所述矩形的长边与所述圆筒相切；所述矩形的长宽比为1.5-2.0，所述矩形的宽度与所述圆筒直径之比为0.15-0.25；
所述油水分离器溢流管（44）的插入深度与筒体（45）上部圆筒直径之比为0.75-1.0，所述油水分离器溢流管（44）的通径与圆筒直径之比为0.2-0.4；
所述油水分离器（4）的排水口（48）的通径与筒体（45）上部圆筒直径之比为0.2-0.4。
8.根据权利要求1所述的油气水三相超重力分离器，其特征在于：回水管（8）的上端与上隔板（3）平齐，下端低于油水界面控制器（26）的上界面。
9.根据权利要求1所述的油气水三相超重力分离器，其特征在于：回油管（9）的上端高出上隔板（3），下端与下隔板（5）平齐。
10.根据权利要求5所述的油气水三相超重力分离器，其特征在于：所述集油腔（10）侧面上部开有出油口（25），下部开有若干个检修孔（21）。
11.根据权利要求1所述的油气水三相超重力分离器，其特征在于：所述集水腔（6）底部开有出水口（22）。
12.根据权利要求1所述的油气水三相超重力分离器，其特征在于：所述油水腔（7）底部侧面开有排零口（24）。
一种油气水三相超重力分离器
技术领域
背景技术
201120408528.4与专利201110326022.3类似。专利201120434176.X的壳体内壁固装有入口分流装置、整流板、聚结板、捕雾器、堰板、防涡器，并在壳体上设有进口接管、油出口接管、水出口接管和气出口接管。除雾器位于壳体内，气出口下方；堰板与分离器轴线垂直放置，防涡器位于壳体内，分别与油出口和水出口相连。该专利自称更适合于高气液比的采出液分离。
发明内容
式三相分离器体积小、重量轻、占地面积小。例如，处理液量400m/h,重力式三相分离器要直径3.2m、长度12m的卧式设备，而本发明只要直径1.2m，高度4m的立式设备，占地面积还不到重力式三相分离器的5%。
42.密封垫片Ⅰ，43.油水入口，44.油水分离器溢流管、45.筒体，46.密封垫片II，47.螺母，48.排水口，5.下隔板，6.集水腔，7.油水腔，8.回水管，9.回油管，10.集油腔。
具体实施方式
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