从容器内取出颗粒的方法和设备
专利汇可以提供从容器内取出颗粒的方法和设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且从各容器中取出各种颗粒的方法和设备。方法包括将高压空气从气源引入到各容器内，以使颗粒与容器脱离，和将各容器与低压源相连，以把空气和与容器脱离的颗粒排出等各步骤。设备包括高压空气源，与该气源相连的高压管线把高压空气引入各容器内，以使颗粒与各容器脱离。设备还包括低压源，将各容器与低压源相连的低压管线，以排出空气和从各容器来的颗粒。最好在方法和设备中，使各容器在一个或几个 盖子 下移动，这些盖子将各容器的顶部基本封闭，每个盖子与高压气源和低压源相连接。，下面是从容器内取出颗粒的方法和设备专利的具体信息内容。
1.从容器中取出颗粒的方法，其特征包括以下各个步骤：将高压空气从压力源通到各个容器内，以使颗粒与容器脱离；和将各容器接到低压源，使空气和颗粒从容器内排出。
2.如权利要求1所述的方法，其特征还包括将一个盖子放到各容器之上以封闭各容器的顶部这一步骤;其中：引入步包括将高压空气引入到盖子这步;和连接步包括将盖子接到低压源，以把空气和颗粒从各容器内通过盖子排出。
3.如权利要求2所述的方法，其特征还包括这步，即把各容器连续移过盖子。
4.如权利要求1所述的方法，其特征还包括将容器连续在串连的第一和第二盖子下移过这一步骤，其中：引入步包括将高压空气引入到第一和第二盖子这步;和连接步包括将第一和第二盖子接到低压源，以使空气和颗粒从各容器内通过第一各第二盖子排出。
5.如权利要求2所述的方法，其特征还包括将颗粒与从容器内排出的空气分离这一步骤。
6.如权利要求5所述的方法，其特征是分离这步包括如下各步骤：将从各容器内排出的颗粒和空气引入到分离器;将颗粒从颗粒分离器通过第一出口排出;和将从各容器排出的空气从颗粒分离器第二出口放出。
7.如权利要求6所述的方法，其特征是连接这步还包括将颗粒分离器的第二出口连接到低压源的步骤。
8.如权利要求7所述的方法，其特征是颗粒分离器包括圆筒形的部分，和将从各容器内排出的颗粒和空气引入到颗粒分离器这步包括将该颗粒和该排出的空气从颗粒分离器圆筒部分的切线方向引入到颗粒分离器圆筒部分这一步骤。
9.从容器中取出颗粒的设备，其特征包括：高压空气源;连接该气源到各容器的高压管线，以把高压空气引入到各容器内，使颗粒与容器脱离;低压源;和连接各容器和低压源的低压管线，以从各容器内排出空气和颗粒。
10.如权利要求9所述的设备，其特征还包括盖子机构，放到各容器的顶部并将容器基本封闭。
11.如权利要求10所述的设备，其特征是高压管线和低压管线两者都与盖子机构相连。
12.如权利要求11所述的设备，其特征还包括与低压管线相连的颗粒分离器，以接受从容器中排出的空气和颗粒，并使颗粒与该接纳的空气分离。
13.如权利要求12所述的设备，其特征颗粒分离器包括将颗粒排出分离器的第一出口，和将容器来的空气排出分离器的第二出口。
14.如权利要求13所述的设备，其特征是低压源包括与颗粒分离器的第二出口相连的真空泵，以把空气从分离器中抽出。
15.如权利要求14所述的设备，其特征是：颗粒分离器是旋风一重力分离器，包括圆筒形部分;第二出口位于颗粒分离器的上部;第一出口位于颗粒分离器的下部;和低压管线与该圆筒形部分按切线方向连接。
16.如权利要求10所述的设备，其特征是各容器沿在盖子机构下面预先确定的路径移动，还包括一对挡板，与盖子机构相连并从盖子机构向下伸展到预先确定路径的第一和第二侧面，当各容器移动通过盖子机构时帮助封闭各容器。
本发明一般与从容器内取出颗粒的方法和设备有关;尤其是与特别适合从易碎的食品容器内取出颗粒的这类方法和设备有关。
各种食品常常是装在易碎的容器内出售的，如玻璃缸;在容器处理的过程中，或者在容器最初灌装食品时，偶然这些容器会发生破碎。当然不希望发生这种破碎，因为不仅需要替换破碎的容器，而且破碎容器的碎片或颗粒可能会掉下来或者会进入到别的容器内;如果这种情况发生，这些碎片或颗粒必须从其他好的容器内取出来。
众所周知，有很多种方法能有效地将破碎的颗粒从其他容器中取出来;例如，可以将其他容器倒过来，在灌装产品之前清洗一下。这些取出颗粒的方法，尽管很有效，但也有缺点，即这些方法本身也可能使某些容器破碎，增加损失。
本发明与从容器内取出颗粒的方法和设备有关。方法包括以下各步，将高压空气从气源接入容器内，以使任何颗粒与容器壁脱离，然后将容器接到低压源，把空气和与容器脱离的颗粒排出。设备包括高压气源和高压管线，以通过该管线把气源和各容器连接起来，把高压空气通入容器内以使颗粒与各容器脱离。设备还包括低压源和低压管线，以把各容器和低压源连接起来，从各容器内排出空气的颗粒。最好在方法和设备中，各容器在一个或几个盖子下面移动，用盖子基本封闭各容器的顶部，每个盖子与高压和低压源两者都相连。用这种优化的按排，高压空气通过盖子引入到各容器内使颗粒脱离，然后通过将盖子与低压源相连，使各容器与低压源相连接，从而通过盖子将空气和脱离容器的颗粒排出。通过装设几个罩帽，每个供应不同的压力，这样每个罩帽就可以选择性地从容器内取出不同尺寸和重量的颗粒。
下面结合附图所作的详细描述将使本发明的其他好处和优点更加清楚，下面详细说明本发明的优先实施方案。
图1是说明本发明优化的取出颗粒方法和设备的流程图。
图2是图1显示系统的两个容器盖的侧视图。
图3是图2显示的盖子的底视图。
图4是图2显示的一个容器盖的侧向剖面图。
图5是图4一部分的放大图。
图6是图1系统中所用的颗粒分离器的侧向剖面图。
图7是颗粒分离器的顶视图。
图8是图6中沿Ⅷ-Ⅷ线取的颗粒分离器局部放大剖面图。
图9显示颗粒分离器的连接装置，是沿图7的Ⅸ-Ⅸ线取的。
图10是图9显示的连接装置的侧视图。
图1图解说明颗粒取出系统10，包括高压空气源12，高压管线14和16，低压管线20，22，24和26，低压源30，最好系统10还包括一对盖子32和34和颗粒分离器36。图1也示意地表示很多容器40安装在传送带42上，该带携带各容器通过取出系统10，特别是通过盖子32和34。
系统10特别适合与食品加工或处理系统一起使用，在食品处理系统中，除了其他的事情外，容器40将灌装食品。为了简单，有关的食品加工或处理系统在图中没有显示。当各容器40通过食品加工系统时，偶然会发生一个容器被打碎，其碎片可能进入其他的容器40内，装设系统10是为了从容器40内取出这些碎片。
在系统10的操作中，各容器依次通过取出系统，特别是通过盖子32和34。在操作中，用高压管线14和16将高压空气从气源12引入到各容器40内，以使任何可能在容器内的颗粒脱离，然后用低压管线20，22，24，26将各容器与低压源30相连，从各容器40内排出空气和可能在各容器，内的颗粒和碎片。
最好每个盖子32和34与一个低压管线和一个高压管线相连;当各容器40随着传送带移动时，每个容器直接进入到一个或两个盖子32和34之下，每个容器的顶部开口端紧靠着一个或两个盖子的下部开口端。用这种排列，每次一个容器直接位于一个盖子之下，首先将高压空气通过这个盖子经过高压管线引入到位于这个盖子下面的容器内，接着用一根低压管线将容器内任何颗粒抽出这个容器。
用图1显示的系统10的优化实施方案，以串联方式使每个容器40移动通过盖子32和34的下面，两个盖子都用来从每个容器内取出颗粒。熟悉这种普通工艺技术的人们将会理解，用串联的两个盖子，或者甚至用两个盖子从容器40内取出颗粒对实践本发明都是不必要的;例如，系统10可以仅装设一个盖子，用单根高压管线将这个盖子与高压源12相连，同时用单根低压管线将这个盖子与低压源30相连。此外，最好各个容器40连续通过盖子32和34，虽然这也是不必要的;如果需要每个容器可以在直接位于一个或两个盖子下面时暂停留一段短的时间。如果容器停留在盖子32和34下面，那么就可以把盖子直接装在各容器的上面，或者可拆卸地将盖子与容器连接起来。
参考图2-5，每个盖子32，34最好包括一侧壁和一对挡板44和46，使挡板连接到盖子相对的两个侧边。每个盖子的侧壁一般呈截头圆锥体，虽然如图3具体显示的那样，盖子的横截面也可是拉长的椭圆形。每个盖子包括顶部和底部开口;盖子32的顶部和底部开口分别表示为32a和32b，两盖子34的顶部和底部开口分别表示为34a和34b。各个低压管线连接到每个盖子的顶部开口，围绕那个顶部开口;具体地讲，管线20连接到盖子32，围绕开口32a，管线22连接到盖子34，围绕开口34a。
当这些容器40通过盖子时，将每个盖子的底部开口放在略高于各容器40的顶部。各个高压管线14，16通过每个盖子32，34的侧边伸入到它们的内部，每根高压管线包括向下伸展的出口部分14a，16a，以将高压空气引向下，进入到在盖子下面移动的容器内。再参考图3，每根高压管线的出口是在每个盖子的中心线上，其位置按各容器40通过盖子32和34的方向，在盖子的中心后面一点;每根低压管线的入口也在中心线上，其位置也是按各容器40通过盖子32和34的方向，在盖子中心略为前面一点。
挡板44和46与盖子32和34的下部相连，并从那里向下伸展，在容器40通过盖子路径的两侧，以便在容器通过盖子下面时帮助封闭这些容器。以这种方式，挡板44和46首先增加高压空气使各容器40内的颗粒脱离的效率，其次增加低压管线20和22从各容器内抽出任何这类颗粒的效率。此外板50最好与低压管线20和22的下部相连，连接位置稍高于其入口。板50可以与附近的支持部件相连接以把管线20和22的下部和盖子32和34支持在与传送带42有关的某个地方，或者也可以用板50来移动管线20和22的下部和盖子32和34。
参考图1和6，分离器36位于各容器40和低压源30之间以接纳空气和从容器40排出的任何颗粒、碎片，使这些颗粒与空气分离;一般来说分离器36包括上部52，下中54，上盖56，颗粒出口60和很多腿62。
分离器上部是中空的圆筒，分离器下部54是中空的截头锥形体。52部分的下缘52a和54部分的上缘54a是相连的，并连接在一起，分离器下部从分离器上部同轴向下伸展。下部54的底部边缘54b确定从分离器下部排出颗粒的出口，排出管60与分离器下部相连，围绕那个出口引导颗粒排出。围绕分离器下部54隔一定距离连接各个腿62，腿向下伸展到地面、地板或者支持颗粒分离器36的另一表面。可以在每条腿62的底端装设调节螺栓，以便可以调节每条腿的高度从而保证分离器36保持在最佳位置，最好分离器轴是垂直的。
分离器上部52有两个入口52c和52d，每根低压管线20和22都连接到分离器上部，分别围绕这些入口52c和52d，以便把颗粒和空气从各容器40引入到颗粒分离器。
详细参考图8，最好每根连接到分离器上部52的低压管线20和22与其成正切方法，从而低压管线将空气和颗粒引入到分离器上部时也成正切方向。
装设盖板56使分离器52的顶部基本闭合，同时这盖板也构成出口56a和56b以把空气排出颗粒分离器。更特殊地，盖板56可做成平的圆盘形，安装在分离器上部52的顶部边缘52b上，盖板盖过边缘，与颗粒分离器36的轴垂直。低压管线24和26与盖板56相连，分别围绕出口56a和56b。
板56是可拆卸地与分离器上部52相连接，可以采用任何合适的机构。例如参考图6和7，可以用很多连接装置64将分离器上部52与盖板56可拆卸地连接，围绕上部边缘52b在其附近，隔一定空间装设连接装置。
每个连接装置64都是一样的，所以这里将只详细描述一个。具体参考图9和10，每个装置64包括一对连接臂66a和66b，钩子部件70，夹持螺栓72和把手74。臂66a和66b与分离器上部52刚性连接，在其顶部边缘52b下面并隔有一定空间，臂66a和66b从分离器部分52向外伸展，并互相平行。螺栓76连接到臂66a和66b，并穿过这些臂，钩子部件70安装在螺栓76上，可对分离器部分52的顶部边缘52b作前后转动。
钩子部件70呈向后的“C”形，包括顶部和底部的腿部分70a和70b，以及基座部分70c。更特殊地，顶部和底部的腿70a和70b分别连接到基座部分70c的顶端和底端，是从那里向外伸展出来。底部的腿70b有一个穿孔，螺栓76穿过该孔，使底部的腿可转动地安装在螺栓76上。顶部的腿70a有一个带螺纹的穿孔70d，夹持螺栓72穿过该孔，并与其螺纹啮合。把手74连接到螺栓72上，用来转动螺栓从而使螺栓通过孔70d。
钩子部件70由螺栓76可转动地支持，使其在图9显示的位置，顶部的腿70a和螺栓72伸到盖板56之上和这个位置，顶部的腿70a和螺栓72没有凸出在盖板56或分离器上部52的顶部边缘52b之上，之间可以转动。为了将盖板56固定在分离器上部52，将夹持装置64的钩子70转动离开边缘52b，简便地把盖板放到那个顶部边缘。接着转动夹持装置64的钩子70，使钩子70的顶部腿70b伸到盖板56之上，然后转动夹持螺栓72通过螺纹孔向下，穿过上面的腿部分进入固定位置，如图9所示，对盖板所加的压力使盖板固定在分离器上部52。围绕52部分，在顶部边缘52b上或紧俟着它可以装设弹性密封80，这样有助于在分离器上部52和盖板56之间形成气密封，有利于盖板安装和固定在分离器上部。
在颗粒分离器36的操作中，颗粒分离器的低压使空气和各容器40内的任何外界颗粒都通过管线20和22进入到颗粒分离器，这些颗粒和空气是沿着分离器52部分的切线方向进入分离器36;然后颗粒和空气企图压着52部分，围绕分离器的内部移动。由于颗粒的重量相对较重，颗粒在颗粒分离器36内向下运动，最终通过出口60排出;图为空气较轻，进入颗粒分离器的空气向上运动，通过空气出口56a和56b排出。
再参考图1，可以采用任何合适的装置12来生产和供应所希望的高压空气，同样也可以采用任何合适的装置30来提供低压源。例如装置12可以是一个泵或简单地一个容器保持供应一定压力的空气，装置30可以是通过管线24和26与颗粒分离器36相连的一对真空泵。此外，在系统10的操作中，高压空气可以连续地从管线14和16引入，空气可以连续地通过管线20和22从盖子32和34抽出。另一种方法，可以按一定间隔时间通过管线14和16供应高压空气，通过管线20和22抽出空气。例如通过管线14和16引入的空气，其间隔可以与各容器40在盖子32和34下的运动相一致。
很清楚这里分开的本发明为了完成上述的各项目标是经过精确计算的，可以理解熟悉本技术的人能对各实施方案进行各种各样的修改，所以附加的权利要求书将包括所有这些修改和各种实施方案，只要它们是在本发明的宗旨和范围之内。
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