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一种导向烟气直冲料仓下上急转扩容减速多级惯性分离器

阅读:1024发布:2020-05-19

专利汇可以提供一种导向烟气直冲料仓下上急转扩容减速多级惯性分离器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种导向烟气直冲料仓下上急转扩容减速多级惯性 重 力 分离 器,包括导向烟气下、上行膜式屏,180度转弯通道扩大空间、料仓等,其特征是,导向烟气下行膜式屏,迫使烟气从主燃室出口后急转180度向下经付燃室直冲料仓,急转的 离心力 和拽力,气固同向直下的吹力与重力,大大提高了惯性重力分离效果,使首次浓度高的固体颗粒大量落入料仓,当烟气经转弯通道扩大空间流动时使细颗粒继续直接重力沉降于料仓,当烟气再次向上急转180度经燃尽室以低于5m/s的流速上行时使细颗粒继续自然沉降于料仓,物料经炉内多次惯性重力分离和扩容减速重力沉降,不仅使物料分离效率高、阻力低、不结焦,而且结构简单、设计方便,本 发明 不仅适合新炉的设计,尤其适合对旧炉的改造。,下面是一种导向烟气直冲料仓下上急转扩容减速多级惯性分离器专利的具体信息内容。

1.一种导向烟气直冲料仓下上急转扩容减速多级惯性分离器,包括导向烟气下行膜式屏(4)(11)、上行膜式屏(11)(13)、转弯通道扩大空间(2)料仓(18)(17)、燃尽室烟气出口(9)(24),烟气侧出口(12)(24)(26)、烟气后上、下出口(27)(28)(29)等,其特征是烟气下行膜式屏(4)前至主付燃室公用壁(3)、后至烟气上行膜式屏(13)、两侧至侧墙(23),分别构成付燃室(7)和燃尽一室(8);烟气下行膜式屏(11)前至烟气上行膜式屏(13)、后至后墙(15)、两侧至侧墙(23)分别构成燃尽二室(10)和燃尽三室(14)。
2.根据权利要求1所述的一种导向烟气直冲料仓下上急转扩容减速多级惯性重力分离器,其特征是料仓(18)呈上矩(方)形下矩锥形,其前上端与主、付燃室公用壁(3)紧靠与导向烟气下行膜式屏(4)下端平齐,其后上端与导向烟气上行膜式屏(13)的下端紧靠密封,其两侧与侧墙(23)的下端紧靠密封;料仓(16)的前上端与导向烟气上行膜式屏(13)的下端紧靠密封,其后上端与后墙(15)的下端紧靠密封,其两侧与侧墙(23)下端紧靠密封,料斗(25)的前上端与导向烟气上行膜式屏(13)的下端紧靠密封,其后上端与后墙(15)的下端紧靠密封,其两侧与侧墙(23)的下端紧靠密封。
3.根据权利要求1所述的一种导向烟气直冲料仓下上急转扩容减速多级惯性重力分离器,其特征是,对流传热面侧布置:烟气辐射传热五回程燃尽一室烟气出口(9)按装在导向烟气上行膜式屏(13)上部横向中心,烟气侧出口(12)按装在燃尽三室(14)的侧墙(23)上部;烟气辐射传热四回程,燃尽一室烟气出口(24)按装在导向烟气上行膜式屏(13)上侧部,烟气侧出口(25)按装在燃尽二室(10)的侧墙(23)下部或后部;烟气辐射传热三回程,烟气侧出口(26)按装在燃尽一室(8)的侧墙(23)上部。
4.根据权利要求1所述的一种导向烟气直冲料仓下上急转扩容减速多级惯性重力分离器,其特征是,对流传热面后端布置:烟气辐射传热五回程,烟气后上出口(27)按装在燃尽三室(14)的后墙(15)上部,烟气辐射传热四回程,燃尽一室烟气出口(9)按装在导向烟气上行膜式屏(13)的上部横向中心,烟气后下出口(28)按装在燃尽二室(10)的后墙(15)下部,辐射传热三回程,烟气后上出口(29)按装在燃尽一室(8)的后墙(15)上部。
5.根据权利要求1所述的一种导向烟气直冲料仓下上急转扩容减速多级惯性重力分离器,其特征是,燃尽一、二、三室在侧墙(23)按装的烟气侧出口(12)(25)(26)和燃尽室烟气出口(9)(24)分别可呈园形、矩形、方形或涡旋形;在后墙(15)按装的烟气后上、下出口(27)(28)可呈园形、矩形、方形、(29)可呈园形、矩形、方形或旋分离组合。
6.根据权利要求1所述的一种导向烟气直冲料仓下上急转扩容减速多级惯性重力分离器,其特征是,导向烟气下、上行膜式屏(4)(13)(11),也可采用光管冷壁浇注耐火材料或骨架浇注耐火材料,顶棚(6)和侧墙(23)可采用膜式壁结构或光管水冷壁浇注耐火材料结构。

说明书全文

一种导向烟气直冲料仓下上急转扩容减速多级惯性重

离器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种循环流化床锅炉的物料分离器,尤其涉及一种惯性重力分离器。

背景技术

[0002] 目前市场上流行的循环流化床锅炉物料分离器有许多种,如百叶窗或惯性分离器、米宫式惯性分离器等主要靠物料与撞击体碰撞惯性重力分离,虽然结构简单,但是分离效率极低。目前市场上盛行的是旋分离器,这种分离器的特征是,气流方向与物料分离方向相反,主要是采用离心力原理使物料高速在园筒壁面旋转分离。这种分离器虽然分离效率高,但是仍然存在着严重弊端,一是流阻大耗电高,二是容易高温结焦,三是锅炉启停慢,四是工艺复杂成本高,五是占用空间大,六是设计制造难度大,一旦度和流速把握不好分离效率就打折扣不稳定,目前为解决高温结焦和锅炉启停慢的弊端,有的采用冷和汽冷分离器虽有了根本改善,却使水循环和工艺更加复杂成本增大,不利于节能降耗。
[0003] 本发明的目的是彻底解决目前各种惯性分离器和旋风分离器的弊端,提供一种分离效率高、不结焦,大幅度降低材料成本,工艺先进,制造安装简单性能优良的循环流化床锅炉物料分离器。附图说明
[0004] 图1是本发明方案1的主视图 图2是A-A剖视图
[0005] 图3是本发明方案2的主视图 图4是B-B剖视图
[0006] 图5是本发明方案3的主视图 图6是C-C剖视图
[0007] 图7是本发明方案4的主视图 图8是D-D剖视图
[0008] 图9是本发明方案5的主视图 图10是E-E剖视图
[0009] 图11是本发明方案6的主视图 图12是F-F剖视图
[0010] 在图中:1是主燃室、2是转弯通道扩大空间、3是主、付燃室公用壁、4是导向烟气下行膜式屏、5是主燃室烟气出口、6是炉顶棚、7是付燃室、8是燃尽一室、9是燃尽一室烟气出口、10是燃尽二室、11是导向烟气下行膜式屏、12是烟气侧出口、13是导向烟气上行膜式屏、14是燃尽三室、15是后墙、16是转弯通道扩大空间、17是料仓、18是料仓、19是料腿、20是料腿、21是返料、22是返料管、23是侧墙、24是燃尽一室烟气出口、25是烟气侧出口、26是烟气侧出口、27是烟气后上出口、28是烟气后下出口、29是烟气后上出口。具体实施方式:
[0011] 下面结合附图对本发明作详细描述,一种导向烟气直冲料仓下上急转扩容减速多级惯性重力分离器,包括导向烟气下行膜式屏(4)(11)、上行膜式屏(11)(13)、转弯通道扩大空间(2)料仓(18)(17)、燃尽室烟气出口(9)(24),烟气侧出口(12)(24)(26)、烟气后上、下出口(27)(28)(29)等,其特征是烟气下行膜式屏(4)前至主付燃室公用壁(3)、后至烟气上行膜式屏(13)、两侧至侧墙(23),分别构成付燃室(7)和燃尽一室(8);烟气下行膜式屏(11)前至烟气上行膜式屏(13)、后至后墙(15)、两侧至侧墙(23)分别构成燃尽二室(10)和燃尽三室(14)。料仓(18)呈上矩(方)形下矩锥形,其前上端与主、付燃室公用壁(3)紧靠与导向烟气下行膜式屏(4)下端平齐,其后上端与导向烟气上行膜式屏(13)的下端紧靠密封,其两侧与侧墙(23)的下端紧靠密封;料仓(16)的前上端与导向烟气上行膜式屏(13)的下端紧靠密封,其后上端与后墙(15)的下端紧靠密封,其两侧与侧墙(23)下端紧靠密封,料斗(25)的前上端与导向烟气上行膜式屏(13)的下端紧靠密封,其后上端与后墙(15)的下端紧靠密封,其两侧与侧墙(23)的下端紧靠密封。对流传热面侧布置:烟气辐射传热五回程燃尽一室烟气出口(9)按装在导向烟气上行膜式屏(13)上部横向中心,烟气侧出口(12)按装在燃尽三室(14)的侧墙(23)上部;烟气辐射传热四回程,燃尽一室烟气出口(24)按装在导向烟气上行膜式屏(13)上侧部,烟气侧出口(25)按装在燃尽二室(10)的侧墙(23)下部或后部;烟气辐射传热三回程,烟气侧出口(26)按装在燃尽一室(8)的侧墙(23)上部。对流传热面后端布置:烟气辐射传热五回程,烟气后上出口(27)按装在燃尽三室(14)的后墙(15)上部,烟气辐射传热四回程,燃尽一室烟气出口(9)按装在导向烟气上行膜式屏(13)的上部横向中心,烟气后下出口(28)按装在燃尽二室(10)的后墙(15)下部,辐射传热三回程,烟气后上出口(29)按装在燃尽一室(8)的后墙(15)上部。燃尽一、二、三室在侧墙(23)按装的烟气侧出口(12)(25)(26)和燃尽室烟气出口(9)(24)分别可呈园形、矩形、方形或涡旋形;在后墙(15)按装的烟气后上、下出口(27)(28)可呈园形、矩形、方形、(29)可呈园形、矩形、方形或旋风分离组合。导向烟气下、上行膜式屏(4)(13)(11),也可采用光管水冷壁浇注耐火材料或骨架浇注耐火材料,顶棚(6)和侧墙(23)可采用膜式壁结构或光管水冷壁浇注耐火材料结构。
[0012] 其运行过程:主燃室(1)流化燃烧的炭颗粒,随气流通过主燃室出口(5)进付燃室(7)急转180度下行进入料仓(18),通过转弯通道扩大空间(2)返上180度经燃尽一室(8)上行至燃尽一室烟气出口(9)进入燃尽二室(10)急转180度下行至料斗(17),经转弯通道(16)返上180度经燃尽三室(14)上行通过烟气侧出口(12)进入方案1侧面布置的对流受热面;方案2、方案3分别通过烟气侧出口(25)(26)进入侧面布置的对流受热面,方案4、5、6分别通过后上或后下烟气出口(27)(28)(29)进入后端布置的对流受热面。
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