用于在滤中滤的筒中使用的模块化过滤单元
专利汇可以提供用于在滤中滤的筒中使用的模块化过滤单元专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了模 块 化的滤中滤的单元，即，可以组装以形成用于分离方法和系统中的过滤筒的外部过滤单元和内部过滤单元。外部过滤单元典型地用作聚结单元，内部单元典型地用作粒子过滤单元。所公开的过滤筒可以被构造成用于在 碳 氢化合物基 液体 燃料 从外部向内部移动通过所述筒时使 水 从燃料分离。，下面是用于在滤中滤的筒中使用的模块化过滤单元专利的具体信息内容。
1.一种过滤筒，被构造成当在连续相中的分散相的混合物从外侧向内侧移动通过所述筒时从所述混合物聚结所述分散相，所述筒包括：
(a)外部过滤单元，所述外部过滤单元包括：
(i)外部褶皱的过滤材料，其中，所述外部褶皱的过滤器具有大致筒形形状；
(ii)端盖，安装到所述外部褶皱的过滤材料的相对的两端；以及
(b)内部过滤单元，位于所述外部过滤单元之内，所述内部过滤单元包括：
(i)外部无褶皱的过滤材料，其中，所述外部无褶皱的过滤材料具有大致筒形形状；
(ii)内部褶皱的过滤材料，与所述外部无褶皱的过滤材料直接或间接接触，其中，所述内部褶皱的过滤材料具有大致筒形形状；以及
(iii)端盖，安装到所述外部无褶皱的过滤材料和内部褶皱的过滤材料的相对的两端。
2.根据权利要求1所述的筒，其中，所述外部过滤单元还包括：(iii)内部无褶皱的过滤材料，在所述外部褶皱的过滤材料的内部褶皱顶端与所述外部褶皱的过滤材料直接或间接接触，其中，所述内部无褶皱的过滤材料具有大致筒形形状，所述端盖安装到所述内部无褶皱的过滤材料的相对的两端。
3.根据权利要求1所述的筒，其中，所述外部过滤单元的所述外部褶皱的过滤材料在所述褶皱的过滤材料的波谷中具有缝或孔。
4.根据权利要求1所述的筒，其中，所述外部过滤单元的所述外部褶皱的过滤材料包括聚合材料。
5.根据权利要求4所述的筒，其中，所述聚合材料是热塑性材料。
6.根据权利要求2所述的筒，其中，所述外部过滤单元的所述内部无褶皱的过滤材料包括聚合材料。
7.根据权利要求6所述的筒，其中，所述聚合材料是热塑性材料。
8.根据权利要求1所述的筒，其中，所述内部过滤单元的所述外部无褶皱的过滤材料包括聚合材料。
9.根据权利要求8所述的筒，其中，所述聚合材料是热塑性材料。
10.根据权利要求1所述的筒，其中，所述内部过滤单元的所述内部褶皱的材料包括聚合材料。
11.根据权利要求10所述的筒，其中，所述聚合材料是热塑性材料。
12.根据权利要求1所述的筒，其中，整个所述筒是聚合材料。
13.根据权利要求12所述的筒，其中，所述聚合材料是热塑性材料。
14.根据权利要求2所述的筒，其中，整个所述筒是聚合材料。
15.根据权利要求14所述的筒，其中，所述聚合材料是热塑性材料。
16.根据权利要求2所述的筒，其中，所述外部过滤单元还包括：
(iv)支撑结构，按需地由渗透管、筛板、弹簧、笼状结构构成的组中选择，其中，所述支撑结构与所述外部过滤单元的所述内部无褶皱材料接触。
17.根据权利要求16所述的筒，其中，所述支撑结构位于所述外部过滤单元的所述内部无褶皱的过滤材料的内面，所述内部无褶皱的过滤材料在所述内部褶皱顶端与所述外部过滤单元的所述外部褶皱的过滤材料直接接触。
18.根据权利要求16所述的筒，其中，所述支撑结构位于所述外部过滤单元的所述内部无褶皱的过滤材料的外面，所述内部无褶皱的过滤材料在所述内部褶皱顶端经由所述支撑结构与所述外部过滤单元的所述外部褶皱的过滤材料间接接触。
19.根据权利要求1所述的筒，其中，所述外部过滤单元的所述外部褶皱的材料包括渗透性小于40cfm的材料。
20.根据权利要求19所述的筒，其中，所述外部褶皱的材料具有平均孔径M，其中，
0.2μm≤M≤12.0μm，所述外部褶皱的材料具有最大孔径MM，其中，1≤MM/M≤5。
21.根据权利要求20所述的筒，其中，所述外部褶皱的材料具有最大孔径MM，其中，
1≤MM/M≤3。
22.根据权利要求20所述的筒，其中，所述外部褶皱的材料具有最大孔径MM，其中，
1≤MM/M≤2。
23.根据权利要求1所述的筒，其中，所述外部过滤单元的所述外部褶皱的过滤材料包括一层或多层介质材料，所述介质材料的至少一层具有平均孔径M，并且
0.2μm≤M≤12.0μm。
24.根据权利要求23所述的筒，其中，所述至少一层的所述介质材料具有最大孔径MM，并且1≤MM/M≤3。
25.根据权利要求23所述的筒，其中，所述至少一层的所述介质材料具有最大孔径MM，并且1≤MM/M≤2。
26.根据权利要求23所述的筒，其中，所述至少一层的所述介质材料包括具有平均直径在0.07μm和1μm之间的纤维。
27.根据权利要求26所述的筒，其中，所述纤维包括聚合材料。
28.根据权利要求26所述的筒，其中，所述聚合材料是热塑性材料。
29.根据权利要求26所述的筒，其中，所述聚合材料是聚酰胺材料。
30.根据权利要求23所述的筒，其中，所述至少一层的所述介质材料具有小于约40cfm的渗透性。
31.根据权利要求23所述的筒，其中，所述至少一层的所述介质材料是具有至少约
10gsm的基重的纳米材料。
32.根据权利要求23所述的筒，其中，所述至少一层的所述介质材料具有从上游向下游测量的在0.05和0.4mm之间的厚度。
33.根据权利要求23所述的筒，包括介质材料的额外层，即上游的第一层介质材料和下游的第二层介质材料，所述第一层和所述第二层分别具有平均孔径M1和M2，M1＞M2。
34.根据权利要求33所述的筒，其中，M1是M2的至少约2.5倍。
35.根据权利要求33所述的筒，其中，0.2μm≤M2≤12.0μm。
36.根据权利要求33所述的筒，其中，M1≥15μm。
37.根据权利要求33所述的筒，其中，30μm≥M1≥15μm。
38.根据权利要求33所述的筒，其中，所述第一层包括平均纤维直径为1-100μm的介质。
39.根据权利要求33所述的筒，其中，所述第一层包括具有在约40和120cfm之间的渗透性的介质。
40.根据权利要求33所述的筒，包括上游的第一层介质材料、中间的第二层介质材料和下游的第三层介质材料，所述第一层、所述第二层和所述第三层分别具有平均孔径M1、M2和M3，其中，M1＞M2且M3＞M2。
41.根据权利要求40所述的筒，其中，M3≥15μm。
42.根据权利要求40所述的筒，其中，60≥M3≥15μm。
43.根据权利要求40所述的筒，其中，所述第三层包括平均纤维直径大于约20μm的介质。
44.根据权利要求40所述的筒，其中，所述第三层包括具有在约40和200cfm之间的渗透性的介质。
45.根据权利要求19所述的筒，其中，通过获得第一介质材料和第二介质材料以及物理或化学地按层结合所述第一介质材料和所述第二介质材料而形成所述外部褶皱的过滤材料。
46.根据权利要求33所述的筒，其中，通过获得第一介质材料和第二介质材料以及物理或化学地按层结合所述第一介质材料和所述第二介质材料而形成所述外部褶皱的过滤材料。
47.根据权利要求19所述的筒，其中，通过电喷介质材料以及层叠地结合所述电喷的介质材料和其它介质材料而形成所述外部褶皱的过滤材料。
48.根据权利要求33所述的筒，其中，通过电喷介质材料以及层叠地结合所述电喷的介质材料和其它介质材料而形成所述外部褶皱的过滤材料。
49.根据权利要求1所述的筒，其中，所述筒被构造成用于聚结分散在碳氢化合物燃料的连续相中的水。
50.根据权利要求49所述的筒，其中，所述内部过滤单元的所述外部无褶皱的过滤材料是疏水的。
51.根据权利要求49所述的筒，其中，所述碳氢化合物燃料中的水滴落物在所述内部过滤单元的所述外部无褶皱的过滤材料上具有不小于90°的接触角。
52.根据权利要求1所述的筒，其中，所述内部过滤单元的所述外部无褶皱的过滤材料包括编织的热塑性网，该网具有小于100μm的网孔。
53.根据权利要求1所述的筒，其中，所述内部单元的所述内部褶皱的材料包括复合材料，该复合材料的渗透性小于约20cfm。
54.根据权利要求54所述的筒，其中，所述内部褶皱的材料具有平均孔径M，其中，
0.2μm≤M≤6.0μm，所述内部褶皱的材料具有最大孔径MM，其中，1≤MM/M≤5。
55.根据权利要求55所述的筒，其中，所述内部褶皱的材料具有最大孔径MM，其中，
1≤MM/M≤3。
56.根据权利要求55所述的筒，其中，所述内部褶皱的材料具有最大孔径MM，其中，
1≤MM/M≤2。
57.根据权利要求1所述的筒，其中，所述内部过滤单元的所述内部褶皱的过滤材料包括一层或多层介质材料，所述介质材料的至少一层具有平均孔径M，并且该平均孔径小于所述外部过滤单元的所述外部褶皱的过滤材料的任何层的任何平均孔径。
58.根据权利要求57所述的筒，其中，0.2μm≤M≤6.0μm。
59.根据权利要求57所述的筒，其中，所述至少一层的所述介质材料包括平均直径小于1μm的纤维。
60.根据权利要求59所述的筒，其中，所述纤维包括聚合材料。
61.根据权利要求60所述的筒，其中，所述聚合材料是热塑性材料。
62.根据权利要求60所述的筒，其中，所述聚合材料是聚酰胺材料。
63.根据权利要求57所述的筒，其中，所述至少一层的所述介质材料是具有至少约
10gsm的基重的纳米材料。
64.根据权利要求57所述的筒，其中，所述至少一层的所述介质材料具有从上游向下游测量的在0.05和0.4mm之间的厚度。
65.根据权利要求57所述的筒，其中，所述内部过滤单元的所述内部褶皱的过滤材料包括介质材料的额外层，即上游的第一层介质材料和下游的第二层介质材料，所述第一层和所述第二层分别具有平均孔径M1和M2，并且M1＞M2。
66.根据权利要求65所述的筒，其中，M1是M2的至少约2.5倍。
67.根据权利要求65所述的筒，其中，0.2μm≤M2≤6.0μm。
68.根据权利要求65所述的筒，其中，5.0μm≤M1≤15.0μm。
69.根据权利要求65所述的筒，其中，所述介质材料的所述下游的第二层具有在约
3.0cfm和20.0cfm之间的渗透性。
70.根据权利要求65所述的筒，其中，所述介质材料的所述上游的第一层具有在约
25cfm和65cfm之间的渗透性。
71.根据权利要求65所述的筒，包括上游的第一层介质材料、中间的第二层介质材料和下游的第三层介质材料，所述第一层、所述第二层和所述第三层分别具有平均孔径M1、M2和M3，其中，M1＞M2且M3＞M2。
72.根据权利要求71所述的筒，其中，M3≥15μm。
73.根据权利要求71所述的筒，其中，75μm≥M3≥15μm。
74.根据权利要求71所述的筒，其中，所述第三层包括平均纤维直径大于约40μm的介质。
75.根据权利要求71所述的筒，其中，所述介质材料的所述第三层具有在约40cfm和
80cfm之间的渗透性。
76.根据权利要求1所述的筒，其中，升所述外部单元和所述内部单元共用一端或两端盖。
77.根据权利要求1所述的筒，其中，所述端盖包括聚合材料。
78.根据权利要求77所述的筒，其中，所述聚合材料是热塑性材料。
79.根据权利要求77所述的筒，其中，所述聚合材料是聚氨酯材料。
80.一种热塑性的滤中滤的筒，包括外部过滤单元和内部过滤单元，所述外部过滤单元包括：
(a)外部褶皱的过滤材料，其中，所述外部褶皱的过滤器具有大致筒形形状，并且其中：
所述外部褶皱的材料具有平均孔径M，其中，0.2μm≤M≤12.0μm。
所述外部褶皱的材料具有最大孔径MM，其中，1≤MM/M≤3；并且
所述外部褶皱的材料具有小于约40cfm的渗透性；
(b)端盖，安装到所述外部褶皱的过滤材料的相对的两端；以及
(c)以下之一：
(i)内部无褶皱的过滤材料，在所述外部褶皱的过滤材料的内部褶皱顶端与所述外部褶皱的过滤材料直接或间接接触，其中，所述内部无褶皱的过滤材料具有大致筒形形状，所述端盖安装到所述内部无褶皱的过滤材料的相对的两端；以及
(ii)在所述褶皱的过滤材料的波谷中的缝或孔；并且
所述内部过滤单元包括：
(a)外部无褶皱的过滤材料，其中，所述外部无褶皱的过滤材料具有大致筒形形状；
(b)内部褶皱的过滤材料，与所述外部无褶皱的过滤材料直接或间接接触，其中，所述内部褶皱的过滤材料具有大致筒形形状；以及
其中：
所述外部褶皱的材料具有平均孔径M，其中，0.2μm≤M≤6.0μm
所述内部褶皱的材料具有最大孔径MM，其中，1≤MM/M≤3；并且
所述内部褶皱的材料具有小于约20cfm的渗透性；以及
(c)端盖，安装到所述外部无褶皱的过滤材料和内部褶皱的过滤材料的相对的两端。
81.根据权利要求1所述的筒，其收容于壳体中，所述壳体具有：上游的入口，构造成用于接收所述混合物；下游的出口，构造成用于在所述分散相聚结之后排出所述混合物；以及可选的下游的出口，构造成排出所述聚结的分散相。
82.一种燃料水分离系统，包括根据权利要求1所述的筒。
83.根据权利要求82所述的燃料水分离系统，构造成用于去除分散在碳氢化合物燃料中的水。
84.根据权利要求82所述的燃料水分离系统，还包括位于所述筒的下游的用于去除水的疏水介质。
85.根据权利要求82所述的燃料水分离系统，还包括位于所述过滤筒的下游用于去除水的额外的装置，所述装置由重力分离器、离心机、冲击器、薄板分离器、倾斜的堆叠板、筛板、水吸收器和无旋涡室构成的组中选择。
86.一种去除分散在碳氢化合物燃料中的水的方法，所述方法包括：使包括碳氢化合物燃料和分散在所述碳氢化合物燃料中的水的混合物通过权利要求1的所述过滤筒；以及去除分散在所述碳氢化合物燃料中的水的至少约95％。
87.一种过滤单元，包括：
(a)外部褶皱的过滤材料，其中，所述外部褶皱的过滤器具有大致筒形形状；
(b)端盖，安装到所述外部褶皱的过滤材料的相对的两端；以及下述之一：
(i)内部无褶皱的过滤材料，在所述外部褶皱的过滤材料的内部褶皱顶端与所述外部褶皱的过滤材料直接或间接接触，其中，所述内部无褶皱的过滤材料具有大致筒形形状，所述端盖安装到所述内部无褶皱的过滤材料的相对的两端；以及
(ii)在所述褶皱的过滤材料的波谷中的缝或孔；
其中：
所述外部褶皱的材料具有平均孔径M，其中，0.2μm≤M≤12.0μm；
所述外部褶皱的材料具有最大孔径MM，其中，1≤MM/M≤3；并且
所述外部褶皱的材料具有小于约40cfm的渗透性。
88.根据权利要求87所述的过滤单元，其中，所述过滤单元是构造成用在滤中滤的筒中的外部过滤单元。
89.根据权利要求87所述的过滤单元，包括上游的第一层介质材料和下游的第二层介质材料，所述第一层和所述第二层分别具有平均孔径M1和M2，M1是M2的至少2.5倍。
90.根据权利要求89所述的过滤单元，包括上游的第一介质材料层、中间的第二层介质材料和下游的第三层介质材料，所述第一层、所述第二层和所述第三层具有平均孔径M1、M2和M3，其中，M1＞M2且M3＞M2。
91.一种过滤单元，包括：
(a)外部无褶皱的过滤材料，其中，所述外部无褶皱的过滤材料具有大致筒形形状；
(b)内部褶皱的过滤材料，与所述外部无褶皱的过滤材料直接或间接接触，其中，所述内部褶皱的过滤材料具有大致筒形形状；以及
(c)端盖，安装到所述外部无褶皱的过滤材料和内部褶皱的过滤材料的相对的两端；
其中：
所述内部褶皱的材料具有平均孔径M，其中，0.2μm≤M≤6.0μm；
所述内部褶皱的材料具有最大孔径MM，其中，1≤MM/M≤3；并且
所述内部褶皱的材料具有小于约40cfm的渗透性。
92.根据权利要求91所述的过滤单元，其中，所述过滤单元是构造成用在滤中滤的筒中的内部过滤单元。
93.根据权利要求91所述的过滤单元，包括上游的第一层介质材料和下游的第二层介质材料，所述第一层和所述第二层分别具有平均孔径M1和M2，M1是M2的至少2.5倍。
94.根据权利要求93所述的过滤单元，包括上游的第一层介质材料、中间的第二层介质材料和下游的第三层介质材料，所述第一层、所述第二层和所述第三层具有平均孔径M1、M2和M3，其中，M1＞M2且M3＞M2。
用于在滤中滤的筒中使用的模块化过滤单元
技术领域
背景技术
于不能提供足够的水去除，这是因为它们的孔尺寸趋于太大而不能有效地捕获小液滴。因而，对于有效的捕获，需要大的液滴尺寸。当FWS用在燃料泵的上游时，维持跨越FWS的压降最好在一个大气压以下的需求，也需要这种大的液滴尺寸。另外，即使在平均孔径足够小的情况下，FWS介质和纤维过滤器介质通常具有的最大孔径太大而超过通过这些大孔的水的大小。在现今的高压共轨燃料系统中，从通过喷射器的燃料去除几乎所有的非溶解水是重要的，因此通过这就是说些大孔的水的量是不可接受的。另外，在现今的HPCR燃料系统中，经常希望燃料水分离器位于泵的压力侧，在该侧过滤器暴露于较高的压力，水滴的尺寸特别小。传统的二级燃料-水聚结器(FWC)被设计成用于燃料泵的下游，趋于是燃料用二级装置，其中，第一级捕获滴、保持该滴从而发生聚结，随后释放增大的滴落物，通过沉积/沉降、典型地在被第二分离器级(其中，第二分离器级用作FWS)阻挡之后去除增大的滴落物。传统的二级FWC趋于提供比FWS高的去除效率，但是归因于被固体或半固体堵塞而趋于具有不足够长度寿命。为了改变FWS和FWC两者受到表面张力降低、滴尺寸减小、聚结速度降低、乳状液稳定并且可能吸收到介质上使得效率变低的燃料中存在的表面活性剂的不利影响的程度。因而，需要展现出高效率、低压降并且受低界面张力和表面活性的存在影响小的改善的燃料-水分离器。
发明内容
0.2μm≤M≤12.0μm(优选地，0.2μm≤M≤10.0μm，更优选地，0.2μm≤M≤8.0μm，例如为 0.2、0.8、1.2、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、3.6、4.0、4.4、4.8、5.2、5.6、6.0、6.4、6.8、7.2、
7.6或8.0μm)。纳米层的介质材料典型地具有最大孔径MM，典型地，1≤MM/M≤3，优选地
1≤MM/M≤2(例如，最大孔径MM可以包括3、6、9、12、15、18、21、24、27、30、33和36μm)。
纳米层的介质材料典型地包括纤维，其中，纤维具有小于1μm的平均直径，在一些实施例中，在0.07μm和1μm之间(优选地在0.15μm和1μm之间，例如为0.2、0.3、0.4、0.5、
0.6、0.7、0.8、0.9或1.0μm)。纳米纤维层的介质材料典型地包括非编织聚合材料(例如，聚酰胺材料)，其可以通过电喷形成。介质材料具有适当的渗透性。适当的渗透性可以包括小于约40cfm的渗透性(优选地，小于约30cfm，更优选地小于约20cfm，例如为19、18、
17、16、15、14、13、12、11或10cfm)。介质材料的纳米层具有期望的从相对于通过筒的流的上游向下游测量的(即，从外部向内部测量的)厚度。适当的厚度包括在0.05和0.4mm之间的厚度(优选地，在0.1和0.3mm之间，例如为0.10、0.12、0.14、0.16、0.18、0.20、0.22、
0.24、0.26、0.28和0.30mm)。介质材料的纳米层优选地具有至少约10gsm的基重(或者，至少20gsm或30gsm)。
(优选地，在约30和400cfm之间，更优选地在约40和300cfm之间，例如为50、75、100、125、
150、175、200、225、250、275或300cfm)。
M3≥30m)。上游和下游介质材料的额外层可以包括纤维，该纤维可以相同或不同，其中该纤维具有1-100μm(优选地10-100μm，更优选地20-100μm)的平均纤维直径。上游的介质材料和下游的介质材料的额外层具有适当的渗透性，其可以相同或不同。用于上游的介质材料和下游的介质材料的适当的渗透性可以包括在约20和500cfm之间的渗透性(优选地，在约30和400cfm之间，更优选地在约40和300cfm之间)。
部无褶皱的过滤材料典型地包括纤维，优选地，纤维具有在10和100μm之间的平均直径(更优选地，在20至100μm之间)。内部无褶皱的过滤材料典型地包括非编织的聚合材料(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯材料)。内部无褶皱的过滤材料具有适当的渗透性。适当的渗透性可以包括在约100和400cfm之间的渗透性(优选地，在约150和250cfm之间)。内
部无褶皱的过滤材料具有期望的从相对于通过筒的流的上游向下游测量的(即，从外部向内部测量的)厚度。适当的厚度包括在约0.6和2mm之间的厚度(优选地，在0.8和1.2mm
之间)。
如为0.2、0.6、0.8、1.0、1.6、2.2、2.8、3.4或4.0μm)。介质材料具有最大孔径MM，典型地，
1≤MM/M≤3，优选地，1≤MM/M≤2。优选地，所述至少一层的介质材料包括纤维，该纤维具有小于约1μm的平均直径(例如，1、0.8、0.6、0.4或0.2μm)，优选地，该纤维是非编织的聚合材料(例如，聚酰胺材料)。介质材料具有适当的渗透性。适当的渗透性可以包括小于约40cfm的渗透性(优选地，小于约20cfm，更优选地，小于约15cfm，甚至更优选地，小于约10cfm，例如为9、8、7、6、5或4cfm)。所述至少一层的介质材料具有期望的从相对于通过筒的流的上游向下游测量的(即，从外部向内部测量的)厚度。适当的厚度包括在0.05和0.4mm之间的厚度(优选地，在0.1和0.3mm之间，例如为0.10、0.12、0.14、0.16、0.18、
0.20、0.22、0.24、0.26、0.28和0.30mm)。所述至少一层的介质材料优选地是具有优选的(例如，至少约10gsm、20gsm或30gsm的)基重。
间)。
M3≥30m)。上游和下游介质材料的额外层可以包括纤维，该纤维可以相同或不同，其中该纤维具有1-100μm、10-100μm、20-100μm或40-100μm的平均纤维直径。上游介质材料和下游介质材料的额外层具有适当的渗透性，其可以相同或不同。用于上游介质材料和下游介质材料的适当的渗透性可以包括在约20和500cfm之间的渗透性(优选地，在约30和
400cfm之间，更优选地在约40和300cfm之间)。
M，其中，0.2μm≤M≤6.0μm(更优选地，0.2μm≤M≤5.0μm，甚至更优选地，
0.2μm≤M≤4.0μm)。用于内部过滤单元的内部褶皱的材料的复合材料的M典型地小于用于外部过滤单元的外部褶皱的材料的复合材料的M。内部褶皱的过滤材料的复合材料具有最大孔径MM，典型地，1≤MM/M≤5，优选地，1≤MM/M≤3，更优选地，1≤MM/M≤2。优选地，内部褶皱的过滤材料的复合材料具有小于约40cfm的渗透性(优选地，小于约20cfm，更优选地，小于约15cfm，甚至更优选地，小于约10cfm，例如为9、8、7、6、5或4cfm)。
具体实施方式
No.7,326,266、No.7,297,279、No.7,235,177、No.7,198,718、No.6,907,997、
No.6,884,349、No.6,811,693、No.6,740,358、No.6,730,236、No.6,605,224、
No.6,517,615、No.6,422,396、No.6,419,721、No.6,332,987、No.6,302,932、
No.6,149,408、No.6,083,380、No.6,056,128、No.5,874,008、No.5,861,087、
No.5,800,597、No.5,762,810、No.5,750,024、No.5,656,173、No.5,643,431、
No.5,616,244、No.5,575,896、No.5,565,078、No.5,500,132、No.5,480,547、
No.5,480,547、No.5,468,385、No.5,454,945、No.5,454,937、No.5,439,588、
No.5,417,848、No.5,401,404、No.5,242,604、No.5,174,907、No.5,156,745、
No.5,112,498、No.5,080,802、No.5,068,035、No.5,037,454、No.5,006,260、
No.4,888,117、No.4,790,947、No.4,759,782、No.4,643,834、No.4,640,781、
No.4,304,671、No.4,251,369、No.4,213,863、No.4,199,447、No.4,083,778、
No.4,078,965、No.4,052,316、No.4,039,441、No.3,960,719、No.3,951,814以及美国专利申请公开No.2009-0020465、No.2009-0134097、No.2007-0289915、No.2007-0107399、No.2007-0062887、No.2007-0062886以及No.2007-0039865，这些专利或专利申请公开的全部内容以引用方式并入本文)。这里公开的聚结介质可以利用现有技术中已知的方法制造，并且可以包括现有技术中公开的附加特征。(参见例如上面提到的专利和专利申请公开以及美国专利No.6,767,459、No.5,443,724和No.4,081,373及美国专利申请公开
No.2007-0131235、No.2007-0062887和No.2006-0242933，这些专利或专利申请公开的全部内容以引用方式并入本文)。
6)。可选的支撑结构(7)可以起防止无褶皱的柱体在筒用在燃料水分离系统时在流和压降下塌陷的作用。然而，褶皱的柱体和无褶皱的柱体一起提供足够的强度和刚性，使得支撑结构成为可选的。在图9C中，支撑结构为褶皱的柱体提供支撑，该褶皱的柱体的内部褶皱顶端与支撑构件直接接触，而无褶皱的柱体位于支撑结构的内侧、下游并且与支撑结构直接接触。在一些实施例中，无褶皱的柱体可以热熔接到热塑性中央管或与热塑性中央管一起注射成型，以使其固定到支撑结构。典型地，所有7层的轴向长度都相同。各个柱体的两端部埋设在端盖中，或者封装在诸如聚氨酯的粘接剂中，以将柱体的端部安装到端盖，并且防止在燃料水分离系统(图1-8)中使用的过程中未过滤的流体绕过介质周围。
US2010/0101993，它们的全部内容以引用方式并入本文)的“变速聚结器”(见PCT公开No.2010/042706，其全部内容以引用方式并入本文)。层1起预过滤器的作用，以减小跨越外部单元的压降。层1比层2“开放”(即，具有较高的孔隙率，较大的孔径、较大的平均纤维直径、较高的弗雷泽渗透性和/或较低的污染物去除效率)。层2起捕获小乳化滴的作用，例如，超低含硫柴油燃料中的水滴。层2比层3“紧密”(即，具有较低的孔隙率，较小的孔径、较小的平均纤维直径、较低的弗雷泽渗透性和/或较高的污染物去除效率)。层3起减小介质内的流体速度并且提供空间以供在层2中捕获的滴排出、聚积和聚结的作用。层
3的物理性能使得该层中的流体速度低于层4中的流体速度。层3比层4“开放”(即，具有较高的孔隙率，较大的孔径、较大的平均纤维直径、较高的弗雷泽渗透性和/或较低的污染物去除效率)。层4起捕获未被之前的层捕获的滴、特别是更小的滴的作用，并且用作对所捕获的滴的通过具有半透过性的半透过性阻障。层4的该半透性阻障功能使滴在层3中集中和聚积，给滴更多时间并且使发生聚结的可能性更大。层4的该半透过性阻障功能还使局部增加的流体速度提高，并且使滴落物表面积瞬时增加，这进一步增强聚结。层4的物理性能使得该层中的流体速度高于层5中的流体速度。层4比层5“紧密”(即，具有较低的孔隙率，较小的孔径、较小的平均纤维直径、较低的弗雷泽渗透性和/或较高的污染物去除效率)。层4典型地是直径小于1μm的热塑性纳米纤维介质(例如，为了实现非常高的水去除效率需求，以为ULSD运行的现今的高压公轨柴油燃料系统或生物柴油聚集小滴尺寸)。层5起产生低速环境的功能，其中，在之前的层中形成的聚结的滴落物可以在释放之前收集和排出。层5比层4“开放”(即，具有较高的孔隙率，较大的孔径、较大的平均纤维直径、较高的弗雷泽渗透性和/或较低的污染物去除效率)。层6起到提供释放部位的作用，用于在低能环境中聚结滴落物。层6比层5“开放”(即，具有较高的孔隙率，较大的孔径、较大的平均纤维直径、较高的弗雷泽渗透性和/或较低的污染物去除效率)。
日提交的公开号为No.2010/______的美国专利商标局申请No.12/780,392，它们的全部内容以引用的方式并入本文)。在聚结器Y中，层4起为小乳化滴的通过提供半透性的半透性阻障功能，使这些乳化滴在其上游表面集中。这样，滴具有足够的时间和适当的环境，用于聚结以及滴落物生长。层4是较“紧密”的层，与聚结器X中的层4的特征相比，甚至更紧密。该层利用“筛分”来防止小滴通过，并且典型地包括小有平均孔径M的热塑性纳米纤维过滤器介质，M小于流入滴的平均尺寸，最大孔径与平均孔径的比小于3(即，MM/M≤3)。
在一些实施例中，水排出部存在于外部单元的上游面上，在层4的上游表面聚结的滴落物通过该水排出部排出，而在一些其它实施例中，水排出部可以存在于外部单元的下游侧，以通过跨越聚结单元的压降在释放部位收集已被强制通过介质的聚结的水。聚结器Y具有可选的层5，以为层4提供结构支撑，如果需要，用作任何被强制通过层4的聚结的滴落物用的排出路径。层5将层4连接到释放层6。层5还起产生低速、低能环境的功能，其中，在之前的层中形成的聚结的滴落物可以在释放之前收集和排出。层5比层4“开放”并且在构造上更强壮，以为层4提供支撑并且方便介质的加工。聚结器Y具有位于之前描述的层4和层5下游的额外的无褶皱的层6。层6起到为在低能环境中聚结的滴落物提供释放部位的作用。因而，层6比层5“开放”。
No.2010/______的美国专利商标局申请No.12/780,392，它们的全部内容以引用方式并入本文)。聚结器Z是比聚结器Y更复杂的表面聚结器，并且具有滤中滤的构造(见美国专利商标局公开US2009/0065419、US2009/0250402及US2010/0101993，它们的全部内容以引用方式并入本文)。层3起减小跨越聚结器的压降的功能，因此，用作聚结器用的粒子预过滤器以增加其使用寿命。层3比层4“开放”并且具有比层4高的毛细压力(即，更加正的毛细压力)。层4、5(可选)和层6的功能和性能和针对聚结器Y所描述的一样。
5(用于聚结器X，如果包括该层，也用于聚结器Y和Z)与无褶皱的层6的上游表面直接接触，而产生优选的排出路径在大孔中的结束。在褶皱的和无褶皱的层之接接触的部位，存在介质孔结构的局部分布，这使这些优选的排放路径得以产生。这导致较大的滴落物得以释放。此外，这些排放路径发生在褶皱谷部的底部处，聚结的滴落物集中在这里并且效率最高。不需要层4或5与层6之间直接接触来实现该效果。例如，如图9C所示，褶皱的部分的最下游的层的内部褶皱顶端可以与多孔的支撑结构7直接接触，该支撑结构7进而与其下游侧的层6直接接触。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种使用湿式超重力分离装置的吸尘器 | 2020-05-16 | 676 |
| 具有低重力分离和低粘度的油基悬浮剂 | 2020-05-17 | 273 |
| 一种应用于餐厨垃圾的重力分离组件 | 2020-05-13 | 77 |
| 塑料粒子的重力分离方法和塑料粒子的重力分离器 | 2020-05-11 | 619 |
| 一种超重力分离钒渣中钒资源的方法 | 2020-05-13 | 255 |
| 一种集成式超重力分离装置 | 2020-05-14 | 686 |
| 一种单独重力分离的过滤系统 | 2020-05-14 | 356 |
| 一种原油伴生气超重力分离装置 | 2020-05-12 | 267 |
| 一种油气水三相超重力分离器 | 2020-05-13 | 438 |
| 一种重力分离筛 | 2020-05-12 | 330 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
