一种产品的表面质量快速检测装置
阅读：808发布：2023-02-19
专利汇可以提供一种产品的表面质量快速检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种产品的表面 质量 快速检测装置，该装置主要包括一个凹字形的 外壳 3和一个防止漏气的T字形压座11，凹字形外壳3的底部加工有交错排布的进气槽4和出气槽5，进气槽4和出气槽5与被检测体9中间设有隔板6和防漏气弹性 垫片 7，进气槽4与进气 阀 1连通，出气槽5与流量表2连通，隔板6和防漏气弹性垫片7通过 螺栓 12与外壳3固定，紧贴进气槽4和出气槽5的隔板6上分布着纵向排列的导气孔8，一列与进气槽4相通，一列与出气槽5相通。当被检测塑件存在质量瑕疵的时候，进气槽4的气流会通过导气孔8进入到出气槽5，从而在出气管处的流量表会检测出泄气量。具有检测速度快， 精度 高，适用范围广的特点。，下面是一种产品的表面质量快速检测装置专利的具体信息内容。
一种产品的表面质量快速检测装置
技术领域
背景技术
[0002] 随着生活水平的提高，我们对身边的产品质量提出了更高的要求。由冲压制成的塑料产品在成型之前需要经过多道程序的检测，尤其是对产品外表面质量的检测，以保证生产出来的产品光滑整洁。塑料件质量标准中包含：弯曲变形<0.7mm、缩水(壁)<0.15mm、注塑不实(间隙、气泡、缩孔)、凹陷(坑点)<0.5mm、残缺、裂纹<2mm、熔接线、合模线过高<0.05mm等。
[0003] 传统的塑料模型的质量检测，靠的是人工，即通过肉眼观察与触摸的手段对塑件的形状、颜色、表面光洁度和表面缺陷情况做出评价。一般来说，直接用肉服观察只能发现塑件表面上较为明显的缺陷，对于塑件上比较细小的缺陷，用肉眼恐难看清。人工检测一个塑料产品的时间在30s—40s左右，其速度较慢，且误差很大。
发明内容
[0006] 为了达到上述目的，本发明专利的技术方案是这样实现的：一种产品的表面质量快速检测装置，该装置主要包括一个凹字形的外壳3和一个防止漏气的T字形压座11，凹字形外壳3的底部加工有交错排布的进气槽4和出气槽5，进气槽4和出气槽5与被检测体9中间设有隔板6和防漏气弹性垫片7，进气槽4与进气阀1连通，出气槽5与流量表2连通，隔板6和防漏气弹性垫片7通过螺栓12与外壳3固定，紧贴进气槽4和出气槽5的隔板6上分布着纵向排列的导气孔8，进气槽上方的导气孔与进气槽4相通，出气槽上方的导气孔与出气槽5相通。当被检测塑件存在质量瑕疵的时候，进气槽4的气流会通过导气孔8进入到出气槽5，从而在出气管处的流量表会检测出泄气量。
[0007] 发明的产品表面质量快速检测装置，包括检测装置外壳3，外壳里边是被检测体9，防漏气弹性垫片7，防磨损弹性垫片10，起压稳防止漏气作用的T字形压座11，其中T字形压座11上部设置有用于起落的提手14。外壳3内部有交错分布的进气槽4和排气槽5，导气槽(进气槽4和排气槽5)与被检测体9之间用隔板6隔开，紧贴导气槽的隔板6上布满纵向排列的导气孔8(其空间布局见图4，进气和出气的相间排列)。外壳3外部进气口处装有进气阀1，出气口处装有流量表2和除噪音装置。隔板6和防漏气垫片7与外壳3之间用普通螺栓12固定。
[0008] 隔板6上布满纵向排列的导气孔8，分别与进气槽4与排气槽5相通的导气孔8在没有被检测体9存在的情况下外部互相导通。若被检测体表面存在质量问题，在进气口通高压空气，进气槽4中的气流必会通过导气孔8进入到排气槽5，出气口的流量表可以检测出气体的泄漏示数。反之，若被检测表面平整光滑，不存在质量问题，那么由于防漏气弹性垫片7的作用，外壳3与被检测体9之间完全贴紧，进气槽4中的气体不会流入到排气槽5，此时出气口的流量表气压值示数几乎为零。本装置通过此办法快速检测注塑件产品的是否合格。自动化检测一个产品的时间在10—20s。附图说明
[0009] 图1是本发明装置在被检测表面平整无损时的横截面图。
[0010] 图2是被检测体存在质量问题时的局部放大原理图。
[0011] 图3是外壳3内部导气槽的分布示意图。
[0012] 图4是外壳3内部导气槽的空间布局示意图，图4.1仰视图，图4.2俯视图。
[0013] 图5.1和图5.2是本发明装置的剖视图示意图。
[0014] 其中，标准接头1，流量表2，外壳3，进气槽4，排气槽5，隔板6，防漏气弹性垫片7，导气孔8，被检测体9，防磨损弹性垫片10，T字形压座11，螺栓12，缺陷13，提手14。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。
[0016] 参照图1、2、3、4、5，为了达到上述目的，本装置主要包括一个凹字形的外壳3和一个防止漏气的T字形压座11，凹字形外壳3的底部加工有交错排布的进气槽4和出气槽5，进气槽4和出气槽5与被检测体9中间设有隔板6和防漏气弹性垫片7，进气槽4与进气阀1连通，出气槽5与排流量表和除噪音装置2连通，隔板6和防漏气弹性垫片7通过螺栓12与外壳3固定，紧贴进气槽4和出气槽5的隔板6上分布着纵向排列的导气孔8，一列与进气槽4相通，一列与出气槽5相通。当被检测塑件存在质量瑕疵的时候，进气槽4的气流会通过导气孔8进入到出气槽5，从而在出气管处的流量表会检测出泄气量。
[0017] 本发明的工作原理为：外壳3中的导气槽按照进气与排气的方式交替依次排列，如图4.1所示。外壳中的所有进气槽4连接在一起与外部的通气装置(标准接头1)连接，外壳3中的排气槽5连接在一起与外部的流量表2连接(如图3左边所示)。隔板6上布满纵向排列的导气孔8，导气孔8中一列与进气槽4相通，一列与排气槽5相通，全体导气孔8在没有检测体9存在的情况下外部互相导通，导气孔8的具体分布见图3，图3右边是隔板6上导气孔8的分布，图3左边是剖去隔板6后下方的进气槽4和出气槽5的布置图。若被检测体9表面存在质量缺陷13，在进气口通高压气压，进气槽4中的气流必会通过导气孔8进入到排气槽5，出气口的流量表2可以检测出气压泄露示数。反之，若被检测表面平整光滑，不存在质量问题，那么由于防漏气弹性垫片7的作用，外壳3与被检测体9之间完全贴紧，进气槽4中的气体不会流入到排气槽5，此时出气口的流量表气压值示数几乎为零。具体原理见局部放大图2和剖视图5。本装置通过此办法快速检测注塑件产品的是否合格，检测速度仅为10—20s。
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