一种钢管质量检测装置
专利汇可以提供一种钢管质量检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 钢 管 质量 检测装置，属于钢管生产加工技术领域，包括第二 支撑 板，第二支撑板的上方设置有第一支撑板，第二支撑板的上表面两端设置有与第一支撑板相对应的第一支撑件，所述第一支撑板的一端设置有检测机构，检测机构包括第四支撑板，第四支撑板的上表面两端设置有第三 液压缸 ，第四支撑板的下方设置有 压板 ，压板的上表面两端设置有与第四支撑板相对应的第四支撑件，第四支撑板的下表面中部设置有与压板相对应的压 力 检测器；本发明结构简单，使用方便，使用时可以对钢管的 密封性 以及钢管的结构强度进行检测，从而使检测装置的检测项目更加丰富，使用户可以通过检测充分了解钢管的质量。，下面是一种钢管质量检测装置专利的具体信息内容。
1.一种钢管质量检测装置，包括第二支撑板（11），第二支撑板（11）的上方设置有第一支撑板（6），第二支撑板（11）的上表面两端设置有与第一支撑板（6）相对应的第一支撑件（8），其特征在于：所述第一支撑板（6）的一端设置有检测机构（7），检测机构（7）包括第四支撑板（72），第四支撑板（72）的上表面两端设置有第三液压缸（75），第四支撑板（72）的下方设置有压板（76），压板（76）的上表面两端设置有与第四支撑板（72）相对应的第四支撑件（71），第四支撑板（72）的下表面中部设置有与压板（76）相对应的压力检测器（73），压板（76）的下表面中部设置有下压杆（74）。
2.根据权利要求1所述的钢管质量检测装置，其特征在于：所述第二支撑板（11）的上表面一端设置有第一液压缸（3），第一液压缸（3）的一侧设置有限位套筒（4），限位套筒（4）的底端设置有与第一液压缸（3）相对应的第三支撑件（18），限位套筒（4）的顶端设置有调节螺栓（5），第二支撑板（11）的另一端设置有第二液压缸（12），第二液压缸（12）的顶端设置有固定板（9），固定板（9）的一侧设置有密封垫板（10）。
3.根据权利要求2所述的钢管质量检测装置，其特征在于：所述密封垫板（10）为长方体结构，密封垫板（10）的材质为橡胶，密封垫板（10）与固定板（9）通过螺丝钉固定连接，第二支撑板（11）的两侧设置有防护板（19），防护板（19）的底端与第二支撑板（11）通过焊接方式固定连接。
4.根据权利要求3所述的钢管质量检测装置，其特征在于：所述第三液压缸（75）贯穿第一支撑板（6）设置，第三液压缸（75）与第一支撑板（6）通过焊接方式固定连接，第三液压缸（75）的底端与第四支撑板（72）通过焊接方式固定连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的钢管质量检测装置，其特征在于：所述第二支撑板（11）的下方设置有第三支撑板（15），第三支撑板（15）的上表面两端设置有与第二支撑板（11）相对应的第二支撑件（14），第三支撑板（15）的上表面中部设置有蓄水槽（16），蓄水槽（16）的一侧设置有水泵（17），水泵（17）的输出端设置有连接软管（1），连接软管（1）上远离水泵（17）的一端设置有密封套管（2）。
6.根据权利要求5所述的钢管质量检测装置，其特征在于：所述第二支撑件（14）的顶端与第二支撑板（11）通过焊接方式固定连接，第二支撑件（14）的底端与第三支撑板（15）通过焊接方式固定连接。
7.根据权利要求6所述的钢管质量检测装置，其特征在于：所述第三支撑板（15）的下表面两端设置有地轮（13），地轮（13）的顶端与第三支撑板（15）通过焊接方式固定连接。
一种钢管质量检测装置
技术领域
背景技术
发明内容
图3为本发明对应的限位套筒的结构示意图；
图中：1-连接软管、2-密封套管、3-第一液压缸、4-限位套筒、5-调节螺栓、6-第一支撑板、7-检测机构、8-第一支撑件、9-固定板、10-密封垫板、11-第二支撑板、12-第二液压缸、
13-地轮、14-第二支撑件、15-第三支撑板、16-蓄水槽、17-水泵、18-第三支撑件、19-防护板、71-第四支撑件、72-第四支撑板、73-压力检测器、74-下压杆、75-第三液压缸、76-压板。
具体实施方式
11，第二支撑板11的上方设置有第一支撑板6，第二支撑板11的上表面两端焊接有与第一支撑板6相对应的第一支撑件8，第一支撑板6的一端设置有检测机构7，检测机构7包括第四支撑板72，第四支撑板72的上表面两端设置有第三液压缸75，第四支撑板72的下方设置有压板76，压板76的上表面两端焊接有与第四支撑板72相对应的第四支撑件71，第四支撑板72的下表面中部设置有与压板76相对应的压力检测器73，压板76的下表面中部螺纹连接有下压杆74；
为了使检测装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第二支撑板11的上表面一端焊接有第一液压缸3，第一液压缸3的一侧设置有限位套筒4，限位套筒4的底端焊接有与第一液压缸3相对应的第三支撑件18，限位套筒4的顶端设置有调节螺栓5，第二支撑板11的另一端焊接有第二液压缸12，第二液压缸12的顶端焊接有固定板9；
为了使固定板9对钢管的密封效果更好，本实施例中，优选的，固定板9的一侧设置有密封垫板10，密封垫板10为长方体结构，密封垫板10的材质为橡胶，密封垫板10与固定板9通过螺丝钉固定连接，使用时通过密封垫板10对钢管的一端进行密封，从而便于用户通过检测装置对钢管进行密封性的检测；
为了使检测装置的使用更加可靠，第二支撑板11的两侧设置有防护板19，防护板19的底端与第二支撑板11通过焊接方式固定连接，防护板19起到防护作用，有效防止钢管由于受力不均匀而崩出，从而防止崩出的钢管对工作人员的人身安全产生危害；
为了使第三液压缸75的使用更加可靠，本实施例中，优选的，第三液压缸75贯穿第一支撑板6设置，第三液压缸75与第一支撑板6通过焊接方式固定连接，第三液压缸75的底端与第四支撑板72通过焊接方式固定连接。
为了使第二支撑件14的使用更加可靠，本实施例中，优选的，第二支撑件14的顶端与第二支撑板11通过焊接方式固定连接，第二支撑件14的底端与第三支撑板15通过焊接方式固定连接，第二支撑件14可以为液压缸、气缸或电动伸缩杆，本实施例中，优选的，第二支撑件
14为液压缸；
使用时驱动第二支撑件14伸展或收缩，此时检测装置的高度相应的提升或降低，使用户可以根据实际使用需求对检测装置的高度进行调节，从而使检测装置的使用更加人性化；
为了使检测装置的移动更加方便，本实施例中，优选的，第三支撑板15的下表面两端设置有地轮13，地轮13的顶端与第三支撑板15通过焊接方式固定连接，地轮13为具有自锁功能的万向轮，使用时通过地轮13对检测装置进行移动，使用户对检测装置的移动更加方便，省时省力。
当用户需要对钢管的结构强度进行检测时，将钢管放置在压板76的下方，然后拧下下压杆74，驱动第三液压缸75伸展，从而通过压板76对钢管进行施压，压力检测器73可以检测钢管的受力大小，然后根据钢管的受力大小和钢管的变形程度完成其结构强度的测定，从而使检测装置的检测项目更加丰富，使用户可以通过检测充分了解钢管的质量，提升用户对检测装置的使用体验。
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