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一种具有高效膜层的建筑 铝 合金模板及其制备方法

阅读：4发布：2021-06-25

专利汇可以提供一种具有高效膜层的建筑铝合金模板及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种具有高效膜层的建筑铝合金模板，包括建筑铝合金模板基材以及形成于所述建筑铝合金模板基材上的膜层，所述膜层中含有聚醚醚酮，并且还含有聚全氟乙丙烯和/或聚四氟乙烯。本发明还涉及上述具有高效膜层的建筑铝合金模板的制备方法。本发明提供的具有高效膜层的建筑铝合金模板绿色环保，防火，安全性高，可节约建筑的造价和缩短建设周期。在建筑铝合金模板的表面形成有高效膜层，该膜层具有优良的耐腐蚀性，能够经受水泥的腐蚀，在使用后用水清洗建筑铝合金模板，由于该膜层的设置使得水泥易于从建筑铝合金模板上分离，不需要投入大量人工和脱模剂来清除附着在建筑铝合金模板上的水泥，有利于建筑铝合金模板的循环使用，有效地节约成本。，下面是一种具有高效膜层的建筑铝合金模板及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有高效膜层的建筑铝合金模板，其特征在于，包括建筑铝合金模板基材以及形成于所述建筑铝合金模板基材上的膜层，所述膜层中含有聚醚醚酮，并且还含有聚全氟乙丙烯和/或聚四氟乙烯。
2.根据权利要求1所述的具有高效膜层的建筑铝合金模板，其特征在于，所述膜层的厚度为10μm～200μm；所述膜层与水的接触角为150°～165°。
3.根据权利要求1所述的具有高效膜层的建筑铝合金模板，其特征在于，所述膜层中还含有聚醚酮酮，并且还含有碳纤维或玻璃纤维。
4.一种具有高效膜层的建筑铝合金模板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、制备复合材料：将主体树脂、填料按照比例混合，加入水分散并过滤后得到建筑铝合金模板用复合材料，所述主体树脂包括第一聚合物和第二聚合物，所述第一聚合物为聚醚醚酮，所述第二聚合物为聚全氟乙丙烯和/或聚四氟乙烯，上述组分的含量为：聚醚醚酮30～80重量份；聚全氟乙丙烯和/或聚四氟乙烯10～50重量份；填料10～60重量份；
步骤2、喷涂处理步骤：采用所述的复合材料在建筑铝合金模板基材的表面进行喷涂并固化后形成膜层，得到所述具有高效膜层的建筑铝合金模板。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括基材前处理步骤：将建筑铝合金模板基材依次进行去脂、粗面化、清洁以及预热。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述喷涂处理步骤包括：底漆喷涂步骤和面漆喷涂步骤；
所述底漆喷涂步骤为：采用喷枪将所述的复合材料在建筑铝合金模板基材的表面进行喷涂，干燥并冷却后形成底漆层；
所述面漆喷涂步骤为：采用喷枪将所述的复合材料在底漆层的表面进行进一步喷涂，经干燥、高温烧结并冷却后，在底漆层的表面形成面漆层。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述主体树脂还包括第三聚合物和增强填料，所述第三聚合物为聚醚酮酮，聚醚酮酮的含量为0～45重量份；所述增强填料选自碳纤维或玻璃纤维，所述增强填料与第三聚合物的重量比为1～5∶1。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述填料选自白炭黑、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、二硫化钼中的一种或几种。
9.根据权利要求4或8所述的制备方法，其特征在于，所述填料为复合填料，包括二氧化硅、碳酸钙和二硫化钼，碳酸钙、二氧化硅和二硫化钼的重量比为1∶(0.5～2)∶(1～
2)；所述二氧化硅包括微米级二氧化硅和纳米级二氧化硅，微米级二氧化硅和纳米级二氧化硅的重量比为1∶1～3，所述微米级二氧化硅的粒径为10～100μm，纳米级二氧化硅的粒径为10-100nm。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述复合材料还包括固化剂，所述固化剂为胺类固化剂，以100重量份的主体树脂为基准，固化剂的含量为10～30重量份。

说明书全文

一种具有高效膜层的建筑铝 合金模板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及复合材料领域，具体来说，涉及一种具有高效膜层的建筑铝合金模板及其制备方法。

背景技术

[0002] 建筑模板由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确、组装牢固、拼缝严密、装拆方便等。应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。

[0003] 随着国民经济的发展和人民生活水平的逐步提高，人们对居住和工作场地的要求也不断提高。许多国家的经验证明，它是经济发展和社会进步的必然趋势。建筑业的进步不仅要求建筑物的质量、功能要完善，而且要求其美观、环保且无害人体健康等。这就要求发展多功能和高效的新型建材及制品，只有这样才能适应社会进步的要求。使用新型建筑材料及制品，可以显著改善建筑物的功能，增加建筑物的使用面积，提高抗震能力，便于机械化施工和提高施工效率，而且同等情况下可以降低建筑造价。人们对新型建筑材料的呼声越来越高。

[0004] 传统三大原材模板已经满足不了当前的建筑行业日益增长的质量要求。一、最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板的缺点也是重复使用率低，且不可回收。二、钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，需要消耗大量脱模剂，且施工进度受天气影响，拆模后混凝土表现非常好但重量过重，施工需机械设备协助，易生锈，且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难，费工费料。三、塑料模板，不怕水，耐用，但刚性差，易变型，且成本高。

[0005] 在上述三大原材模板的发展基础上，铝合金模板支撑体系应运而生。铝合金模板支撑体系技术，是国际上特别是日本、巴西、香港等国家和地区近年来不断发展、广泛使用的一种新型模板支撑体系。其自重轻、刚度大，并能很好地控制混凝土结构面的外观及工程进度。然而，现有的铝合金模板也存在钢模板存在的问题，一个是与混凝土相结合的部分易被混凝土腐蚀、生锈，另一个问题是在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难，影响铝合金模板的循环使用。

发明内容

[0006] 本发明为了解决现有技术中的建筑用铝合金模板易受水泥腐蚀、以及不易与水泥脱离，难以有效再利用的技术问题。

[0007] 本发明提供了一种具有高效膜层的建筑铝合金模板，包括建筑铝合金模板基材以及形成于所述建筑铝合金模板基材上的膜层，所述膜层中含有聚醚醚酮，并且还含有聚全氟乙丙烯和/或聚四氟乙烯。

[0008] 本发明还提供了一种具有高效膜层的建筑铝合金模板的制备方法，包括以下步骤：

[0009] 步骤1、制备复合材料：将主体树脂、填料按照比例混合，加入水分散并过滤后得到建筑铝合金模板用复合材料，所述主体树脂包括第一聚合物和第二聚合物，所述第一聚合物为聚醚醚酮，所述第二聚合物为聚全氟乙丙烯和/或聚四氟乙烯，上述组分的含量为：聚醚醚酮30～80重量份；聚全氟乙丙烯和/或聚四氟乙烯10～50重量份；填料10～60重量份；

[0010] 步骤2、喷涂处理步骤：采用所述的复合材料在建筑铝合金模板基材的表面进行喷涂并固化后形成膜层，得到所述具有高效膜层的建筑铝合金模板。

[0011] 本发明的有益效果：本发明提供的具有高效膜层的建筑铝合金模板绿色环保，防火，安全性高，可节约建筑的造价和缩短建设周期。这种具有高效膜层的建筑铝合金模板的表面形成有高效膜层，该膜层具有优良的耐腐蚀性，能够经受水泥的腐蚀，在使用后用水清洗建筑铝合金模板，由于该膜层的设置使得水泥易于从建筑铝合金模板上分离，不需要投入大量人工和脱模剂来清除附着在建筑铝合金模板上的水泥，有利于建筑铝合金模板的循环使用，有效地节约成本；采用本发明的具有高效膜层的建筑铝合金模板将作为获得中国绿标或LEED等建筑大奖的措施之一。

具体实施方式

[0012] 本发明的发明人致力于国家的环保政策，专注于对建筑铝合金模板领域的研究，现有的建筑铝合金模板存在下述问题，一个是与混凝土相结合的部分易被混凝土腐蚀、生锈，另一个问题是在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难，影响铝合金模板的循环使用。因而，本发明的发明人想到在建筑铝合金模板的表面形成化学膜层，并对形成化学膜层的复合材料进行了长期的研究，选择了基于聚醚醚酮的复合材料体系，聚醚醚酮(PEEK)具有耐高温、耐化学试剂以及刚韧性优异等优点，并在此基础上对含有聚醚醚酮的复合材料体系进行改性，提升含有聚醚醚酮的复合材料体系形成的化学膜层的强度、耐腐蚀性能以及自疏水性能，从而得到本发明具有高效膜层的建筑铝合金模板。

[0013] 本发明提供了一种具有高效膜层的建筑铝合金模板的制备方法，包括下述步骤：

[0014] 步骤1、制备复合材料：将主体树脂、填料按照比例混合，加入水分散并过滤后得到建筑铝合金模板用复合材料，所述主体树脂包括第一聚合物和第二聚合物，所述第一聚合物为聚醚醚酮，所述第二聚合物为聚全氟乙丙烯和/或聚四氟乙烯，上述组分的含量为：聚醚醚酮30～80重量份；聚全氟乙丙烯和/或聚四氟乙烯10～50重量份；填料10～60重量份；

[0015] 步骤2、喷涂处理步骤：采用所述的复合材料在建筑铝合金模板基材的表面进行喷涂并固化后形成膜层，得到所述具有高效膜层的建筑铝合金模板。

[0016] 在步骤1中，在优选的情况下，复合材料组分的含量为：聚醚醚酮，50～80重量份；聚全氟乙丙烯和/或聚四氟乙烯，10～30重量份；填料，10～30重量份，复合材料体系具有更佳的强度和耐腐蚀性能。

[0017] 所述第一聚合物为聚醚醚酮，聚醚醚酮(PEEK)树脂是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，是一种综合性能优良的高分子材料。具有耐高温、耐化学腐蚀及刚韧性优异等优点，熔点334℃，软化点168℃，拉伸强度132～148MPa。本领域技术人员可以根据现有技术自制，例如：由4，4′-二氟苯酮、对苯二酚和碳酸钠为原料，以二苯砜为溶剂合成制得。也可以购自英国Victrex公司，例如牌号为F815和F816BLK的聚醚醚酮(PEEK)树脂。单一采用聚醚醚酮的强度较低，并且摩擦系数高，因而有必要对聚醚醚酮进行改性。

[0018] 所述第二聚合物采用聚四氟乙烯和/或聚全氟乙丙烯，聚四氟乙烯与聚全氟乙丙烯都具有极强的耐腐蚀性和化学稳定性，聚四氟乙烯是由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克/厘米2的压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。聚四氟乙烯的结晶度为90～95％，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。聚四氟乙烯的这种分子结构使得聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性、耐高低温性、以及绝缘性能，具体来说：A、耐腐蚀性：除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀；B、耐高、低温性：对温度的影响不大，温域范围广，可使用温度为-190～260℃；C、绝缘性能：不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆·厘米，介质损耗小，击穿电压高。聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯一样，也是完全氟化的结构，不同的是聚四氟乙烯主链的部分氟原子被三氟甲基(-CF3)所取代，结构式如下：
由此可见，聚全氟乙丙烯树脂和聚四氟乙烯虽都由碳氟元素组成，碳
链周围完全被氟原子包围着，但聚全氟乙丙烯其大分子的主链上有分支和侧链，使聚全氟乙丙烯树脂具有相当确定的熔点，并可用一般的热塑性加工方法成型加工，使加工工艺大为简化。在本发明的复合材料体系中，优选地，聚四氟乙烯与聚全氟乙丙烯同时使用，所形成的化学膜层的硬度比单独使用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯更佳，聚四氟乙烯与聚全氟乙丙烯同时使用时，聚四氟乙烯与聚全氟乙丙烯的重量比优选为1∶(2～5)。

[0019] 本发明的主体树脂还包括第三聚合物，所述第三聚合物为聚醚酮酮(PEKK)，聚醚酮酮的含量为0～45重量份，优选含量为10～30重量份。第一聚合物的聚醚醚酮(PEEK)的玻璃态转化温度为143℃，且具有优异的外观性能，然而其成本过高，并且单一采用聚醚醚酮的强度较低，并且摩擦系数高，因而，本发明采用第三聚合物聚醚酮酮(PEKK)部分取代聚醚醚酮(PEEK)，聚醚酮酮(PEKK)的玻璃化转化温度为156℃，是一种半结晶聚合物，在采用聚醚酮酮(PEKK)的同时，采用碳纤维或玻璃纤维作为增强填料，可以使复合材料所形成的化学膜层获得较佳的韧性和硬度。聚醚酮酮(PEKK)可以由本领域技术人员自制，也可以购自CEM公司的APC品牌的PEKK。优选地，本发明的建筑铝合金模板用复合材料还优选包括增强填料，所述增强填料选自碳纤维或玻璃纤维，所述增强填料与第三聚合物的重量比为1～5∶1，能够有效地改善聚醚酮酮(PEKK)的韧性和硬度，进一步地改善整个体系的韧性和硬度。

[0020] 所述填料选自白炭黑、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、二硫化钼中的一种或几种。添加填料的作用是使复合材料所形成的化学膜层在球磨硬度、摩擦系数等方面有明显的改善；所述填料的含量为10～60重量份。在优选的情况下，所述填料为复合填料，包括碳酸钙、二氧化硅和二硫化钼，二氧化硅、碳酸钙和二硫化钼的重量比为1∶(0.5～2)∶(1～2)，使得复合材料形成的化学膜层具有更佳的摩擦系数、球磨硬度以及耐腐蚀性。更优选地，为了使得复合材料形成的化学膜层具有疏水性能，本发明所采用的二氧化硅包括微米级二氧化硅和纳米级二氧化硅，微米级二氧化硅和纳米级二氧化硅的重量比为1∶1～3，所述微米级二氧化硅的粒径为10～100μm；所述纳米级二氧化硅可以采用SiO2纳米溶胶，SiO2纳米溶胶可通过本领域技术人员所公知的方法进行制备，在所述的SiO2纳米溶胶中，优选地，SiO2颗粒的粒径为10-100nm，SiO2颗粒呈球形。通过在复合材料中加入微米级二氧化硅和纳米级二氧化硅，来形成微纳米结构，含有微米级二氧化硅和纳米级二氧化硅的复合材料在建筑铝合金模板表面形成化学膜层，使得所述建筑铝合金模板表面能够形成具有较佳的超疏水性能的表面。本领域技术人员知道，与水的接触角大于150°的超疏水表面在自清洁、防冰、防雾、防水、防雪、抗腐蚀等领域广泛的应用，在本发明中，通过在复合材料中加入一定比例的微米级二氧化硅和纳米级二氧化硅，能够使建筑铝合金模板表面形成的化学膜层具有超疏水性能。由此，混凝土浇注过程中，建筑铝合金模板表面不易与混凝土粘合在一起，在使用后用水清洗建筑铝合金模板，由于该化学膜层的设置使得水泥易于从涂膜上分离，不需要投入大量人工和脱模剂来清除附着在铝合金模板上的水泥，有利于建筑铝合金模板的循环使用，有效地节约成本。

[0021] 本发明建筑铝合金模板用复合材料所采用的稀释剂为水，在主体树脂和填料中加入一定比例的水，分散和过滤后制得复合材料，本发明的建筑铝合金模板用复合材料采用水作为稀释剂，相较于采用有机溶剂作为稀释剂，避免了挥发物的产生，更绿色环保。

[0022] 本发明所采用的固化剂为胺类固化剂，优选芳香胺固化剂，其固化物耐热性、机械强度和耐腐蚀性远优于脂肪胺，例如：可以为间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、间氨基甲胺、联苯胺、氯邻苯二胺、苯二甲胺三聚体、偏苯二胺中的一种或几种，由于芳香胺的固化温度较高，因而还可以是芳香胺混合物或改性芳香胺，以改善其固化温度。在建筑铝合金模板用复合材料制作化学膜层的过程中，加入固化剂，使得固化剂与主体树脂反应并交联固化形成化学膜层。以100重量份的主体树脂为基准，固化剂的含量为10～30重量份。

[0023] 本发明的建筑铝合金模板用复合材料中可以含有添加剂，所述添加剂包含着色剂、耐热剂、增塑剂中的一种或几种，根据需要进行选择，所述着色剂用于根据需要形成化学膜层的颜色，可选自二氧化钛、三氧化二铁、三氧化二铬、镉黄或者铁黑。所述耐热剂用于扩大复合材料的使用范围，避免在高温下失效，可选自三氧化二铁、氢氧化铁、有机硅二茂铁、二氧化钛、氧化锰、二氧化铯、碳酸铯、锆酸钡中的一种或几种，加入耐热剂后的复合材料的使用温度范围-40～250℃。所述增塑剂可选择二甲基硅油，用于提高复合材料体系的塑性，如果填料的添加能够同时起到提高复合材料体系的强度和塑性的作用，则增塑剂可较少添加或不添加。以100重量份的主体树脂为基准，所述着色剂的含量为0～15重量份，所述耐热剂的含量为0～20重量份，所述增塑剂的含量为0～30重量份。

[0024] 在步骤1中，所述混合方法和过滤方法可采用本领域常用的混合方法和过滤方法，复合材料采用的稀释剂为水，将主体树脂混合于水中进行溶解，然后加入填料，并且优选加入增强填料，在磨砂机上研磨，使得各填料以及增强填料混合均匀，最后采用200目筛网过滤，制备成复合材料A组分待用，复合材料B组分则为胺类固化剂。

[0025] 在步骤2中，所述喷涂的方法可以为本领域技术人员所熟知的喷涂方法，例如：采用喷枪进行喷涂。在本发明的优选实施例中，所述喷涂处理步骤包括：底漆喷涂步骤和面漆喷涂步骤；所述底漆喷涂步骤为：采用喷枪将所述的复合材料在建筑铝合金模板基材的表面进行喷涂，干燥并冷却后形成底漆层，所述喷涂和干燥的方法可以采用本领域技术人员常用的方法，在本发明中，为了得到性能良好的底漆层，优选地，采用喷枪进行喷涂，喷涂压力为0.2～0.3Mpa，喷枪与喷涂面的距离为20～30cm，喷涂后在温度为80～90℃的烘箱中干燥10～15分钟，冷却后得到底漆层，底漆层的厚度控制在15～25μm。所述面漆喷涂步骤为：采用喷枪将所述的复合材料在底漆层的表面进行进一步喷涂，经干燥、高温烧结并冷却后，在底漆层的表面形成面漆层，所述干燥、高温烧结的方法可以采用本领域技术人员常用的方法，在本发明中，为了得到性能良好的面漆层，优选地，采用喷枪进行喷涂，喷涂压力为0.2～0.3Mpa，喷枪与喷涂面的距离为20～30cm，喷涂后在温度为80～120℃的烘箱中干燥10～15分钟，然后再经过380～420℃的高温烧结15～20分钟，冷却后得到面漆层。通过设置底漆层和面漆层，其中，底漆层用于支撑面漆层，填平粗糙的基材表面，提供与基材表面较好的结合性和附着力；面漆起到使膜层的表面更均匀光滑、提供更好的疏水性能，有利于得到强度、耐腐蚀性能以及自疏水性能较好的膜层。

[0026] 优选地，在喷涂前需要对建筑铝合金模板表面进行前处理，在优选情况下，所述前处理为将建筑铝合金模板基材依次进行去脂、粗面化、清洁以及预热，以提高膜层与建筑铝合金模板基材的结合度和吸附力。在喷涂后需要进行后处理，所述前处理和后处理的方法可由本领域技术人员根据情况进行选择，在此不做赘述。

[0027] 本发明通过上述制备方法制得具有高效膜层的建筑铝合金模板，包括建筑铝合金模板基材以及形成于所述建筑铝合金模板基材上的膜层，所述膜层中含有聚醚醚酮。在优选的情况下，所述膜层中还含有聚全氟乙丙烯和/或聚四氟乙烯，膜层具有更佳的耐腐蚀性能和硬度。在优选的情况下，所述膜层中还含有聚醚酮酮，并且还含有碳纤维或玻璃纤维，膜层具有更佳的韧性和硬度。在优选的情况下，所述膜层中还含有填料，所述填料选自白炭黑、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、二硫化钼中的一种或几种，膜层具有更佳的摩擦系数、球磨硬度以及耐腐蚀性能。在优选的情况下，所述膜层中还含有微米级二氧化硅和纳米级二氧化硅，膜层具有较佳的超疏水性能。

[0028] 在本发明的实施例中，所述膜层的厚度为10μm～200μm；所述膜层的厚度太薄，其硬度和耐磨性会较差，所述膜层的厚度太厚，则与基材的附着力会较差，在优选情况下，所述膜层的厚度为15μm～50μm，其中，底漆层的厚度15μm～25μm，面漆层的厚度为15μm～25μm。

[0029] 在本发明的实施例中，所述膜层与水的接触角为150°～165°，所述膜层与水的接触角低于150°，则难以形成超疏水表面；所述膜层与水的接触角大于165°，则对复合材料的性能以及工艺要求比较严苛，增加制作成本，优选地，所述膜层与水的接触角为160°～165°，具有较好的疏水性能，水泥易于与膜层相脱离；并且较易于实现和产业化。

[0030] 下面通过具体实施例对本发明做进一步的具体描述。

[0031] 实施例1

[0032] 将50g聚醚醚酮加入盛有100g水的容器中，在室温下搅拌至聚醚醚酮完全溶解，然后加入10g聚全氟乙丙烯、10g聚四氟乙烯以及10g聚醚酮酮在100℃下搅拌至聚醚醚酮完全溶解，接着加入增强填料以及填料，增强填料为10g的碳纤维，填料为二氧化硅、碳酸钙和二硫化钼，分别为10g、5g和10g和100g研磨珠在磨砂机上研磨60分钟，二氧化硅包括5g纳米级二氧化硅(粒径为10nm)、5g微米级二氧化硅(粒径为100μm)，使得各填料以及增强填料混合均匀，最后采用200目筛网过滤，制备成复合材料A组分待用，复合材料B组分为胺类固化剂15g。

[0033] 对建筑铝合金模板进行粗化处理，使得建筑铝合金模板的表面粗糙度Ra2.0～3.5μm，然后采用丙酮清洗建筑铝合金模板表面，然后对建筑铝合金模板表面进行预热。采用喷涂的方法，采用复合材料A和复合材料B组分在建筑铝合金模板的表面形成底漆层，喷涂压力为0.2～0.3Mpa，喷枪与喷涂面的距离为20～30cm，喷涂后在温度为80～90℃的烘箱中干燥10～15分钟，冷却后得到底漆层，底漆层的厚度控制在15～25μm；然后再采用喷涂的方法，采用复合材料A和复合材料B组分在建筑铝合金模板的表面形成面漆层，喷涂压力为0.2～0.3Mpa，喷枪与喷涂面的距离为20～30cm，喷涂后在温度为80～120℃的烘箱中干燥10～15分钟，然后再经过380～420℃的高温烧结15～20分钟，冷却后得到面漆层，底漆层的厚度控制在15～25μm；从而得到具有高效膜层的建筑铝合金模板A1。

[0034] 实施例2-10

[0035] 实施例2-10采用与实施例1相同的工艺流程，区别在于各个实施例的配方有所区别，制得具有高效膜层的建筑铝合金模板A2～A10，请见下表1。

[0036]

[0037] 表1

[0038] 实施例11

[0039] 实施例11采用与实施例1相同的工艺流程，区别在于在实施例11中，喷涂形成的底漆层的厚度为50μm，面漆层的厚度为40μm，制得具有高效膜层的建筑铝合金模板A11。

[0040] 实施例12

[0041] 实施例12采用与实施例1相同的工艺流程，区别在于在实施例12中，喷涂形成的底漆层的厚度为10μm，面漆层的厚度为5μm，制得具有高效膜层的建筑铝合金模板A12。

[0042] 对比例1

[0043] 对比例1采用建筑铝合金模板，未采用本发明的建筑铝合金模板复合材料进行喷涂处理。

[0044] 性能测试

[0045] 1、耐腐蚀性测试：

[0046] 分别对实施例1-12制得的具有高效膜层的建筑铝合金模板A1-A12与对比例1制得的具有高效膜层的建筑铝合金模板B1按GB/T1771进行中性盐雾试验，以无任何可见的锈蚀、氧化和变形为合格标准，测试经过的盐雾试验时间，其结果如表2所示。

[0047]

[0048] 表2

[0049] 由表2的测试结果可看出，通过本发明实施例1-10制得的具有高效膜层的建筑铝合金模板在500h以上的盐雾测试中，无锈蚀、氧化和变形；而通过对比例1得到的具有高效膜层的建筑铝合金模板的耐腐蚀性在420h以内，低于实际应用中盐雾测试500小时以上的要求，由此可知，本发明的具有高效膜层的建筑铝合金模板的耐腐蚀性更优异。另外，在实施例1-10中，实施例6、实施例8～10的主体树脂的配方或含量不是最优选的(例如：实施例6不含有PEKK，实施例8和实施例9没有同时采用PTFE和PEKK，实施例10的PEEK、PEKK的含量不是优选含量)，实施例7所采用的填料中不含有二氧化硅，因而耐腐蚀性能稍低于其他实施例。

[0050] 2、分别对实施例1-12制得的具有高效膜层的建筑铝合金模板A1-A12与对比例1制得的具有高效膜层的建筑铝合金模板B 1按GB/T1771分别进行下述铅笔硬度测试、摩擦系数测试、附着力测试、耐磨测试以及疏水角度测试，测试结果如表3所示。

[0051] (1)、铅笔硬度测试

[0052] 采用三菱(UNI)一套硬度分别为6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H的铅笔，在样品上，按45°方向施加1000克力，10毫米行程，不同位置划3道，观察样品外观是否有明显划痕，以不能划破漆膜的最硬铅笔号为漆膜的硬度。

[0053] (2)、摩擦系数测试

[0054] 测试标准：GB/T 10006-1988

[0055] (3)、附着力测试

[0056] 测试标准：ISO 2409；

[0057] 测试方法：使用外科手术刀的刀背在化学膜层上划12道划痕，其中至少两条划痕与其它划痕成90°角，以在表面上形成栅格，栅格的边长为1毫米。确保每条划痕都切割至基体材料。沿着划痕的两个方向各用刷子刷5次。把3M胶带(东莞奥米科公司，胶带型号为3M600)粘在表面上，用指尖将胶带擦紧，确保与涂膜的良好接触，在5分钟内从胶带的自由端起以60°的角度在0.5-1秒内将胶带有规则的揭开撕去胶带。

[0058] 等级划分：

[0059] 0级：切口的边缘完全平滑，格子的方块都没有剥落；

[0060] 1级：剥落部分的面积不大于与表面接触的胶带面积的5％；

[0061] 2级：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的5％，而不超过15％；

[0062] 3级：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的15％，而不超过35％；

[0063] 4级：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的35％，而不超过65％。

[0064] (4)、耐磨测试

[0065] 使用美国诺曼仪器设备公司生产的7-IBB型RCA磨耗仪，在175克力的作用下，磨喷涂好的化学膜层，记录化学膜层露底材时橡胶轮转动的次数。

[0066] (5)、疏水性能：材料表面的浸润性是材料的一项重要性能，很多物理化学过程，例如：摩擦、分散、粘合、吸附等，都与材料表面浸润性密切相关。通常，与水的接触角大于150°，同时滞后角小于10°的固体表面被认为是超疏水表面，所述超疏水表面为具有一定的粗糙度的表面，并且在该具有一定粗糙度的表面修饰低表面能修饰剂。近年来，与水的接触角大于150°为超疏水表面，超疏水表面能够在自清洁、防冰、防雾、防水、防雪、抗腐蚀等领域广泛的应用，并且在自清洁材料、微流体装置以及生物材料等许多领域中有着极其重要的应用前景。疏水性能可经视频光学接触角测量仪测试，本发明实施例1-10的化学膜层的接触角最高可达165°，滚动角接近0°，充分说明其疏水效果好。

[0067]铅笔硬度测试摩擦系数附着力测试耐磨测试与水的接触角
实施例1 5H 0.15 0级 550圈 165°
实施例2 5H 0.15 0级 545圈 165°
实施例3 5H 0.15 0级 530圈 145°
实施例4 5H 0.15 0级 520圈 145°
实施例5 4H 0.15 0级 450圈 160°
实施例6 3H 0.20 0级 400圈 160°
实施例7 4H 0.21 0级 420圈 140°
实施例8 4H 0.22 0级 500圈 155°
实施例9 4H 0.21 0级 500圈 155°
实施例10 4H 0.19 0级 520圈 160°
实施例11 5H 0.15 1级 550圈 165°
实施例12 4H 0.15 0级 450圈 165°
对比例1 3H / / 400圈 140°

[0068] 表3

[0069] 由表3的测试结果可看出，通过本发明实施例1-12制得的具有高效膜层的建筑铝合金模板具有较佳的硬度、耐磨性、较低的摩擦系数，以及与建筑铝合金模板具有较好的附着力。在实施例1-12中，实施例6、实施例8～10的主体树脂的配方或含量不是最优选的(例如：实施例6不含有PEKK，实施例8和实施例9没有同时采用PTFE和PEKK，实施例10的PEEK、PEKK的含量不是优选含量)，实施例7所采用的填料中不含有二氧化硅，因而硬度、耐磨性能以及摩擦系数稍逊于其他实施例。实施例3、4、7由于不同时含有微米级二氧化硅和纳米级二氧化硅，因而其与水的接触角较小，疏水性能相较于其他实施例较差，对比实施例2和实施例5，不含有增强填料的实施例5的硬度和耐磨性较差；对比实施例1和实施例11、12，底漆层和面漆层厚度在优选厚度范围内的具有高效膜层的建筑铝合金模板具有较佳的硬度、耐磨性、较低的摩擦系数，以及与建筑铝合金模板具有较好的附着力。

[0070] 3、VOC测试

[0071] 分别将实施例1-12制得的复合材料和具有高效膜层的建筑铝合金模板A1-A12，送国际性的第三方检验机构(例如：SGS)进行VOC测试，测试标准如下表4：

[0072]

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