1.一种工业废气除尘脱硫装置，包括进气仓（1），除尘脱硫箱（2），排气仓（3），振打装置（4），碱液输送装置（5），冲淋水输送装置（6），冲淋水排出管（7），碱液排出管（8），支撑台（9），控制系统（10）；其特征在于：所述支撑台（9）上部设有除尘脱硫箱（2），所述除尘脱硫箱（2）的一侧下部设有进气仓（1），除尘脱硫箱（2）的另一侧上部设有排气仓（3），除尘脱硫箱（2）的前侧上部设有碱液输送装置（5），除尘脱硫箱（2）前侧下部设有冲淋水输送装置（6），除尘脱硫箱（2）底部左侧设有冲淋水排出管（7），除尘脱硫箱（2）底部右侧设有碱液排出管（8），除尘脱硫箱（2）前侧还设有控制系统（10）；
所述除尘脱硫箱（2）包括：粉尘滤布（2-1），分隔板（2-2），脱硫板（2-3），碱液布散槽（2-
4），粉尘浓度传感器（2-5），二氧化硫浓度传感器（2-6）；
所述粉尘滤布（2-1）位于除尘脱硫箱（2）靠近进气仓（1）一侧，粉尘滤布（2-1）前后壁通过卡槽固定在除尘脱硫箱（2）前后壁上，粉尘滤布（2-1）上下两端与除尘脱硫箱（2）上下内壁紧密贴合，粉尘滤布（2-1）上端向 进气仓（1）一侧倾斜，粉尘滤布（2-1）与水平面的夹角为30°～65°，粉尘滤布（2-1）数量为2～10个，多个粉尘滤布（2-1）非等距平行排列，相邻二个粉尘滤布（2-1）间距在10 cm～150 cm之间变化；
所述分隔板（2-2）位于除尘脱硫箱（2）中部，分隔板（2-2）前后壁与除尘脱硫箱（2）前后内壁无缝焊接，分隔板（2-2）上下两端与除尘脱硫箱（2）上下内壁紧密贴合，分隔板（2-2）下部距离自身底部边沿10 cm～15 cm处开有矩形开口，矩形开口长度与除尘脱硫箱（2）前后内壁间距离相同，宽度为10 cm～15 cm，分隔板（2-2）数量为3～7个，多个分隔板（2-2）等距排列，相邻二个分隔板（2-2）间距为10 cm～15 cm，相邻二个分隔板（2-2）矩形开口上下错位排列；所述脱硫板（2-3）位于除尘脱硫箱（2）靠近排气仓（3）一侧，脱硫板（2-3）前后壁通过卡槽垂直固定在除尘脱硫箱（2）前后内壁上，脱硫板（2-3）上下侧壁与除尘脱硫箱（2）上下内壁无缝贴合，脱硫板（2-3）在除尘脱硫箱（2）内均匀布置，脱硫板（2-3）的数量不少于4块；所述碱液布散槽（2-4）位于脱硫板（2-3）上端，碱液布散槽（2-4）为上端开口的矩形槽体，碱液布散槽（2-4）的两个槽壁上端与除尘脱硫箱（2）上檐口齐平，碱液布散槽（2-4）前后槽壁与除尘脱硫箱（2）前后内壁无缝焊接，碱液布散槽（2-4）槽底中部设有脱硫板（2-3），碱液布散槽（2-4）的数量与脱硫板（2-3）数量相同；所述粉尘浓度传感器（2-5）位于除尘脱硫箱（2）后侧内壁下端，粉尘浓度传感器（2-5）距离分隔板（2-2）矩形开口的距离为10 cm～15 cm，粉尘浓度传感器（2-5）与控制系统（10）通过导线连接；所述二氧化硫浓度传感器（2-6）位于除尘脱硫箱（2）后侧内壁上端，二氧化硫浓度传感器（2-6）距离排气仓（3）的水平距离为5 cm～15 cm，二氧化硫浓度传感器（2-6）与控制系统（10）通过导线连接；
所述碱液布散槽（2-4）包括：导轨电机（2-4-1），导轨（2-4-2），高压喷嘴（2-4-3），清洗刷（2-4-4），尘埃附着厚度传感器（2-4-5）；所述导轨电机（2-4-1）架空在导轨（2-4-2）顶部，导轨电机（2-4-1）与清洗刷（2-4-4）驱动链接，导轨电机（2-4-1）与控制系统（10）通过导线连接；所述导轨（2-4-2）为L型结构，导轨（2-4-2）与清洗刷（2-4-4）滑动连接；所述高压喷嘴（2-4-3）一端与碱液布散槽（2-4）贯通，高压喷嘴（2-4-3）另一端为开放式尾端且指向脱硫板（2-3），高压喷嘴（2-4-3）开放式尾端为上下摆动式结构，高压喷嘴（2-4-3）与控制系统（10）通过导线连接，高压喷嘴（2-4-3）的数量为10～20个，多个高压喷嘴（2-4-3）等距排列，相邻二个高压喷嘴（2-4-3）的距离为5 cm～15 cm，所有高压喷嘴（2-4-3）被分为等数二组，等数二组分别位于脱硫板（2-3）的二侧；所述尘埃附着厚度传感器（2-4-5）位于脱硫板（2-
3）表面，尘埃附着厚度传感器（2-4-5）与控制系统（10）通过导线连接；
所述清洗刷（2-4-4）包括：导轨滚轴（2-4-4-1），清洗调节滚轴（2-4-4-2），棕毛刷（2-4-
4-3），同步滑动支架（2-4-4-4）；所述导轨滚轴（2-4-4-1）与导轨（2-4-2）滑动连接；所述清洗调节滚轴（2-4-4-2）在脱硫板（2-3）表面滑动，清洗调节滚轴（2-4-4-2）能够调节棕毛刷（2-4-4-3）与脱硫板（2-3）间的距离，清洗调节滚轴（2-4-4-2）的数量为二个，并分别位于清洗刷（2-4-4）的两端；所述棕毛刷（2-4-4-3）固定在清洗刷（2-4-4）一侧表面，棕毛刷（2-4-
4-3）与脱硫板（2-3）紧密贴合；
所述脱硫板（2-3）为高分子材料编织的致密网状结构，其网孔直径为0.1 mm～10 mm，其高分子材料编织材料的显微结构组成包括：成层球状结构体（2-3-1），层间间隙（2-3-2）；
其中所述成层球状结构体（2-3-1）由直径为50 nm～100 nm的规则球状结构在同一平面相互相切构成，多层成层球状结构体（2-3-1）在竖直方向上平行分布；所述层间间隙（2-3-2）为相邻两层成层球状结构体（2-3-1）中间的空隙；
所述振打装置（4）包括：电机（4-1），传动轴（4-2），振打环（4-3），凸轮（4-4）；其中所述电机（4-1）位于除尘脱硫箱（2）前侧外部，电机（4-1）底座与除尘脱硫箱（2）前侧壁垂直无缝焊接，电机（4-1）与控制系统（10）通过导线连接；所述凸轮（4-4）位于除尘脱硫箱（2）内部，凸轮（4-4）一端与电机（4-1）连接；所述传动轴（4-2）一端与凸轮（4-4）转动连接，传动轴（4-
2）另一端与除尘脱硫箱（2）内侧轴承转动连接，传动轴（4-2）位于粉尘滤布（2-1）中间位置；
所述振打环（4-3）为8字形结构，振打环（4-3）以传动轴（4-2）为对称轴垂直焊接在传动轴（4-2）上，振打环（4-3）在传动轴（4-2）上均匀布置，振打环（4-3）的数量不少于4个；
所述冲淋水输送装置（6）包括：冲淋喷头（6-1），水位仪（6-2），排水管（6-3）；所述冲淋喷头（6-1）与外部水泵连接，冲淋喷头（6-1）的数量为2～8个；外部水泵与控制系统（10）通过导线连接；所述水位仪（6-2）位于冲淋喷水箱的中下部，水位仪（6-2）与控制系统（10）通过导线连接；所述排水管（6-3）位于冲淋喷水箱的底部；冲淋喷水箱的数量为2～8个，每个冲淋喷水箱设有进气道和出气道，冲淋喷水箱相互串联。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述脱硫板（2-3）由高分子材料编织成型，脱硫板（2-3）的组成成分和制造过程包含以下几个步骤：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.001 μS/cm～0.02 μS/cm的超纯水2000～2500份，启动反应釜内搅拌器，转速为30 rpm～50 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至50 ℃～60 ℃；依次加入乙酸甲酯2～8份、苯甲酸酯5～10份、油酸甲酯5～10份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.0～7.0，将搅拌器转速调至80 rpm～120 rpm，温度为70 ℃～80 ℃，酯化反应5～18小时；
第2步、取苯甲酸苄酯2～5份、苯甲酸丁酯1～12份粉碎，粉末粒径为250～350目；加入纳米级硼酸铑20～100份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20 mm～40 mm，采用剂量为
1.5 kGy～2.8 kGy、能量为2.5 MeV～3.5 MeV的γ射线辐照20 min～30 min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于碳酸二苯酯2～20份中，加入反应釜，搅拌器转速为80 rpm～180 rpm，温度为70 ℃～80 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01 MPa～-0.02 MPa，保持此状态反应2 h～3 h；泄压并通入氦气，使反应釜内压力为0.002～0.05 MPa，保温静置3 h～8 h；之后搅拌器转速提升至200 rpm～220 rpm，同时反应釜泄压至0 MPa；依次加入对甲苯甲酸甲酯1～20份、碳酸甲苯酯1～20份完全溶解后，加入交联剂2～15份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0～5.0，保温静置7 h～15 h；
第4步、在搅拌器转速为180 rpm～210 rpm时，依次加入苯乙酸对甲苯酯5～25份、丙稀酸5～25份和十二醇硫酸钠5～20份，提升反应釜压力，使其达到0.1 MPa～0.5 MPa，温度为
90 ℃～95 ℃，聚合反应5 h～10 h；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至25 ℃～40 ℃，出料，冷却后进入拉丝机，抽拉成80 nm～1800 nm的纤维丝，入编织机进行模具编织即可制得脱硫板（2-3）；
所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸；
所述纳米级硼酸铑的粒径为50 nm～80 nm。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硫装置的除尘脱硫方法，其特征在于，该除尘脱硫方法包括以下几个步骤：
第1步、控制系统（10）启动气泵工作将工业废气经进气仓（1）输送至除尘脱硫箱（2）内，
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控制进气量在130 m/h～300 m/h，同时控制系统（10）控制碱液输送装置（5）将碱液输送至碱液布散槽（2-4）内，控制进液量在0.2 m3/h～0.5 m3/h，工业废气在除尘脱硫箱（2）内首先通过粉尘滤布（2-1）除尘，除尘后的工业废气通过分隔板（2-2）后依次穿过多块脱硫板（2-
3），经过脱硫板（2-3）脱硫后的洁净气体经由排气仓（3）排出；
第2步、初次使用系统运行10 min后，控制系统（10）控制冲淋水输送装置（6）和振打装置（4）启动，同时控制冲淋水排出管（7）和碱液排出管（8）开启，振打装置（4）将粉尘滤布（2-
1）上的粉尘振落在除尘脱硫箱（2）底部后随冲淋水一起沿冲淋水排出管（7）排出；控制系统（10）控制高压喷嘴（2-4-3）实现上下摆动，喷碱液至脱硫板（2-3），并从底部流下的废碱液通过碱液排出管（8）排出；
第3步、系统运行中，当粉尘浓度传感器（2-5）或二氧化硫浓度传感器（2-6）测得的相应数值偏低时，控制系统（10）控制进气仓（1）加大进气流量，控制系统（10）控制振打装置（4）中的电机（4-1）转速降低，使得振打装置（4）对布袋的拍打工作降低，控制系统（10）减小冲淋水输送装置（6）中外部水泵的转速，减少对粉尘的冲洗；当粉尘浓度传感器（2-5）或二氧化硫浓度传感器（2-6）测得的数据偏高时，控制系统（10）控制进气仓（1）减小进气流量，控制系统（10）控制振打装置（4）中的电机（4-1）转速提升，使得振打装置（4）对布袋的拍打工作增速，控制系统（10）增加冲淋水输送装置（6）中外部水泵的转速，加速对粉尘的冲洗；
第4步、系统运行中，尘埃附着厚度传感器（2-4-5）监测到数值超标或二氧化硫浓度传感器（2-6）测得的数据偏高时，向控制系统（10）发出点信号，控制系统（10）则控制导轨电机（2-4-1）带动清洗刷（2-4-4）水平摆动，控制系统（10）则控制高压喷嘴（2-4-3）实现上下高速摆动喷碱液；当尘埃附着厚度传感器（2-4-5）监测到数值低于限定值或二氧化硫浓度传感器（2-6）测得的数据偏低时，向控制系统（10）发出点信号，控制系统（10）则控制导轨电机（2-4-1）停止清洗刷（2-4-4）水平摆动，控制系统（10）则控制高压喷嘴（2-4-3）适当减少上下摆动的频率，适当减少碱液的喷出；
第5步、系统运行中，控制系统（10）控制冲淋水输送装置（6）中的外部水泵通电工作，实现对粉尘的冲洗，当水位仪（6-2）检测到冲淋水位超过警戒值，水位仪（6-2）发送电信号给控制系统（10），控制系统（10）关闭整个装置电源，同时发出音频信号报警；当水位仪（6-2）检测到冲淋水位在安全范围内时，水位仪（6-2）发送电信号给控制系统（10），控制系统（10）接通整个装置电源，使得整个设备恢复工作。