本发明涉及织物领域，具体涉及适合制造衣服的织物。本发明的 织物结构是新型可透气织物，该织物可制成服装例如衬衫或长裤。

透气织物在现有技术中是已知的。它们的一种主要用途是用在外 衣中，以防止雨或雪形式的水进入服装中。现有技术中使用的一种技 术是将防水涂层涂覆到服装机织物的外部。如果涂层是透气性的，即 能够允许水蒸气但不允许液体水通过该涂层，则这使得水蒸气能够选 出。然而，用涂层涂覆织物增加织物的刚性和手感，同时还降低了涂 层的固有透气性。传统涂层没有表现得非常耐久，它们的强度和透气 性在经过多次洗涤周期后明显下降。通常，防水涂层倾向于具有比相 同厚度的透气膜更低的抗水性。这有时导致涂层被称为“抗水的”，而 透气膜基本上是“防水的”。

为了将涂层涂覆到有效“抗水”的服装上，通常需要涂覆相对厚 的涂层。以这种方法制造的服装倾向于具有硬、低悬垂手感等并且这 种服装仅适合于外套的服装类型，如夹克。例如，将这种涂层涂覆到 传统的机织棉衬衫上将得到不适合常规穿用的非常僵硬且不舒适的服 装。另外，涂覆传统防水涂层的衬衫将导致穿用者的汗累积在服装内 并使穿用者觉得热、粘、湿和不舒适，即使涂层可透气也是如此。

如果将防水涂层涂覆到衬衫织物的内侧，例如穿衬衫时希望防止 看见汗斑，这也是不令人满意的。如果该衬衫的穿用者在一段时间内 持续出汗，织物对湿皮肤的摩擦以及汗在集中区域中的积累将使得防 水性被消除，然后汗将吸收到织物例如棉、衬衫衣料中。这将额外具 有紧贴穿用者皮肤的水分积累的不舒适感，因为防水层紧贴着皮肤。

WO 01/34080公开了一种可洗涤、防漏、可透气的织物。该织物 由两个并置的层组成。内层包含吸附性醋酸酯纤维。外层是可渗透水 蒸气的微孔聚氨酯膜。

EP-A-0542491公开了一种用于服装的多层织物。按它们的相对位 置从最内层开始，所述层包括：厚的可渗透水分的疏水织物层，包含 例如聚酯；第一相对薄的亲水织物层，其可以包含尼龙；第二相对厚 的亲水织物层，其可以是磨面或拉绒的，以提供“储”水层；透气膜 以及织物服装的外层。

不可渗透服装结构的特征是潜在的水分积累以及随后微生物生长 而产生的气味。

穿着衣服的人的大量身体活动的另一个特征是产生热以及服装内 的相关出汗，即处于穿用者的“微气候”中。汗可以被接触皮肤的服 装吸收，并产生明显的斑渍，这将看起来不雅观并使穿用者尴尬。该 问题的可能解决方法是在衣袖下使用一次性吸收衬垫。这些衬垫是服 装的可分离部分，容易看见，但是将吸收水分。此外，一次性透气衬 垫和衬里显示出其它缺点，即它们往往不可重复使用并且不可洗涤， 因此当需要时，穿用者必须不断购买并将衬里或衬垫粘附到衣物制品 上。

因此，有利的是提供一种尽可能舒适的具有改进卫生特性的透气 织物。而且有利的是提供一种透气织物，其中该透气织物可以使汗和 液态水分远离穿用者的皮肤并被所述透气织物芯吸掉。

此外，有利的是提供透气织物制品特别是衣物制品，其具有卫生 特性，并优选防止看见水分在物品的上或物品内积累。在衬衫材料中 水分吸收的可见性是重要的。需要生产一种服装或衣物制品，其能够 减轻由穿用者产生的汗在服装外部的可见性。

本领域的最新发展包括由三层层压材料制成的服装。这种服装在 PCT申请PCT/GB2004/001479(在提交本申请时没有公开)中被披露。 在该申请中公开的实施方案是由这种层压材料制成的服装，其中所述三 层包括透气膜、在透气膜外侧上的能够透过水蒸气的织物层以及在透气 膜内侧上的包含卫生剂的层。虽然该申请中披露的发明对提供可悬垂舒 适的织物有点用处，但是本发明人已经对这种技术进行了进一步的改进。

在上述三个文献中提及的所有透气层叠材料均对提供能够制成服装 的材料有点用处，其中所述服装允许穿用者的汗以水蒸气的形式透过， 同时防止液体水使服装表面变色或在服装表面产生汗迹。但是，可以进 一步完善地改进服装的感觉、悬垂性以及手感。相信可以生产一种服装 织物，其具有更加接近传统的单层织物材料例如棉、毛料、聚酯等织物 的感觉、悬垂性以及手感。

因此，本发明优选实施方案的目的是克服或减轻现有技术的至少 一个问题，而无论是否在本文中明确公开。

本发明提供一种织物，该织物包含含纱线的纺织层，其中，所述 纺织层可渗透水蒸气并且不可渗透液态水；和

在纺织层的一面的至少一部分上布置芯吸物。

本发明提供一种织物，其优选用于形成衣物制品，所述织物包含 纺织层，其中

所述织物层可渗透水蒸气并且不可渗透液态水；

所述纺织层具有内面和外面，使用时所述内面朝向制品的预期穿 用者，所述外面避开制品的预期穿用者；和

在纺织层的内面的至少一部分上布置芯吸物。

现在将参考附图，通过示例性实施例来进一步说明本发明，其中：

图1表示一种织物，该织物具有“上”层疏水经纱和纬纱(1)和 包含低旦纤维的“下”层芯吸经纱和纬纱(2)。可以看出，下层纱线 与上层纱线交织。这种织物被称为“具有纬纱线圈(weft stitch)的 1和3斜纹织物”。包含疏水经纱和纬纱的织物的面(3)是防水的， 并且包含芯吸经纱和纬纱的织物的面(4)是芯吸的。

图2表示一种织物，该织物具有“上”层疏水经纱和纬纱(1)和 包含低旦纤维的“下”层芯吸经纱和纬纱(2)。这种织物被称为‘具 有线圈的1和1斜纹织物’。

图3表示用于制造实施例5的单层机织织物的织纹。

图4表示根据图3制造的织物。其中，图4中(1)表示疏水棉经 纱(80/2 Ne wR)，(2)表示芯吸棉纬纱(50/1 Ne白棉)和(3)表 示疏水纬纱(80/2 Ne WR)。平行于标记(1)纱线的所有纱线也均为 疏水经纱。

图5A～5D表示本发明织物的内(芯吸)面的实施例。黑色条纹 表示疏水纱线，白色条纹表示芯吸纱线。很清楚，在内面上可见的大 部分纱线是芯吸纱线。图5A～5C表示单层机织织物，其中疏水纱线 是经纱和纬纱，芯吸纱线是浮纬纱，其通常与疏水纱线整体编织。图 5D表示双层机织织物，其包含第一层(图中没有示出)和与第一层整 体编织的第二层(图中没有示出)，其中所述第一层包含经纱和纬纱疏 水纱线，所述第二层包含芯吸经纱和纬纱。芯吸层表面上的超过97％ 的纱线是芯吸纱线。

在图5A～5D的每一幅中，从织物的另一面基本上只能看见疏水 纱线。

现在将进一步说明本发明。在下文中，详细描述本发明的不同方 面。如此限定的各个方面可以与其它各方面相互结合，除非明显显示 出矛盾。具体地，表示为优选或有利的任何特征可以与表示为优选或 有利的任何其它特征相结合。

芯吸纱线或纤维可以与优选疏水的纺织层纱线交织或交错针织或 缝合。

纺织层优选由纱线形成，所述纱线被机织、非机织或针织以形成 所述层，优选纱线被机织或针织。

纺织层本身可渗透水蒸气并且不可渗透液态水。优选这是由于纱 线或纱线纤维的疏水特性所造成的。优选的是，纺织层的纱线/纱线纤 维是疏水纱线/纱线纤维，其包括本身疏水或亲水的纱线/纱线纤维，或 已经利用涂层、添加剂或整理剂处理和/或使疏水分子部分结合到该纱 线/纱线纤维以使它们疏水。织物可以由疏水纱线制成，或者作为选择 方案，可由亲水纱线制成，将该亲水纱线作为部分纺织层处理从而变 为疏水纱线。所产生的纺织层将理想地由纱线/纱线纤维制成，所述纱 线/纱线纤维足够疏水以确保织物层可渗透水蒸气但是不可渗透液态 水。由于疏水纱线/纱线纤维的非常紧密的针织或机织结构，使得纺织 层可以是疏水的。如果纱线/纱线纤维是疏水的，例如聚酯，或者是亲 水的，例如棉纱，那么这些纱线/纱线纤维可以具有如本文所描述的结 合到单根纱线/纱线纤维的疏水部分，以确保由其制成的纺织层可渗透 水蒸气但基本不可渗透液态水。由于构成纱线的纱线纤维是疏水的， 因此纱线可以是疏水的。与上述文献所提及的那些以及许多其它的现 有技术相反，这种纺织层不需要遍布织物表面的其它透气膜或透气涂 层来赋予“透气性”。“透气性”物质是具有可渗透水蒸气但不可渗透 液态水的能力的物质。在正常穿戴条件下，由本发明织物制成的制品 将理想地允许汗液以水蒸气的形式通过其纺织层，但是不允许汗液作 为液体通过。本领域技术人员将理解，“不可渗透”包括“基本不可渗 透”，“可渗透”包括“基本可渗透”，两种术语通常是指服装在使用中 通常遇到的压力和温度下的材料特性。

“织物”包括在2001年出版的Collins Concise English Dictionary 中给出的定义“由纱线或纤维通过机织、针织、毡织等制成的任何衣物 (any cloth made from yarn or fibres by weaving，kniting，felting，etc)”。 织物可以包含多个层。

“芯吸”定义为将水分从表面引开，在本发明中所述表面可以是皮 肤。芯吸可以单独由于毛细管作用产生，如在聚酯的情况下，或者它可 以是吸附的形式，如对于棉而言。芯吸可以是由于亲水特性所造成。

芯吸物包含芯吸纤维或芯吸纱线。“芯吸纤维/纱线”是指当附着于纺 织层时能够芯吸的芯吸纤维/纱线。芯吸纤维/纱线可以由于下列原因而芯 吸：(i)制造它们的材料的内在芯吸特性，(ii)纺织层上许多微细芯吸纤 维的结合使得它们由于毛细管作用而芯吸，或(iii)对纤维、纱线、织物 或服装施加的芯吸涂层或处理、或亲水涂层或处理，其可以在将纤维粘 附或整体针织或缝制或机织到纺织层中之前或之后来实施。例如聚酯是 非吸附性物质并且其本身是疏水的。但是，由聚酯制成的细纤维束由于 毛细管作用而具有芯吸水的能力。芯吸纱线可包含本身无芯吸作用但是 当构成纱线或织物的部分时具有芯吸作用的纤维。优选的是，芯吸纤维 或纱线本质上是亲水的或优选通过涂覆亲水添加剂、涂料或整理剂而被 赋予亲水性。芯吸物可以是由于对纺织层的表面作用，例如，如果一些 芯吸纱线/纱线纤维例如通过刷绒而凸起在纺织层的表面之上。表面作用 可以通过整理剂(finish)或工艺来产生，其为纺织层提供增强芯吸性能 的粗糙表面效果，即具有凸凹的内表面。织物的表面可由于纱线/纱线纤 维经过刷绒或其它机械处理例如轧光、压花、起皱、起绒、拉绒、磨毛 和剪切而芯吸。芯吸物可以归因于疏水涂层涂覆至纺织层，涂层中有沟 槽，沟槽由于毛细管作用而适合于允许水通过。纺织层和芯吸物可以一 起形成簇绒材料，其中簇绒材料的软绒包含芯吸物，纺织层形成簇绒材 料的背衬层，软绒缝制到该背衬层中。

优选的是，纺织层的纱线包含聚酯、聚酰胺、聚乙烯醇、莱赛尔 (lyocell)、人造丝、粘胶纤维、尼龙、棉、亚麻(linen)、亚麻(flax)、 大麻、黄麻和羊毛、醋酸酯纤维、丙烯酸纤维、弹性纤维(elastane)、蚕 丝或它们的任意组合。纺织层的疏水纱线可以包含棉纤维、聚酯纤维、 聚酰胺纤维、丙烯酸纤维、羊毛纤维、蚕丝纤维、亚麻纤维、合成纤维、 粘胶纤维、弹性纤维(elastane)或它们的组合。纺织层的纱线可以在形 成纺织层之前或之后通过防水整理剂而被赋予疏水性。

纺织层的纱线可以包含混纺纱线，每一股含有两种或更多种不同 纤维或纱线的组合，例如棉纱和聚酯纱。疏水纱线可以包含双组分纱 线或双组分纤维，其中所述疏水纱线可以是利用防水整理剂处理的亲 水纱线。双组分纱线可以定义为“具有两种不同短纤维和/或连续长丝 组分，例如捻在一起的不同纤维的两种单长丝纱线。”(The Anstey Weston Guide to Textile Terms)。双组分纤维可以定义为“其中每一种长 丝的多种聚合物通过喷丝头中的每一个孔挤出的人造纤维”(The Anstey Weston Guide to Textile Terms)。

如果纺织层的疏水纱线是棉纱，则这些棉纱可以是2股棉纱，已 经发现它改进了织造过程。如果疏水纱线包含聚酯，则这些疏水纱线 例如可以是捻纱以改进织造过程。

纺织层的纱线可以利用防水整理剂来处理以使它们疏水。这些整 理剂可以包含任意适当的组分，所述组分包括但不限于氟碳化合物、 烃、氟代烃、硅氧烷、氧化硅、金属、蜡、石蜡、聚硅氧烷、氟化合物、 具有疏水残基的超支化聚合物(树状大分子)、星形聚合物、附着在烃基体 和树状大分子上的碳氟聚合物、杂化聚合物纳米层、超薄聚合物膜、纳 米涂层、陶瓷聚合物、聚氨酯、聚氨基酸、聚酰胺、橡胶、聚烯烃、丙 烯酸酯、聚四氟乙烯、聚醚、聚氟乙烯或它们的共聚物。纱线和/或纺织 层可以进行可以使纱线疏水的其它处理，例如：等离子体处理、放电处 理、热丝化学气相沉积(HFCVD)、将防水纤维熔合/粘接到芯吸纤维以及 将疏水须粘附到纱线/纱线纤维。

纺织层的纱线优选在纤维制造的聚合物阶段、纤维合成阶段、纤 维挤出阶段、纤维阶段、纱线挤出阶段或纱线阶段利用防水整理剂来 处理，即优选在由这些纱线通过机织、针织或其它方式来形成纺织层 之前进行处理。当纱线在线轴上时可以利用染色剂和/或防水整理剂来 处理纱线。纱线可以通过对于纱线的浸渍法，利用染色剂和/或防水整 理剂来处理纱线。

用于形成纺织层的纱线可以用氟碳化合物整理剂来处理。氟碳化 合物整理剂对本领域技术人员而言是公知的。通常将氟碳化合物整理 剂涂覆到纱线上，然后将其编织以形成织物，然后固化该织物以“固 定”氟碳化合物整理剂。但是，优选在由纱线形成纺织层之前涂覆并 固化氟碳化合物整理剂。如果芯吸纤维/纱线与纺织层的疏水纱线一起 整体机织或针织，这将特别有利。已经发现，在通过整体编织纺织层 的纱线和芯吸纱线来形成织物之后来固化纺织层的氟碳化合物整理剂 的方法不能令人满意，这是因为芯吸纤维的芯吸特性下降。如果在针 织/机织过程即芯吸纱线结合疏水纱线/纤维(特别是聚酯微纤维)之前 不固定氟碳化合物整理剂，则一些氟碳化合物整理剂迁移到芯吸纱线/ 纤维上，这增加了它们的疏水性并降低它们的芯吸能力。这可以通过 在由纱线形成纺织层之前来涂覆并固定疏水整理剂而在一定程度上避 免，或者完全避免。

纺织层的纱线可以利用包含氟碳化合物和无氟烃聚合物的整理剂 来处理，优选在形成纺织层之前进行。如果纺织层的纱线与芯吸纱线/ 纤维整体机织或针织，则特别有利。已经发现，通过结合无氟烃聚合 物和氟碳聚合物大大降低了疏水氟碳化合物迁移到芯吸纤维的趋势， 确切的原因还没有完全理解。特别优选的整理剂包含氟碳化合物、无 氟烃聚合物和一种或多种树状大分子。这种整理剂由Rudolf Chemie以 商品名Rucostar E3出售。虽然不受理论限制，但是认为这种整理剂改善 了氟碳化合物和纱线之间的结合，使得所用的氟碳化合物更少。优选的 是，在涂覆氟碳化合物整理剂之前，将锚定中间层和/或交联剂涂覆到纱 线表面上。锚定层可包含聚(甲基丙烯酸缩水甘油酯)(PGMA)。

芯吸纱线/纤维可以利用亲水添加剂、涂层或整理剂来处理，优选 在纱线层进行，即在芯吸纱线/纤维结合到本发明的织物之前(它可以 是在通过针织或机织芯吸纱线和纺织层的纱线来形成本发明的织物之 前)。已经发现这减少了疏水整理剂特别是氟碳化合物整理剂从疏水纱 线到芯吸纱线的迁移，特别是聚酰胺纱线。通过将亲水整理剂涂覆到 合成纱线上，不必须在针织或机织过程之前固定氟碳化合物纱线/纱线 纤维。不受理论限制，这种处理的成功被认为是由于内部纱线/纱线纤 维具有相对高的表面能而导致。亲水添加剂、涂层或整理剂可以包含 下列物质中的一种或多种：聚环氧乙烷、硫异酞酸共聚物、胺化合物、 醇、侧链上具有羧基或羟基的聚合物、羧酸、羧酸盐、酰胺、氨脂、 具有氧烯化(oxyalkylenated)基团的化合物等。如果内部纱线是棉， 则很少或不发生迁移，因为棉本质上是亲水的，因此外部疏水纱线不 需要在针织/机织过程之前固定氟碳化合物。

诸如纱线或纤维表面的材料可具有高表面能或低表面能。例如， 表面上具有大量极性、亲水基团例如羟基、羧酸基团、胺基等的材料 一般表现出高表面能。相反，表面含有大部分的非极性、疏水基团例 如硅氧烷、氟化基团等的基材表现出低表面能。当极性液体例如水被 放置与基材表面接触时，只有当液体表面张力小于基材的表面能时， 液体将自发湿润表面。如果液体的表面张力大于基材的表面张力，则 自发湿润将不容易发生，并且液体将保留在基材的表面上，例如棉可 以被较低表面张力的液体例如水自发湿润(即水的接触角在25℃时小 于90°)。低表面能的表面例如Teflon不会被水自发湿润，并且与水(以 及具有较高表面张力的其它液体)的接触角维持在90°或更小。

已经指出，在本发明的织物中，令人惊讶的是，具有高表面能的 芯吸纱线/纱线纤维，例如具有亲水添加剂/涂层/整理剂的聚酰胺纱线/ 纱线纤维抑制氟碳化合物的迁移。已经发现，在洗涤具有亲水添加剂/ 涂层/整理剂的织物和聚酰胺纱线过程中，在氟碳化合物迁移的抵抗程 度方面表现得比没有亲水添加剂/涂层/整理剂、表面能较低的聚酯微纤 维或聚酯/聚酰胺芯吸纤维例如Coolmax更强。即使聚酯微纤维具有的 物理特性使得它由于‘纤维之间的芯吸通道而经毛细管作用’能够特 别好地芯吸，但是它的纤维具有低表面能并且疏水。当例如对聚酰胺/ 聚酯进行化学处理时，即用亲水添加剂处理以增加它的表面能时，这 将允许纱线在水洗之后接触氟碳化合物时保持它的芯吸特性。涂覆到 纱线/纱线纤维的亲水添加剂/涂层/整理剂防止氟碳化合物在洗涤周期 中被它吸引。亲水添加剂、涂层和整理剂对本领域技术人员而言是公 知的。

优选芯吸纱线具有高表面能。优选纺织层包含具有低表面能的疏 水纱线。“高表面能”定义为在约25℃下表面能等于或大于约25mJ/m2， 按照固体表面能的Fowkes双组分法(two component approach)来计 算。“低表面能”定义为约25℃下表面能小于约25mJ/m2，按照固体表 面能的Fowkes双组分法来计算。

已经发现，在正常使用本发明的织物期间，当结合氟碳化合物纱 线/纱线纤维时，具有亲水添加剂的聚酰胺纱线/纱线纤维维持它们的芯 吸特性的时间比具有相同亲水添加剂的聚酯更长。相信这是因为本质 上聚酰胺例如尼龙具有比聚酯更高的表面能。还令人惊讶地发现，芯 吸纱线例如棉在冲洗时不需要亲水添加剂来增加其表面能以去除蜡或 油，这是因为棉在本质上是亲水的。优选的是，纺织层的纱线包含用 氟碳化合物整理剂处理的纱线，芯吸物包含含棉的芯吸纤维或纱线。

优选纺织物包含具有结合单根纱线和/或纱线纤维的疏水分子部 分的纱线。纱线可以定义为“连续捻股(twisting strand)的天然或合 成纤维”(Collins Concise Dictionary，2001 edition)。为了区分可用作芯 吸物和可构成纱线的纤维，‘纱线纤维’下文中将指的是构成至少部分纱 线的那些。优选纱线包含如本文中所述的纱线纤维。通常，纱线将包含 许多纱线纤维。如果纱线包含纱线纤维，则疏水部分可以结合至纱线纤 维。疏水部分可结合至纱线的外部纤维、形成纱线外表面的那些部分， 或者疏水部分可以分布在存在于纱线的内部和外部(外表面)上的纤维 中。

优选的是，分子部分还是疏油的。当织物由结合疏油分子部分的 纤维制成时，纤维将优选是抗油的。

优选的是，疏水分子部分构成直接或间接非共价键合至纱线和/或 纱线纤维的分子。这可以是氢键键合、金属配位、范德华力、或其它 非共价键合相互作用。通过金属配位使疏水分子非共价键合至织物的 实例是WO0118305中的实施例。该文献公开了通过在溶液、乳液或 悬浮液中包含(a)含有能够与具有2个或更多个形式电荷的一个或多 个金属原子配位的反应基团的氟化聚合物和(b)具有2个或更多个形 式电荷的一个或多个金属原子的处理剂，来生产透气织物。可以构成 氟化聚合物的氟化单体、低聚物或大分子单体选自将提供必要的抗水/ 泥/油性并且可以聚合的那些基团。实例包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、 烯烃、烯基醚、苯乙烯等单体。含有在本发明中有用的碳-氟键的单体包 括但不限于Zonyl TA-N(来自DuPont的丙烯酸酯)、Zonyl TM(来自 DuPont的甲基丙烯酸酯)、FX-13(来自3M的丙烯酸酯)和FX-14(来自 3M的甲基丙烯酸酯)。含氟聚合物可以包括-CF3和-CHF2端基、全氟异 丙氧基(-OCF(CF3)2)、3，3，3-三氟丙基等。聚合物可以包括具有全氟化或 部分氟化的烷基链的乙烯醚。含氟聚合物优选包含含一个或多个含氟脂 族基团的单体，该单体具有式I的结构：

R-(A)-(CH2)o-(O)n-(CH2)m-X    式I

在式I的化合物中，例如：

m是0～2；

n是0或1；

o是1或2；

A是-SO2-、-N(W)-SO2-、-CONH-、-CH2-或-CF2-；

R是线型、支化或环状全氟化或部分氟化的烃(更优选C1～C10)、 线型烷基、全氟化氟碳化合物；

W是氢或C1-C4低级烷基；和

X是丙烯酸基（H2C＝CHCO2-)、甲基丙烯酸基(H2C＝C(CH3)CO2-)或 碳碳双键(H2C＝CH-)。

特别有用的氟化单体是丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体，所述单体 具有结构H2C＝CHCO2CH2CH2(CF2)nF和H2C＝C(CH3)CO2CH2CH2 (CF2)nF，其中n在两种情况下均为1～20。更优选n为约5～12，虽然大 多数市售的单体含有链长分布并且部分链长可能落在该范围之外。

疏水分子部分可包含疏水聚合烃基。优选疏水聚合烃基被氟化。

优选疏水分子部分是直接或间接共价键合至纱线和/或纱线纤维 表面的化学基团。这些化学基团可以包含式I的一种或多种单体、或 通过式I的单体聚合可获得的聚合物：

R-(A)-(CH2)o-(O)n-(CH2)m-X    式I

其中：

m是0～2；

n是0或1；

o是1或2；

A是-SO2-、-N(W)-SO2-、-CONH-、-CH2-或-CF2-；

R是线型、支化或环状全氟化或部分氟化的烃、线型烷基、全氟化氟 碳化合物，其中所述烃优选C1～C30，更优选C1～C10；

W是氢或C1-C4低级烷基；和

X是丙烯酸基(H2C＝CHCO2-)、甲基丙烯酸基(H2C＝C(CH3)CO2-)或 碳碳双键(H2C＝CH-)。

用于或存在于纺织织物中可以和纱线/纱线纤维共价键合的合适 疏水聚合物披露在WO0118303、WO153366和US 2002/0155771中。 WO0118303公开了包含羧酸官能化氟化聚合物和能够在聚合物上的羧酸 基团之间形成反应性酸酐环的催化剂的制剂。所产生的反应性酸酐环结 合基材，例如纺织品或其它织物。优选聚合物包含上述式I的单体，同时 式I的构成如上文所限定。羧酸官能化氟化聚合物可以是嵌段共聚物，其 含有(i)丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、马来酸、巴豆酸、衣康酸或 其它含酸单体的一种或多种嵌段，和(ii)氟化单体的一种或多种嵌段， 所述氟化单体在酸酐形成催化剂存在下能够结合棉或含有羟基、氢硫基、 胺或酰胺基的其它织物。含有能够用于本发明中的碳-氟键的单体包括但 不限于Zonyl TA-N(来自DuPont的丙烯酸酯)、Zonyi TM(来自DuPont 的甲基丙烯酸酯)、FX-13(来自3M的丙烯酸酯)和FX-14(来自3M的甲 基丙烯酸酯)。含氟聚合物可以包括-CF3和-CHF2端基、全氟异丙氧基 (-OCF(CF3)2)、3，3，3-三氟丙基等。特别有用的氟化单体是丙烯酸酯和 甲基丙烯酸酯单体，所述单体具有结构H2C＝CHCO2CH2CH2(CF2)nF和 H2C＝C(CH3)CO2CH2CH2(CF2)nF，其中n在两种情况下均为1～20。更 优选n为约5～12，虽然大多数市售的单体含有链长分布并且部分链长可 能落在该范围之外。

另外，含氟聚合物将含有两个或更多个反应性羧基，它们中的至少 两个的位置使得在适当条件下能够形成5或6元酸酐环并且在催化剂的 存在下将用于从相邻羧酸基团来产生反应性酸酐。例如，反应性单体可 以选自含有羧酸基例如丙烯酸、甲基丙烯酸、二丙烯酰胺乙酸、3-丁烯 -1，2，3-三羧酸、马来酸、丙烯酸2-羧乙酯、衣康酸、4-乙烯苯甲酸等的基 团。特别有用的单体、低聚物或聚合物是具有与至少一些氟化单体或聚 合物共聚合的含羧基单体的那些。一种或多种表面活性剂可以在聚合过 程中并且与溶解或悬浮的聚合物一起存在。

酸酐形成催化剂包括但不限于碱金属次磷酸盐、碱金属亚磷酸盐、 碱金属多磷酸盐、碱金属磷酸二氢盐。这种催化剂的一些实例是 NaH2PO2、H3PO2、Na3PO4、Na2HPO4、NaH2PO4和H3PO4。

WO 0153366公开了一种共聚物，该聚合物可以结合织物的纱线/纱线 纤维，以赋予织物疏水性。该共聚物包含a)含有含氟脂族基团的试剂， (b)(甲基)丙烯酸十八烷酯；(c)含氯化合物例如偏二氯乙烯、氯乙 烯、丙烯酸2-氯乙酯或2-氯乙烯乙烯醚；和(d)选自那些含有酸酐官能 团或能够形成酸酐官能团的单体。共聚物还可以与下列物质共聚合：i) (甲基)丙烯酸羟烷基酯，以提高所产生共聚物的性能和持久性，ii)诸 如聚(甲基)丙烯酸(乙二醇)酯的化合物，以改进共聚物在水中的溶 解性，和/或iii)链终止剂例如十二烷硫醇、巯基琥珀酸或类似化合物， 用于使化合物保持低分子量，使得它更容易分散在水中并且可以更好渗 透织物。共聚物可以通过在催化剂存在下使共聚物接触织物的纱线/纱线 纤维来结合纱线/纱线纤维，其中所述催化剂例如次磷酸钠或上述那些催 化剂用于由共聚物中的酸单体来形成酸酐。

US 2002/0155771公开了一种改性纺织材料的方法，该方法包括将多 官能聚合物连接在材料上，其中所述多官能聚合物包含疏水基和亲水基。 聚合疏水单体可以构成至少部分(疏水)基团。疏水单体可以选自但不 限于N-(叔丁基)丙烯酰胺、正癸基丙烯酰胺、甲基丙烯酸正癸酯、N-十 二烷基甲基丙烯酰胺、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸1-十六烷基酯、 丙烯酸正肉豆寇酯、N-(正十八烷基)丙烯酰胺、正十八烷基三乙氧基硅烷、 N-叔辛基丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基酯、月硅酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、 氟代丙烯酸酯和氟代苯乙烯以及四氟乙烯。聚合亲水单体可以构成至少 部分亲水基。亲水单体可以选自但不限于丙烯酰胺、丙烯酸、N-丙烯酰 三(羟甲基)甲胺、二丙烯酰胺乙酸、单(甲基)丙烯酸甘油酯、甲基丙烯 酸4-羟丁酯、丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸2-羟乙酯(甲基丙烯酸乙二 醇酯)、N-(2-羟丙基)甲基丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰三(羟甲基)甲胺、N- 甲基甲基丙烯酰胺、单甲基丙烯酸聚(乙二醇)(n)酯、聚(乙二醇)(n)-单甲 基醚单甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸2-磺乙酯、1，1，1-三羟甲基丙烷单丙烯 醚、N-乙烯-2-吡咯烷酮(1-乙烯-2-吡咯烷酮)和甲基丙烯酸2-羟乙酯。优 选多官能聚合物包含反应性基团，例如聚(马来酸酐)聚合物。其它的反 应性基团包括但不限于胺、羟基、羧基、酰胺、β-酮酯、醛、酐、酰氯、 羧酸肼、环氧乙烷、异氰酸酯、羟甲基酰胺基。聚合物可以包含多个反 应性基团。

生产用于本发明的透气纺织层的其它方法是利用氟化烃例如聚氟 乙烯或Teflon(RTM)、或基于Teflon的材料来处理或涂覆纱线和/或 纱线纤维。在将单根纤维/纱线制成纺织层之前或之后对它们进行处理 或涂覆。这种处理的织物可以从Dupont获得。最近Dupont发布了一 种先进的Teflon防污剂，它是耐久性氟化学整理剂，该整理剂在每一 根纱线和/或纱线纤维周围形成疏水涂层，而不是横跨整个织物表面形 成涂层。结果，液体形成液珠并滚离织物。

Teflon可以通过浸染、真空、泡沫、接触涂覆、包覆或浸渍(纱 线-服装整理是可能的)技术来涂覆。浸染工艺是最普通的：将织物浸 没在含有Zonyl/Oleophobal产品的水浴液中；将过量的浴液压榨出，然 后使织物穿过烘箱，以干燥和固化所整理的织物。

这种新Teflon涂覆到纤维或纱线的表面。加热使聚合物熔融并围 绕纤维表面扩散。显然，氟碳化合物侧链被定向远离表面。

特定材料例如棉的所得Teflon处理织物具有非常类似于同样材料 的未处理织物的感觉、悬垂和手感。这种先进的Teflon不同于先前的 处理剂，因为它将其本身附着至单根纤维。

WO 2004035909还公开了一种生产用于本发明的透气织物的方法。 该方法涉及将保护性组合物涂覆到织物制品、成型、固化然后冷却该制 品，其中保护性组合物优选包含氟化学品。

如上所述，将芯吸物布置在纺织层的内侧。优选芯吸物包括但不 限于可以结合至纺织层/纱线的内侧的芯吸(亲水性)分子/化学基团、 芯吸物质、结构(即它可具有改进芯吸性的‘十字形状’)、芯吸通道 或芯吸纤维或芯吸纱线、或它们的组合。芯吸物质和亲水性整理剂包 括附着于织物纱线或纱线纤维的聚硅氧烷或亲水性分子/材料。WO 03097925公开了适合用作亲水性整理剂的芯吸聚合物，其包含羧基、羧 基盐、或可以转化为羧基的部分。WO 02059413适合用作亲水性整理剂 的蛋白鞘，其可以共价键合至单根纱线，从而增加织物的亲水性。其它 具有芯吸特性的适当织物包括由NanoTex制造的NanoDry和来自 Kuraray的被称为“spacemaster”的织物、具有利用芯吸整理剂改进纤 维芯吸特性的具有“十字形状”的纱线/纱线纤维，例如由Nylstar提供的 亲水性聚酰胺纱线Meryl Nateo。

优选芯吸物包含聚酯或聚酰胺，所述聚酯或聚酰胺的量优选超过 90wt％，更优选超过95wt％，所述芯吸物可以是芯吸纤维或芯吸纱线。

优选的是，如果芯吸纱线通过涂覆芯吸添加剂/整理剂被赋予亲水 性，则该过程优选在机织或针织过程之前来实施。但是，亲水添加剂/ 整理剂可以在织物整理阶段或在成衣阶段来涂覆。

芯吸纤维可以包含下列物质中的一种或多种：聚酯、尼龙、聚酰 胺、聚丙烯、疏水性合成纤维、亲水性合成纤维、亲水性和/或纤维素 人造纤维(胶粘纤维，蒙代尔)和天然亲水纤维例如棉。芯吸纤维可以 是纤维素纤维。芯吸纱线/纱线纤维可以是双组分纱线/纱线纤维。

芯吸纤维可以构成部分或全部混纺纱线，所述混纺纱线含有两种 或多种紧密结合的不同纤维例如棉和聚酯。芯吸纤维可以是天然亲水 的或具有亲水性添加剂。芯吸纤维可以是吸附性纤维。

优选的是，如果芯吸纱线是棉纤维，则优选细纱线。优选的是， 棉纱线具有Nm 10/1的公制棉纱支数，更优选Nm 20/1，更优选Nm 30/1，更优选Nm 40/1，最优选Nm 50/1。术语棉支支数X/N是指公制 棉纱支数(X)和纱股数(N)。已经发现棉纤维的优点在于，如果利 用疏水整理剂(例如氟碳化合物整理剂)来处理纺织层的纱线，则整 理剂不会大量地迁移到棉以及不利地影响棉的芯吸特性。

为了改进纺织过程，芯吸纱线可以是两股棉纱。而且，如果使用 棉纱，纱线应该细。优选棉纱线应该为Nm 20/2，优选Nm 32/2，优选 Nm 40/2，优选Nm 50/2，优选Nm 60/2，优选Nm 70/2，优选Nm 80/2 和最优选Nm 100/2。

优选的是，芯吸纱线已被精梳。优选棉纱是由长、细纤维例如 Egyptian Cotton或Sea Island Cotton制成。当在美洲棉的情况下，半细 和中纤维长度也非常有效。

优选的是，芯吸物包含芯吸纤维并且这些芯吸纤维不可除去地附着 于纺织层。

优选芯吸物是芯吸纱线或纤维，所述芯吸纱线或纤维与纺织层的 纱线优选疏水纱线整体针织或机织。已经发现，这些芯吸纱线或纤维 在将水分吸离皮肤方面比机械处理例如轧光的纱线更好。优选的是， 如果水滴滴到本发明织物的芯吸表面上(布置芯吸物的表面)，则水滴 将在织物的周围表面区域上扩散开，优选在10秒内，更优选在8秒内， 更优选在7秒内，更优选在6秒内，更优选在5秒内，更优选在4秒 内，更优选在3秒内，更优选在2秒内，最优选在1秒内扩散开。

芯吸纤维/纱线可以与纺织层的纱线(优选疏水性的)整体机织或 针织。织物可以是双层机织织物。双层机织织物可以定义为：“一种复 合织物，其中两组经纱和纬纱允许面层和背层织物表现出不同图案或 具有不同特征”。一组经纱和纬纱优选包含疏水纱线，另一组或纱线优 选包含芯吸纱线。在双层机织织物中，织物具有两个织物层，一个织 物层的一些纱线与另一织物层交织，使得织物层被固定在一起。作为 替代方案，可以利用第三、较细隐藏的经纱将两个织物层交织结合在 一起。

织物可以是双层机织物或双层针织物。作为替代方案，将第三、 较细隐藏的纱线与两种织物/纱线整体机织或针织从而将它们结合在 一起。

图1和2表示本发明的两种可能的编织结构。本发明的实施方案 是包含与两组“下”芯吸纤维或芯吸纱线(下经纱和纬纱)针织或机 织在一起的两组“上”疏水纱线(上经纱和纬纱)的织物。织物的‘上’ 面主要包含疏水纱线，织物的“下”面主要包含芯吸纱线(参见图1 和2)。可编织这种织物使得在外层上没有芯吸纱线。为了在两层之间 实现编织，形成线圈，但是这种线圈在服装的表面上看不见，这是因 为紧密编织结构或由于上纱线覆盖了线圈。这种‘隐藏线圈’(5)的实 例在图1中示出。如果外层纱线的直径比芯吸纤维/纱线的更大，则芯 吸纤维/纱线也将基本不可见。

为了改进织物的手感，耐久性和效能，已经注意到，整体机织或 针织织物层的纱线和芯吸纱线产生的效果比将两个独立层层压在一起 更好。出人意料的是，该织物还防止液体通过(因此，汗迹将不会出 现在织物上)，同时允许水蒸气通过(因此织物的穿用者将保持凉爽)。

纺织层的纱线和芯吸纱线可以针织在一起，以产生双面针织物， 由此织物的一面具有防水/防污特性，另一面具有芯吸特性。

针织结构可以是双层针织结构。纺织层的纱线和芯吸纱线/纤维优 选连结在一起，使得在织物中极少或没有空气囊，其中所述纺织层的 纱线优选为疏水纱线。优选至少30％的疏水纱线和芯吸纱线连结在一 起，更优选30％、更优选40％、更优选50％、更优选60％、更优选 70％、更优选80％、更优选90％和最优选100％的疏水纱线。优选的 是，在疏水纱线和芯吸纱线之间存在许多交叉和针织线圈，优选交叉 和针织线圈基本在织物的整体上延伸，与之相反的是，例如仅围绕织 物的外侧边缘延伸。

布置芯吸纱线的织物面优选具有凸纹效果。本发明的织物可以包 含疏水纱线和芯吸纱线或纤维，并且所述织物具有双层针织结构，该 结构选自例如：双面针织提花结构、复式凹凸结构、或双面斜纹针织、 或双面平针织或鸟眼针织或双罗纹或双面浮线。优选的是，芯吸纱线或 芯吸纱线的大部分长度被布置在织物的一侧，优选在具有最凸出表面结 构的织物侧。

优选的是，织物的外表面具有至少50％的暴露疏水纱线，更优选 至少60％，更优选至少70％，更优选至少80％，更优选至少90％和 最优选约100％。

本发明的织物可具有针织结构，其可以是具有两个不同面的单层 针织物，一个面具有疏水特性，另一个面具有亲水特性。外表面大部 分或完全由疏水纱线制成，内层纱线是或者已被赋予亲水性或者具有 芯吸特性。本发明的织物可以包含疏水纱线和芯吸纱线或纤维，织物 可具有单层针织结构，选自单层凹凸针织、提花针织、双罗纹平针织 (interlock jersey)、罗纹针织、双罗纹针织、斜纹针织或鸟眼针织。优 选的是，在单层针织物中，在内面(芯吸)和外面(疏水性)上的纱线 之间具有许多交叉或连结，在织物中很少或没有空气囊。优选的是， 已经布置芯吸纱线的织物面具有凸纹效果。例如，如果织物具有单层 凹凸针织结构，则优选芯吸纱线在具有凹凸效果的面上。如果织物形 成服装或服装的一部分，则具有这种凹凸效果的织物面优选在穿戴时 靠近皮肤。

为了制造更轻的织物。织物可具有用作结合物的第三纱线(其可 以与纺织层纤维中的一种或芯吸纤维相同或不同)。在这种情况下，疏 水纱线和芯吸纱线不针织在一起而是通过整体针织的第三纱线连结在 一起。这将得到具有不同纱线/纱线特性的两个面的薄织物(即包含芯 吸纤维/纱线(即聚酯或棉)的织物的预定内面和包含疏水纱线的织物 的预定外面。)。

生产本发明针织物的另一方法是通过3维针织，即通过形成具有 两层的织物：包含疏水纱线/纤维的第一针织层和包含芯吸纱线和纤维 的第二针织层，其中所述第一和第二层通过整体针织的第三纱线来连 结。如果引入第三纱线来连结疏水纱线和芯吸纱线以形成织物，则优 选大多数的疏水和芯吸纱线整体连结在一起。这种结构优选利用规则 间隔的缝线行简单地将包含疏水纱线的针织层缝合到包含芯吸纱线的 针织层。内层和外层纱线优选连结在一起，使得在织物中极少或没有 空气囊。优选至少30％的疏水纱线和芯吸纱线连结在一起，更优选40 ％、更优选50％、更优选60％、更优选70％、更优选80％、更优选 90％和最优选100％的疏水纱线。芯吸纤维还可以引入到针织结构中 作为浮线组织或蛛网(float stitch or float loop)。

双层机织织物可以是相对厚的织物，其可能不适合于轻重量的服 装，例如夏季衬衫。与双层机织织物相比，单层机织织物具有的优点 在于更轻、更柔软、允许更多的水蒸气通过和具有更好的悬垂和手感。 理想的是，由本发明织物制成的服装感觉等同于或类似于由常规单层 机织织物制成的对液态水和水蒸气均可渗透的服装，例如棉衬衫。优 选的是，本发明的织物是单层机织织物，其具有类似于传统现有技术 的单层机织织物的悬垂和手感。有利的是研制单层机织织物，其在整 个织物层上没有任何的表面处理剂而是将处理剂涂覆在纱线/纱线纤 维上。反过来，这不仅由于处理剂是在单根纱线上而不是在织物表面 上从而改进了服装的手感，而且还由于在纱线之间存在间隙从而将提 高允许水蒸气通过的能力。在织物表面处理剂中，化学整理剂/乳剂倾 向于覆盖纱线之间的间隙并且反过来降低透气性。

在一面具有防水/防污特性并且在另一面具有芯吸特性的单层机 织织物通过利用疏水纱线和芯吸纱线/纱线纤维来机织单层织物而实 现。这些芯吸纱线/纤维的大部分长度优选布置在织物的一面上，即织 物的预定内面。

芯吸纱线/纱线纤维优选在一个表面上存在为‘浮纱线/纱线纤维’。 它可以是浮纬纱，浮纬纱可以是如The Anstey Weston Guide to Textile Terms中所定义的“交叉之间的服装的背面或表面上纬纱的长度。”交叉 是织物中两根不同纱线交叉的点。通常，浮纬纱将经过各点之间的两根 或更多根的经纱，其中在所述点处纬纱在经纱下通过。它可以是浮经纱， 浮经纱可以是如The Anstey Weston Guide to Textile Terms中所定义“交 叉之间的服装的背面或表面上经纱的长度。”通常浮经纱将经过各点之间 的两根或更多根的纬纱，其中在所述点处经纱在纬纱下通过。这些浮芯 吸纱线优选附着于疏水纱线，但是仅仅主要在一个表面上可见(该表面 是芯吸的，即织物的预定内表面)。

在作为替代的实施方案中，本发明的织物可以包含含芯吸纱线或纤 维的纺织层，其中疏水纱线布置在它的一个面上。这些疏水纱线可以与 纺织层的亲水纱线整体机织或针织。织物可以包含芯吸经纱和纬纱以及 整体机织的浮疏水纱线。

在至少一面上具有经/纬浮芯吸纱线/纤维的双面(即每一面具有不同 的特性)的单层机织织物是有利的，因为这将产生所需的性能，但是不 包括织物的自然手感和悬垂。因此，这种单层机织织物具有表现出疏水 特性的一个面和亲水特性的另一面。已经发现，该织物令人惊讶地具有 类似于未处理织物的感觉。

织物的外面上的纱线可具有比织物内面上的芯吸纱线/纤维更为紧密 的编织结构。其优点在于，大多数芯吸纱线将存在于预定的内表面上， 并且很少(如果有的话)存在于织物的预定外表面上。图5A～5C表示 本发明的各种单层机织织物的预定内(芯吸)层。图5D表示本发明的典 型双层机织织物的预定内(芯吸)层。在这些图中，白纱线是芯吸纤维。 每一个图中织物的预定外面将表现出约100％的疏水纱线，如果可以看见 的话。

通过具有单面经缎(satin)和/或纬缎(sateen)的机织物可以得 到所需的效果，所述单面经缎和/或纬缎机织物包含外层疏水纱线和内 层芯吸纱线，例如在一面上具有75％或更多的疏水纱线和在另一面上 具有75％或更多的芯吸纱线。纬缎织物是一种机织结构，其中在面上 表现出最大量的纬纱。经缎织物是一种机织结构，其中在面上表现出 最大量的经纱。

芯吸物可以包含形成层的低旦芯吸纤维，并且该层可以附着至纺 织层。所述附着可以通过利用液体粘合剂、火焰胶合剂或粉末粘合剂、 膜、网粘合剂、化学胶水中的任意一种来实现。作为替代方案，低旦纤 维可以形成机械结合纺织层的层。“机械结合”包括但不限于机织、针织 或缝合两个层。机械结合物例如缝线可以以规则的间隔分布在织物上， 或者在作为服装的一部分时可以分布在接缝处。

如果利用粘合剂附着，则粘合剂优选分布在层之间的点状局部(spot locations)上并且不均匀地分布在层间界面的整个表面上。粘合剂可以是 透气性的。透气性粘合剂包括但不限于聚酯、聚酰胺、聚乙烯。优选粘 合剂包含作为添加剂的如上所述的卫生剂。

优选芯吸物在纺织物的内面上形成层。优选芯吸物包含芯吸纤维并 且所述芯吸纤维形成层。

优选芯吸纤维是无纺、机织或针织纤维并形成层。已经发现，针织 芯吸纤维具有比无纺芯吸纤维更柔软的感觉，特别是低旦针织芯吸纤维， 优选微纤维。

如果芯吸物例如芯吸纤维形成层，则优选层重为300gsm或更少，优 选250gsm或更少，优选200gsm或更少，优选180gsm或更少，优选150gsm 或更少，优选120gsm或更少，优选100gsm或更少，优选80gsm或更少， 优选60gsm或更少，优选70gsm或更少，优选50gsm或更少，优选30gsm 或更少，优选10gsm或更少。已经发现，当芯吸层少于80gsm时，显著 地改善了整个织物的手感。

优选的是，如果芯吸物包含芯吸纱线/纱线纤维并且它们被机织或针 织成为纺织层的一部分，则整个织物是低重量织物。所述低重量包括但 不限于小于300gsm、小于250gsm、小于200gsm、小于185gsm、小于 175gsm、小于150gsm、小于130gsm、小于120gsm、小于110gsm、小 于100gsm、小于90gsm、小于80gsm和最优选小于70gsm。

已经发现，包含本发明织物的衬衫最舒适的情况是当织物的重量 等于或小于300gsm、优选250gsm、更优选200gsm、更优选140gsm、 更优选130gsm、更优选小于120gsm、最优选小于115gsm的时候。

与灯芯绒上装(pique tops)类似，运动上装和T恤优选包含小于 300gsm、优选小于250gsm、更优选小于200gsm、更优选小于150gsm、 更优选小于140gsm、更优选130gsm、更优选小于120gsm、更优选小 于115gsm、更优选小于110gsm和最优选小于100gsm的本发明织物。

织物可以在纱线水平干燥或在织物水平干燥。如果在纱线水平干燥， 则通常在用防污和/或防水整理剂处理之前或同时进行处理，如果使用的 话。如果在织物水平干燥，则优选外层疏水纱线还没有用防污和/或防水 整理剂固定，特别是如果它是棉的话。

织物可以在被机织或针织之后在织物水平干燥。对于聚酯纤维， 可以在约120℃或更高的标准温度下干燥氟碳化合物纤维。对于棉氟碳化 合物纤维，40℃～50℃的染色温度不足于使织物染色，因为氟碳化合物 排斥染料。因此需要将染料的染色温度增加至约70℃～80℃，以使染料 渗透氟碳化合物，并加热和允许染料固定至棉纤维。

发现本发明织物的手感和性能不受上述染色方式的影响。

纺织层可以印花。用标准工业颜料来涂覆氟碳化合物处理的棉和 聚酯纤维，然后在150℃下在烘箱中固化3分钟。发现颜料成功结合两种 织物并且不影响它们的织物手感或性能。由于印花颜料结合至织物的外 面，因此印花不影响芯吸纱线的性能。

如上所述，芯吸物可包含低旦纤维，优选微纤维。芯吸物可包含 纳米纤维。优选的是，芯吸物包含微纤维和纳米纤维。这些芯吸物/芯吸 纤维优选包含聚酯、丙烯酸或聚酰胺、这些纤维可以形成层。芯吸物/纤 维可包含棉或另一类亲水纤维，优选具有高表面能的纤维，如上所述。

“旦”是纤维或纱线的线密度的一种量度。“低旦”包括但不限于 15旦或更低，更优选11旦或更低，更优选5旦或更低，更优选3旦，最 优选2旦，更优选1.8旦或更低，更优选1.5旦或更低，最优选1.2旦或 更低。

微纤维是具有1旦/单丝(dpf)或更低线密度的低旦纤维。优选 微纤维小于1旦，更优选0.5旦或更小，更优选小于0.05旦，最优选 为0.005～0.05旦。已经发现，第二层包含低旦纤维特别是微纤维的衣 物制品在从穿用者的皮肤芯吸除水分方面明显比现有技术的衣物制品 更好。优选芯吸物形成层并且包含超过50wt％的低旦纤维，更优选超 过80wt％的低旦纤维，最优选超过95wt％的低旦纤维。

微纤维也被称为“微旦纤维”，其可以具有类似于蚕丝的特性， 包括蚕丝的悬垂性、流动、外观、运动、柔软性以及奢华性，这使得 微纤维在时装产业中非常适合于制作诸如内衣、外衣以及运动服的服 装、虽然类似于蚕丝，但是合成微纤维还具有被赋予并与某些人造纤 维一样的有用特性和性能。例如，合成微纤维如聚酯微纤维往往容易 处理并且通常具有“免熨”能力。在本发明的织物中使用芯吸微纤维 层的优点在于，这种层能够延长纺织层的防水寿命，因为纺织层与穿 用者的皮肤分离并由此减少纺织层与穿用者皮肤和汗的摩擦接触。如 果微纤维是非常精细地机织或针织则更为如此。包括微纤维和纳米纤 维的低旦纤维在将汗扩散到大表面区域方面明显比所有其它纤维更 好，由此增加汗的蒸发速率。

近年来在纳米技术以及聚合物挤出科学领域中的发展促进了纳 米纤维的产生。纳米纤维优选为单丝形式的单分子纤维。纳米纤维可 定义为具有1000nm或更小直径的纤维。优选具有3～1000nm的直径。 其一般比微纤维更细。碳基纳米纤维可以具有的拉伸强度为钢的几百 倍。制造纳米纤维的技术已经由the National Textile Centre of USA所 发起的项目所研发。曼切斯特大学理工学院也已经在实验设备上研发了 这种技术。该制造技术利用静电和机械力的结合来挤出纤维。该方法被 描述维“电纺纱”。在该方法中，管中的液体经受高电压，静电力克服表 面张力，并且使液体在喷口中被挤出，被分成精细丝(finer and finer filaments)阵列。

传统纤维纺纱技术也能够生产直径小至微米级的聚合物纤维，与 该传统技术不同，静电纺纱似乎快并且简单。从事这些研究的科学家认 为，纳米纤维可以很容易由可溶于挥发性溶剂中的任何聚合物来制备， 也可以由熔融聚合物制成。优选的是，纳米纤维丝直径为50～100nm、 长为50～200微米。

由于纳米纤维的低密度以及这些纤维的高表面积，因此纳米纤 维用于服装中作为芯吸物特别有利。优选的是，纳米纤维包含聚酯或 聚酰胺。

纺织层和/或芯吸物可包含一种或多种卫生剂。优选的是，一种 或多种卫生剂布置在纺织层的内面，优选在芯吸层中或在芯吸纱线中。 卫生剂可以是物质、纤维或纱线。卫生剂可以均匀地分布在纺织层的 整个内面上。“卫生剂”包含能够赋予卫生或消毒特征或特性的所有消 毒物，其可以是例如抗微生物剂、生物杀灭剂、除臭剂、吸味剂、防 汗剂、驱虫剂或香味释放剂。

卫生剂可以分布在构成纺织层的纤维和/或纱线/织物或者是构 成芯吸物的纤维的表面上，或者分布在纺织纱线/纤维或芯吸纤维，或 它们的组合内。卫生剂/纤维/纱线可以存在于纺织层的内部或分布在所 述层的一面或两面。

卫生剂可包含抗微生物剂。抗微生物剂可以是生物杀灭剂、生 物稳定剂或两者。抗微生物剂优选为抗菌剂、抗真菌剂或抗菌剂以及 抗真菌剂二者。

适当的抗微生物剂包括含硫化合物和/或含氮化合物以及本领 域技术人员已知的其它类型的抗微生物剂。

适当的含硫抗微生物化合物例如可包括硫代氨基甲酸盐、硫氰 酸盐、异硫氰酸盐、二硫代氨基甲酸盐以及它们的混合物。

适当的含氮抗微生物化合物可包括季铵化合物、酰胺、三嗪、 胍以及它们的混合物。

卫生剂可包含降解或结合氨、使蛋白质或乳酸变性的物质，或 它们的任意组合。适当的物质包括银和含银化合物、铜和含铜化合物。 银包括但不限于Ag(0)和Ag(I）。这些可以包括银纱线/纱线纤维或涂层/ 整理剂。

特别适合的抗微生物剂是三氯生(2，4，4，-三氯-2-羟基二苯醚)或 其衍生物。

作为替代方案，抗微生物剂例如可以基于金属，例如含银化合 物、含锡化合物、铜化合物、戊二醛或碘递体。

在第二层中可以存在一种以上的抗微生物剂。

卫生剂可包含除臭剂。

除臭剂可以通过化学臭味中和作用、光催化反应或二者来有效 除臭。

除臭剂还可以是抗微生物剂或具有抗微生物活性。

卫生剂可包含能够包封散发气味的化学物的试剂。作为替代方 案，卫生剂可以本身是微胶囊的形式。

适当的除臭剂可以包括活性碳、沸石、无机化合物例如硅、钛 金属氧化物(TiO2)、锌金属氧化物(ZnO)和铝金属氧化物、陶瓷和涂覆 陶瓷鞘的纤维。

吸味剂优选选自环糊精或活性炭或它们的混合物。环糊精在本领 域中是公知的。它们是葡萄糖单元的环并且可以由淀粉经酶反应而生产。 环中间的“孔”可以足够大以容纳小分子，并且环糊精本身可用作许多 应用的包封剂，例如减少令人不愉快的气味、增强织物水溶性、控制释 放化学品例如香味化学品。

释放香味的方法可以是通过将微胶囊中的香味剂施加到织物。

微胶囊法是一种方法，通过该方法，可以将液体或固体材料的非 常细小的液滴或颗粒用聚合物材料的连续膜包围或涂覆。微胶囊的内含 物可以以各种方法来释放，这取决于胶囊壁的特征，包括物理压力、摩 擦、扩散、壁溶解和生物降解。商业微包封技术的分为五种不同类型：

a)喷涂法，例如Wurster空气悬浮涂覆

b)由溶液的壁沉积

c)界面反应

d)物理过程

e)母体固化

另一种新微胶囊法涉及自然产生的预成型胶囊的使用(例如酵 母细胞)。

优选卫生剂包含抗微生物剂和除臭剂、或者提供具有抗微生物 和除臭性能的单一试剂。

为了加强织物的防水效果，将防水涂层或防水膜(透气膜)或 防水纤维或防水层布置在纺织层和芯吸层之间。内层可以是防水的， 该内层的内面具有芯吸涂层/整理剂。

本发明还提供衣物制品，该衣物制品包含如前述要求中任一项 所要求的纺织物。该衣物制品可选自衬衫、T恤衫、背心、马球衫(polo top)、套衫、男女内裤、内衣、绵内衣(longjohn)、睡衣如睡衣裤、运 动上装、乳罩、开襟汗衫、裙子、女装、宽松短衫、长裤、田径裤、短 裤、短袜、领带、牛仔裤、手套、外套、夹克、拳击手套、护手套、有 边帽、无边帽、无边小帽、头盔、晨衣、儿童服装例如尿布和围涎、外 衣例如长袍、帷帘、罩衫、面罩、制服例如厨师外套和围裙，以及服装 的内衬和毛巾。服装包括鞋类，例如鞋垫、鞋子、凉鞋和软运动鞋。本 发明的织物可以构成服装织物的一部分、或优选构成服装织物的全部。 例如，它可以制成长裤、衬衫、T恤，这些衣物制品的织物均是本发明的 织物。作为替代方案，仅仅是服装的一部分包含本发明的织物。例如， 服装如T恤或衬衫可以在与汗接触的部位例如服装的‘腋下’或背部包 含本发明的织物。

本发明还包含制造本发明织物的方法。纺织层、纱线、芯吸物如 上所述。

本发明还提供制造本发明纺织物的方法，其可以通过以下方法获 得，所述方法包括：

提供包含疏水纱线/纱线纤维的纺织层，其中所述纺织层可渗透水蒸 气并且不可渗透液态水；和

将芯吸物布置在纺织层的预定内面上。

该方法可包括：

提供疏水纱线，

将纱线成形到纺织层中，

将芯吸物布置在纺织层的预定内面上。芯吸物可以包含与纺织层 交织或针织的低旦纤维。纱线可以包含疏水纱线纤维。

该方法可以包括：

(i)提供制作服装织物的纱线，将纱线成形到纺织层中，

(ii)将芯吸物布置在纺织层的预定内面上，和，在步骤(ii)之 前或之后，

(iii)处理纺织层的纱线以形成疏水纱线，使得所产生的纺织层 可渗透水蒸气并且不可渗透液态水。芯吸纱线优选在与机织/针织纺织 层相同的过程中结合到纺织层中。例如，在机织物的情况下，通过将 芯吸纱线/纱线纤维引入作为浮纱。

疏水纱线可以通过包括提供由疏水单体和任选亲水单体形成的聚 合物以及使所述聚合物与纱线反应形成疏水纱线的方法来获得，其中 所述单体还包含能够与纱线表面上的羟基或胺基形成共价键的反应性 基团。

疏水单体可以选自N-(叔丁基)丙烯酰胺、正癸基丙烯酰胺、甲基 丙烯酸正癸酯、N-十二烷基甲基丙烯酰胺、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙 烯酸1-十六烷基酯、丙烯酸正十四烷基酯、N-(正十八烷基)丙烯酰胺、 正十八烷基三乙氧基硅烷、N-叔辛基丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基酯、甲 基丙烯酸十八烷基酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、氟代丙烯酸酯、 氟苯乙烯和四氟乙烯。

亲水单体可以选自丙烯酰胺、丙烯酸、N-丙烯酰三(羟甲基)甲胺、 二丙烯酰胺乙酸、单(甲基)丙烯酸甘油酯、甲基丙烯酸4-羟丁酯、丙 烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸2-羟乙酯(甲基丙烯酸乙二醇酯)、N-(2-羟丙 基)甲基丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰三(羟甲基)甲胺、N-甲基甲基丙烯酰胺、 单甲基丙烯酸聚(乙二醇)(n)酯、聚(乙二醇)(n)-单甲基醚单甲基丙烯酸酯、 甲基丙烯酸2-磺乙酯、1，1，1-三羟甲基丙烷单丙烯醚、N-乙烯-2-吡咯烷酮 (l-乙烯-2-吡咯烷酮)和甲基丙烯酸2-羟乙酯。

聚合物可以是改性聚(马来酸酐)聚合物。

疏水纱线可以通过使纱线与制剂接触来获得，所述制剂包含：i) 聚合物，其含有一个或多个疏水基团以及两个或更多个反应性羧基，它 们中的至少两个的位置使得它们能够形成5或6元酸酐环；和ii)酸酐形 成催化剂。

本发明还提供制造衣物制品的方法，包括提供利用本发明方法 制备的纺织物，任选利用对液态水和水蒸气可渗透的一种或多种其它 织物由所述纺织物形成所述衣物制品。

本发明还提供可以通过制造如本文所限定的织物的方法而获得 的纺织物。

本发明提供可以通过制作如本文所限定的衣物制品的方法而获 得的衣物制品。

优选的是，纺织层的内面的表面张力高于水的表面张力。外面 的表面张力可以低于水的表面张力。内面和外面的表面张力均可以小 于水的表面张力。优选外层的表面张力低于油的表面张力，优选低于 植物油的表面张力。

优选的是，纺织层可渗透水蒸气并且不可渗透液态水。

所述纺织层包含内面和外面，在使用中，所述内面朝向衣物制 品的预定穿用者，所述外面避开衣物制品的预定穿用者；和

将芯吸纤维布置在纺织层的内面的至少一部分上。优选的是， 所述芯吸纤维不可去除地附着于纺织层。

芯吸纤维可以与纺织层的纱线整体机织或针织。

优选的是，芯吸纤维利用粘合剂不可去除地附着于纺织层。

优选的是，芯吸纤维不可去除地与纺织层的纱线一起机织/针 织。

优选的是，芯吸纤维包含低旦纤维，优选微纤维，更优选纳米 纤维，或它们的任意组合，优选微纤维和纳米纤维的组合。

优选的是，低旦纤维包含具有芯吸/亲水整理剂的聚酯或聚酰 胺。

芯吸物可以形成层。优选所述层包含低旦纤维，优选微纤维， 更优选纳米纤维，或它们的任意组合，优选微纤维和纳米纤维的组合。

芯吸纤维可以机织、无纺或针织或熔喷。

芯吸物的吸水性可以不是非常强，并且通过细纤维(例如微纤 维)经过大表面面积、利用毛细管力来从身体上芯吸掉水分。芯吸物 可包含疏水或亲水物质。优选的是，液体汗很少或不被吸附但是被有 效芯吸以蒸发。例如，如果亲水纤维如棉被用作芯吸纤维，则优选细 棉纤维，以减少其水分保持并允许水分从一根棉纤维扩散到下一根。 优选的是，芯吸物包含棉纤维或Nm 10、Nm 15、Nm 20、Nm 25、更 优选Nm 30，更优选Nm 40和最优选Nm 50的纱线。

芯吸物还可以是涂层/整理剂/粉末，其中所述涂层/整理剂/粉末 或者被涂覆到纺织层的内部，或纺织层的单根纱线/纱线纤维/或涂覆到 内层或是制成网状结构的材料或粉末或熔喷纤维或非常轻的织线(类 似于在女士紧身衣中所发现的)。弹性纤维等可以增加这种层/纱线/ 纱线纤维的柔性。芯吸物可以是由于表面作用例如刷绒而产生。

优选的是，纺织层包含棉和/或聚酯和/或亚麻和/或蚕丝纤维。

优选的是，本发明的整个织物仅由两类纱线制成-构成纺织层 的“外”纱线和构成芯吸物的“内”纱线(例如涂覆Nanopel/Nanocare (NanoTex)的棉纱线作为外纱线和具有芯吸整理剂(例如来自Nylstar的 Meryl Nateo)的聚酯微纤维纱线或聚酯或聚酰胺纱线或亲水纱线例如 棉作为芯吸物)。

织物的两面均可以包含微纤维(包括聚酯、聚酰胺等)。

下面将讨论本发明的其它优选实施方案和优选方面。“内”与“内 部”同义。“外”与“外部”同义。

在优选的实施方案中，本发明提供包含两层或由两层组成的透 气织物：

外层透气纺织层，该纺织层在单根纺织纱线或纱线纤维周围或在 单根纱线或纱线纤维中具有疏水屏障或涂层，使得纺织层疏水，

所述纺织层被层压、粘附或缝合到芯吸和/或吸附水分的内层上。

疏水屏障或涂层可以在织物生产的任何阶段涂覆到纱线纤维、 纱线、织物或服装上。疏水屏障或涂层可以包含如本文所定义的疏水 分子部分或由如本文所定义的疏水分子部分组成。

芯吸物的亲水/芯吸整理剂可以在织物生产的任何阶段涂覆到 织物的内部或涂覆到纱线/纱线纤维上，优选在机织/针织过程之前，以 增加耐久性。

优选内层包含低旦纤维，更优选微纤维。

优选内层被紧密针织或具有机织结构，以使液态汗在大表面面 积上扩散并防止液态汗靠着人体成液珠。纤维中的大间隙越少就越好。

优选内层被紧密针织或具有机织结构，以最大化/保护纤维的外 层防水性和与身体排汗的磨损(例如腋窝下汗水的摩擦)。优选的是， 如果内层/芯吸纱线被引入在机织结构中作为浮纱，则纱线覆盖至少30 ％、更优选至少40％、更优选至少50％、更优选至少60％、更优选 至少70％、更优选至少80％、更优选至少85％、更优选至少90％、 更优选至少95％、最优选约100％的预定内表面。优选的是，浮纱相 互接近，最优选相互接触，以通过留出通过毛细管作用去除水分的通 道，或者通过加入到纱线/纱线纤维的亲水性整理剂或纱线/纱线纤维的 内在吸附性而使水分在表面上扩散，从而增强芯吸效果。

内层可以是制成网状结构的涂层或低旦纤维/微纤维(类似于在 女士紧身衣中所发现的)。弹性纤维(Elastane)等可以增加这种层的柔 性/拉伸性。

优选内层被紧密针织或具有机织结构，以减少传输到外层织物 的气味。

优选整个织物具有消毒特性，并且层/纱线包含如本文所限定的 一种或多种卫生剂。优选至少一种层/纱线具有消毒特性并包含如本文 所限定的一种或多种卫生剂/纤维/纱线。

优选的是，如果使用粘合剂将两层粘合在一起，则粘合剂是透 气性的。优选粘合剂还包含如本文所限定的一种或多种卫生剂。

优选的是，如果所述两层是织物并形成部分或全部的服装，则 这些层被缝合到一起，优选遍布层均匀分布，而不是仅在服装的接缝 处缝合。

现有技术的其它透气性织物的外纺织层是亲水性的，例如利用 未处理的棉，与之相反，本发明的纺织层在外层纱线中不具有吸附功 能。相反，它允许水分通过纱线中和纱线之间的间隙蒸发。芯吸层/纱 线用于从穿用者的皮肤除去水分，并且理想地使水分扩散在宽表面积 上，以使它能够通过外纺织层快速蒸发。

使用低旦纤维是因为它们所产生的织物能够具有优异的手感。 低旦纤维能够防止施加到纺织纱线的防水性被耗损或减退，因为微纤 维的结构特别是紧密机织的那些结构例如将保留氟碳化合物。包括微 纤维和纳米纤维的低旦纤维在大表面积上扩散汗方面明显比所有其他 的纤维更好，因此抵消了在洗涤之后任何类型服装的防水性的损失。 反过来，可见的汗迹在外层织物上将看不见。

低旦纤维优选包含丙烯酸、聚酯、聚酰胺纤维，或它们的任意 组合。优选的是，低旦纤维是机织、针织或无纺结构。优选低旦纤维 包含聚酯、聚酰胺、聚乙烯或它们的组合物。

内层可以是附着于纺织层或单根纱线纤维或纱线的涂层/整理 剂。

优选至少一个层具有消毒特性，优选两层具有消毒特性。

透气性粘合剂可以具有如本文所限定的消毒特性和包含如本文 所限定的消毒剂。

优选消毒剂存在于织物的内面并且在使用中接触由本发明织物 制成的服装的穿用者的皮肤。

优选的是，纺织物包含下列物质中的一种或多种：

-棉纤维

-羊毛纤维

-聚酯纤维

-聚酰胺纤维

-莱卡

-氨纶

-人造丝纤维

-粘胶纤维

-人造丝纤维

-黄麻纤维

-亚麻(linen)纤维

-蚕丝

-弹性纤维(Elastane)

-丙烯酸

-醋酸酯

-大麻

-亚麻(flex)

-聚乙烯醇

-玉米纤维

-棉代用纤维例如竹

-聚丙烯

-微纤维

-纳米纤维

所述两层可以被层压(热、化学)、针织、机织或缝合在一起。 如果针织、机织所述织物层，则应该在纤维/纱线水平来进行，即整体 针织或机织每一层，而不是将两个预生产的层针织、机织在一起。可 以在织物阶段或在纤维/纱线阶段进行缝合。

优选所述两层永久性地相互附着，以抵抗洗涤循环。

优选的是，织物是单层针织或机织物，而不是双层织物或双层 针织或双层机织物，其中所述单层针织或机织物具有双面，一面包含 外疏水纱线，另一面包含内芯吸纱线。

优选的是，服装将能够耐受熨烫和干洗。

优选的是，外层/纱线包含下列物质中的一种或多种：

-棉纤维

-聚酯纤维

-蚕丝纤维

-尼龙纤维

-莱卡纤维

-微纤维

-聚酰胺纤维

-丙烯酸纤维

-蚕丝

-弹性纤维(Elastane)

-纳米纤维

-羊毛纤维

-聚丙烯纤维

-粘胶纤维

-亚麻(linen)纤维

优选的是，内层包含在使用中具有毛细管效应的纤维，以从身 体上芯吸掉汗液。

优选的是，内层/纱线由合成纤维或亲水性天然纤维制成。

优选的是，内层/纱线包含下列物质中的一种或多种：

-棉纤维

-聚酯纤维

-蚕丝纤维

-尼龙纤维

-莱卡纤维

-微纤维

-聚酰胺纤维

-丙烯酸纤维

-蚕丝

-弹性纤维(Elastane)

-纳米纤维

-羊毛纤维

-聚丙烯纤维

优选的是，如果内纱线是合成纤维，则在该纤维之内或之上具 有整理剂，这使得它具有亲水性，如在由Nylstar提供的聚酰胺Meryl Nateo情况下。具有含芯吸整理剂的内纱线如聚酰胺被证实为在将水分芯 吸离开皮肤和在多次洗涤之后耐久性方面是优异的。

优选两层/纱线的颜色相同或相互互补或内层具有中性颜色，使得 织物看上去为一层或者在里面上采用轻织物以使暗汗迹不通过芯吸材料 而表现出来。

优选的是，外织物具有如本文所限定的消毒特性和/或消毒剂、纤 维、纱线。

本发明的织物特别适合用于穿在厚外衣或夹克下的不僵硬的服装 类型，如衬衫、T恤、宽松短衫(blouses)、短裤、长裤、牛仔裤、内衣、 女装(dresses)、长袖上装(long sleeve tops)、工作服(jumpers)、针 织套衫、开襟汗衫、裙子、田径服长裤、包括具有高拉伸性类服装的运 动服如自行车运动短裤、紧身衣(tight tops)、3/4长裤等。通常，织物 适合于计划在规则基础上(regular basis)洗涤的服装类型。

外层或内层或者两层都可以包含纳米纤维，可以选择纳米纤维以 进一步增强防水性(外层)或芯吸能力(内层)。

如果服装织物是衬衫，则具有桃皮绒整理剂将增强手感。

织物层优选不是象在高耐磨外衣中的硬或软面料如徒步旅行夹 克，而是日常使用的服装类型，即棉衬衫和T恤。

理想的是，外层/纱线没有浓厚涂覆防水性整理剂的感觉，而是 例如具有类似于任何其它棉/聚酯织物的织物/纱线手感。

优选的是，内层/纱线的织物结构配合外层/纱线。例如，如果机 织外层，则也应该机织内层，即使每一层的纱线组成可能不同。

内层不是用于使穿用者保暖，实际上是用于从身体上芯吸掉水 分，反过来使皮肤凉爽。内层/纱线优选不是绒面材料而是薄、非常轻 并且可悬垂的织物/纱线。

在外和内层/纱线之间可以不布置缓慢干燥、保持液体、纤维素 吸附层。

优选至少一层具有UV吸收剂或屏蔽剂。

织物可以是防火或阻燃的。织物可以包含烟雾颗粒吸附剂，包 括但不限于环糊精。

织物可具有抗静电特性。

外纺织物/外纱线可具有防污和防油特性以及防水特性。

内和/或外纱线可具有去污特性(即有助于洗掉身体油污渍例如 腋下和领子污渍)。US专利No.5377249公开了丙烯酸共聚物乳液、氨基 塑料树脂和树脂催化剂的用途，以实现该目的。去污特性近来已经由 Dupont在它们的Teflon系列中以及Invista Inc在它们的水分芯吸纤 维中被披露。

外层优选机织或针织。

优选外层和内层形成完整的衣物制品。

纺织层和/或芯吸层/纱线可含有能够提供数据储存或传输信息 的金属胶体。作为替代方案，金属胶体可用作抗静电措施，如在US 专利No.0201960中所披露的。

本发明的织物将通过以下非限制性实施例来阐述。

实施例1

通过下列方法生产两层的层压材料。提供透气性衬衫材料，即 可渗透水蒸气但防液态水的衬衫材料。衬衫材料从100％棉衬衫获得， 其纱线已经经Nano-Pe氟化学品处理(Nano-Tex LLC)。处理的衬衫从 Lands Ends获得。衬衫材料的重量为110～130gsm和约125gsm。Nano-Pe (Nano-Tex LLC)是将疏水氟化聚合物结合到单根纱线的整理剂。低旦 纤维的内层织物被层压到织物层，如下所示。

在各种独立的试验中使用下列粘合剂：透气性聚酰胺粘合剂编织 物(Bostik)、透气性聚酯粘合剂编织物(Colplan)和透气性聚乙烯编织物 (Rubinstein & Son Ltd)。这些编织物被置于衬衫材料和内织物(芯吸) 层之间。然后使织物经受约120～160℃的温度约10～20秒，或者直到粘合 剂熔融并将两个层粘合在一起。压缩所述两个层同时使粘合剂熔融以辅 助粘合。然后使织物静置，直到它们达到室温。在另一试验中，将来自 Rossendale Combining的‘化学喷胶’在室温下涂覆到衬衫材料并且使 内芯吸层接触粘合剂。内织物(芯吸)层包含提供光催化反应和化学吸 收反应的双除臭机理的100％聚酯低旦纤维。这种内层是由Kuraray制 造的Claretta SP-99-Shine UP。低旦纤维形成非常轻的针织织物。内 层的重量单独为约70gsm。针织结构使得所产生的织物舒适并具有 类似于标准棉衬衫的悬垂和手感。

实施例2

在又一试验中，提供如在实施例1中使用的透气性衬衫材料。 还提供在一面上具有聚酰胺粘合剂的非常轻的针织聚酯织物 (45～55gsm)。这种内层织物是Rubinstein的LK300产品。聚酰胺 粘合剂与衬衫材料接触并使织物经受约125～140℃的温度约12秒，同 时在4巴的压力下在Kannegeisser薄片(scale)上压缩。然后使织物静 置并冷却到室温。

将实施例1和2的所得织物制成衬衫，发现能够从穿用者皮肤上 芯吸水分，但允许汗以蒸气形式透过。将液态水施加到衬衫的内面，并 没有使衬衫织物的外面变色，即不能看见水迹。

实施例3

还生产适合结合到运动服装(例如运动衫，自行车运动短裤等) 中的织物。外透气层为机织100％聚酯低旦纤维(75gsm)，该纤维具 有附着在单根纤维/纱线上的耐久性防水整理剂。针织织物从Carol Textile Company(台湾)获得被称为‘具有防水化学整理剂的微纤维’。这 种纤维非常软并且感觉不到织物上的整理剂。经处理织物的悬垂性和透 气性似乎基本类似于相同重量的未处理织物。这部分是由于被处理的是 单根纤维。这种悬垂性在具有透气性表面覆盖层的类似织物中没有发现， 其中所述覆盖层涂覆到织物而不是单根纤维。

利用透气性聚酰胺编织物粘合剂(Bostik)通过下列过程将外透 气织物层压到芯吸层上：将编织物置于两个层之间，使该织物经受140 ℃的温度约10秒，或者直到粘合剂熔融并将两个层粘合在一起。使用的 内芯吸层为针织的Claretta SP-99，其使得所产生的织物层压材料能够相 对柔软、轻和柔顺。织物能够芯吸液态水分，但是允许水分蒸发通过透 气层。已发现，在层中结合弹性纤维(Elastane)提供了能够进一步拉伸 的材料。

将实施例3的所得织物制成运动服，发现能够从穿用者皮肤上芯 吸水分，但允许汗以蒸气形式透过。将液态水施加到衬衫的内面，并没 有使衬衫织物的外面变色，即不能看见水迹。

实施例4

用作纺织层的织物

利用Rudolf Chemie的Bionic整理剂来生产具有防水整理剂的棉 织物。

提供线轴上的棉纱线：

预处理：

2g/l RUCO-TEX NKS 150

80℃/15分钟

温漂洗和冷漂洗

整理剂：

液比：1∶10

液循环：2min i/o和4min o/i

温度：60℃

时间：在最终温度下10分钟

干燥：温度100℃

固化：温度130℃

固化时间60分钟

对Nm 80/2棉纱线施加上述处理，其在使用性能，防水和防油 方面获得的极佳的效果。下面是在疏水处理之后棉纱线的试验结果。

Nm 80/2，具有Rucostar DDD的白棉纱线：

pH＝6

摩擦

摩擦测试器RK

纤维/金属包裹摩擦

包角180°

100m/min

预张力10 cN

摩擦值＝0.19

变化系数CV％＝10.2

摩擦

纤维/金属包裹摩擦

包角540°

150m/min

摩擦值＝0.17

芯吸试验

4小时后上升高度＝0mm

防油性*

AATCC 118/EN 14419＝6-7

防油性(根据AATCC 118-1966)。试验样品放置在平坦的水平面 上，利用滴液吸移管将1～8滴(液滴直径约5mm)的试验液体施加到试 验样品的各个点上，根据说明，在30秒后评估每一种情况下的结果。试 验液体在30秒的时间内没有湿润或渗透试验材料时，试验织物的AATCC 防油水平为最大值(1＝最低防油性，8＝最大防油性)。

实施例5

生产与棉纱线整体机织的单平纹织物，所述单平纹织物包含用 实施例4的Rucostar处理剂来处理的纱线。

使用的纱线如下：

疏水纱线＝用Rucostar防水/防污处理剂处理的80/2精梳纱线

芯吸纱线＝Nm 50/1棉纱线

芯吸纱线特征：

Nm 50/1，白色

摩擦

摩擦测试器RK

纤维/金属包裹摩擦

包角180°

100m/min

预张力10cN

摩擦值＝0.29

变化系数CV％＝8.3

摩擦

纤维/金属包裹摩擦

包角540°

150m/min

摩擦值＝0.33

芯吸试验

4小时后上升高度＝153mm

白度

Acc.To Ganz/Griesser＝222

Nm 80/2棉(疏水)纱线特征：

pH＝6

摩擦

摩擦测试器RK

纤维/金属包裹摩擦

包角180°

100m/min

预张力10cN

摩擦值＝0.19

变化系数CV％＝10.2

摩擦

纤维/金属包裹摩擦

包角540°

150m/min

摩擦值＝0.17

芯吸试验

4小时后上升高度＝0mm

防油性*

AATCC 118/EN 14419＝6-7

防油性(根据AATCC 118-1966)。试验样品放置在平坦的水平面 上，利用滴液吸移管将1～8滴(液滴直径约5mm)的试验液体施加到试 验样品的各个点上，根据说明，在30秒后评估每一种情况下的结果。试 验液体在30秒的时间内没有湿润或渗透试验材料时，试验织物的AATCC 防油水平为最大值(1＝最低防油性，8＝最大防油性)。

根据图3中所示编织图案来生产本发明的织物。该织物包含一 种经纱和两种纬纱。经纱和一种纬纱是疏水Nm 80/2棉纱线，另一种 纬纱是Nm 50/1棉芯吸纤维。芯吸纬纱被称为“浮纬纱”。所产生的 织物如图4所示。

这种织物用于100％棉衬衫材料是理想的。外疏水纱线被机织为 斜纹织物，但是它可以通过将外纱线机织为平纹织物而制造得更轻。

已经发现，所产生的单层机织织物具有附着于包含疏水纱线的 纺织层的浮纬纱，这种单层机织织物产生具有天然手感的非常软和轻 的织物。该织物与没有任何表面效果的任意常规单层机织织物没有区 别。所得织物的外面防水并且防油，内面在从皮肤上芯吸掉水分方面 表现优异。通过芯吸浮纱从皮肤上芯吸的汗作为水蒸气通过纺织层尔 离开。由于外纱线疏水，芯吸纤维上/内的水分不被外纱线吸收，因此 没有表现出汗迹。而且很显然，由于外纱线附有防污/防水整理剂从而 没有大量膨胀，因此该织物是防皱缩的。

实施例6

利用Teflon整理剂在纱线水平来处理由Sinterama提供的聚酯纱 线110/90(其中110表示以Decitex计的纱线线密度，90表示纱线中单丝 的数目)。

被赋予亲水性的聚酰胺纱线110/68由Nylstar提供，即Meryl Nateo。

根据如图3中所示相同的编织图案将这两种纱线机织成单层机 织织物，并且具有附着于聚酯纱线交叉的纬浮纱，如图5C中所示。 所产生的织物对于从内面芯吸并从外面防雨/防污的运动服织物是理 想的。织物轻并柔软。

实施例7

在纱线水平上利用防污和防水整理剂(Rudolf Chemie′s Rucostar DDD)来处理2股棉纱Nm 80/2。

提供标准2股棉纱Nm 80/2并在纱线水平上清洗。清洗过程从 棉上去除所有的蜡等，使得它能够芯吸水分。

将两种纱线一起机织在双层组织结构中，如实施例5D所示。这 产生了稍厚的织物，例如用于厨师外套是理想的。织物的外面具有100 ％防水/防污纤维和内面具有97％芯吸纤维。所产生织物具有柔软手感 并在将水分芯吸离开皮肤方面是优异的，同时外面非常疏水。

实施例4、5、6和7表明，由于纺织层纱线涂覆有疏水(防水) 整理剂，而不是涂覆纺织层，因此这不仅确保了织物的手感以及允许 水蒸气通过纺织层的能力均良好，而且确保了在外纱线上的防水整理 剂的耐久性以及内纱线的芯吸性能被显著改进。疏水整理剂到芯吸纱 线的迁移即使有的话也很少看见。当表面涂层(即氟碳化合物涂层) 常规地以织物水平涂覆到整个纺织层上时，通常存在的问题是，不涂 覆(交叉污染或渗透)纺织层的两面并产生双面疏水性质是困难的。 例如当在织物水平上将氟碳化合物涂覆到织物的表面层(即织物的面) 时，氟碳化合物通常渗透通过/或粘附于织物的另一面(织物的背面)。 在纱线水平上涂覆涂层确保了在织物两表面上具有相对功能(疏水和 亲水)的耐久、柔软、高度透气性和有效织物。

已经发现，当芯吸纤维的非常细和薄的层/纱线、特别是低旦纤 维和/或微纤维如本文所述结合外纺织层/纱线时，产生了具有舒适、柔 软感并且能够芯吸水分的织物。当如本文所述结合包括棉、毛或传统 上用于服装的其它织物的透气性纺织层/纱线时，所产生的织物具有类 似于可渗透液态水的纺织层的悬垂和手感。

一方面本发明的织物可应用于服装，另一方面本发明织物可具 有如下所述的应用。

本发明还提供一种用于覆盖家具的制品，所述制品包含本发明 的织物。

用于覆盖家具的制品可以是床用织物制品，包括但不限于枕套 (pillow case)、被罩或薄床单。该制品可以覆盖床垫或者是床垫的一部 分。

本发明还包括家具制品，所述家具至少部分被用于覆盖一件家 具的所述制品覆盖。优选芯吸物布置在朝向家具的穿用者的织物面上， 即制品的外面。家具制品可以选自椅子、沙发、轮椅、车座、床垫或 马桶座。织物可以覆盖这些制品的背面、臂、或座或它们的组合。

本发明还提供用于覆盖把手(handle-grip)的制品，所述制品 包含本发明的织物。在使用中，芯吸物将布置在把手的覆盖物的外面。

本发明还提供一种把手，所述把手包含用于覆盖把手的制品。

本发明还提供一种容器，所述容器包含本发明的织物或由本发 明的织物组成。

芯吸物可以布置在所述容器的外部。在这种情况下，所述容器 可以选自钱包或皮夹。

作为替代方案，芯吸物可以布置在所述容器的内部。在这种情 况下，所述容器可以是睡袋、帆布背包、手提包、肩背包、运动包、游 泳袋或衣箱。

本发明还提供一种制品，所述制品用于覆盖或结合到地面、墙 壁或天花板中，所述制品包含本发明的织物。芯吸物可以布置在纺织 层的朝向地面、墙壁或天花板的一面，或者布置在避开地面、墙壁或 天花板的一面。所述制品可以选自垫子(rug)、地毯、浴室防滑垫、 壁纸、瓷砖、地板、墙壁的结构元件、地面或天花板、蓬式汽车的 结构顶。

本发明还提供一种用于覆盖管道的制品，所述制品包含本发明 的织物。优选的是，在使用过程中，芯吸物布置在纺织层的朝向管 道的一面上。