技术领域
[0001] 本
发明涉及纳米涂膜隔热玻璃涂覆设备技术领域，具体涉及一种纳米涂膜隔热玻璃涂覆设备。
背景技术
[0002] 建筑能耗占全社会能耗约30％，提高建筑围护的保温隔热性能是建筑节能的首选，建筑外
门窗作为建筑重要的外围结构，在对建筑起保温隔热作用的同时，更有着重要的采光功能。玻璃作为门窗、
幕墙等主要外围护结构用材料之一，与墙体相比，玻璃由于其高
传热、低蓄热的缺点成为围护结构中的薄弱环节，
窗户传热极其空气渗透耗热量在全国各地区占建筑总耗热量的50～60％，因此如何兼顾门窗、幕墙玻璃的隔热和采光要求非常关键。
[0003] 新《节约
能源法》提出的建筑节能目标是，截止2010年，全国新增建筑的1/3达到节能50％的目标；到2020年，全国新增建筑全部达到节能65％的目标。在国务院、国家发改委、建设部先后出台了《国务院关于加强节能工作的决定》、《节能中长期专项规划》、《民用建筑节能管理规定》等政策与相关法律法规相继实施的推动下，传统白玻璃、本体着色玻璃甚至热反射
镀膜玻璃已经不符合和(或)不能满足建筑节能要求，必须完成由传统白玻璃、本体着色玻璃包括热反射镀膜玻璃向新型节能玻璃的转型。目前建筑节能玻璃一般采用金属镀膜热反射玻璃、
真空磁控溅射Low-E玻璃等，有的产品存在可见光透过率底，有的产品反射率高，有的产品存在隔热效果不佳，而有的产品则需要昂贵的生产设备、工艺条件的控制也很复杂。纳米涂膜隔热玻璃是最近发展起来的一种很好阻隔红外光，同时又能保持较高可见光透过率的节能玻璃，因为隔热效果好、成本廉价等原因为玻璃隔热问题提供了新的方向。
[0004] 目前市面上制备纳米涂膜隔热玻璃的方法主要为淋涂、
刮涂、
喷涂及提拉法镀膜工艺，本发明涉及一种纳米涂膜隔热玻璃的涂敷设备采用辊涂工艺，解决了淋涂与提拉法镀膜工艺造成玻璃膜层上薄下厚的
缺陷，同时解决因采用喷涂法造成材料大量损耗的问题，本发明涉及一种纳米涂膜隔热玻璃的涂敷设备与其他镀膜工艺设备相比制成玻璃产品表面膜层的均匀度大幅度提高，生产效率也极大提高。本发明设备国产化和规模化生产本身会使得纳米镀膜玻璃的生产成本不断降低。由此实现机械化、自动化和信息化，提高生产效率，可大大增强企业的市场竞争
力。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于针对
现有技术的缺陷和不足，提供一种大幅度提高纳米涂膜隔热玻璃产品膜层涂敷的均匀性、提高纳米涂膜隔热玻璃生产效率和
质量的纳米涂膜隔热玻璃涂覆设备。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含包括
机架，设于机架上的涂布装置和自动进退装置，机架内的输送装置、自动
吸附装置和自动升降装置以及供液系统，且涂布装置、输送装置、自动吸附装置、自动升降装置、自动进退装置和供液系统分别与主控
电路连接；所述的涂布装置包含激光涂布胶辊、左光面辊、右光面辊、镜面消纹辊、激光涂布胶辊
电机、左光面辊电机、右光面辊电机；所述的激光涂布胶辊的两侧分别设置有左光面辊和右光面辊，左光面辊和右光面辊上分别连接有左光面辊电机和右光面辊电机；所述的输送装置包含输送托辊、左张紧输送辊、右张紧输送辊、输送皮带、输送电机；所述激光涂布胶辊的下方设置有输送托辊，输送托辊的左右两侧分别设置有左张紧输送辊和右张紧输送辊，左张紧输送辊与右张紧输送辊通过输送皮带连接；所述的右张紧输送辊上连接有输送电机；所述的输送皮带上设置有自动吸附装置；所述的涂布装置的底部安装有自动升降装置；所述的左光面辊和右光面辊外侧对称设置有两个自动进退装置；所述的供液系统包含
蠕动泵、集料桶、供油管道、回油管道；所述的集料桶经
蠕动泵与供油管道连接，供油管道的末端设置在激光涂布胶辊与左光面辊、右光面辊之间，左光面辊和右光面辊的两端设置有回油管道，回油管道与集料桶连接。
[0007] 作为优选，所述的自动吸附装置包含吸附头和负
风压机，吸附头安装于输送皮带上，输送皮带下方安装有负风压风机，负风压机与吸附头连接。
[0008] 作为优选，所述的自动升降装置包含第一滚珠
丝杆、燕
尾座、升降电机；所述的升降电机与第一滚珠丝杆连接，第一滚珠丝杆与燕尾座连接，燕尾座与涂布装置连接。
[0009] 作为优选，所述的自动进退装置包含第二滚珠丝杆、
轴承座、进退电机；所述的进退电机与第二滚珠丝杆驱动连接，进退电机的输出端安装有轴承座，第二滚珠丝杆的一端与左光面辊、右光面辊的安装座连接。
[0010] 作为优选，所述的集料桶还连接有加压稀释剂桶。
[0011] 作为优选，所述的蠕动泵上连接有液体流量计。
[0012] 作为优选，所述的激光涂布胶辊采用三元乙丙材质制成，且其邵氏硬度为20～50°、激光雷射条纹30～50目。
[0013] 作为优选，所述左张紧输送辊和右张紧输送辊的邵氏硬度为70～90°。
[0014] 作为优选，所述的输送皮带上均匀分布有直径0.2～1.0cm小孔。
[0015] 作为优选，所述的左光面辊、右光面辊和镜面消纹辊采用
钢材质制成。
[0016] 本发明的工作原理为：首先启动进退装置调节激光涂布胶辊与左光面纹辊、右光面纹辊至合适压紧距离，启动升降装置调节激光涂布胶辊与输送皮带距离适应于涂布玻璃
工件厚度，调节镜面消纹辊激光涂布胶辊至合适压紧距离；启动激光涂布胶辊电机，左光面辊电机，右光面辊电机，激光涂布胶辊与左光面辊、右光面辊做相对运动，开启供液系统中的蠕动泵，
抽取集料桶中纳米镀膜材料送往涂布胶辊与光面辊夹缝中间，纳米镀膜材料即可均匀展布于涂布胶辊、光面辊、镜面消纹辊上；将加压贮稀释剂桶加压后调节液体流量计使稀释剂达到合适补偿的流量，即可保证镀膜材料浓度的
稳定性，确保镀膜的长期的均匀稳定性。启动输送电机启动输送装置，当置于输送皮带上的平板玻璃工件通过激光涂布胶辊正下方时，激光涂布胶辊上的
纳米材料就会均匀的转移到玻璃表面上，激光涂布胶辊与玻璃
接触时会产生压痕，当压痕区域经过镜面消纹辊时，镜面消纹辊与激光涂布胶轮经过的
挤压从而消除压痕，开始下一个涂覆动作。
[0017] 采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种纳米涂膜隔热玻璃涂覆设备，大幅度提高了纳米涂膜隔热玻璃产品膜层涂敷的均匀性(950nm红外线检测透过率均匀性≤±3％)，提高了纳米涂膜隔热玻璃生产效率和质量，大大降低了工人的劳动强度和节约了成本，特别适合于进行大批量门窗幕墙节能玻璃的生产需要；通过更换不同规格的定量辊和调节输送及涂布辊速度的快慢可满足不同遮蔽系数(Sc)玻璃生产的需要，生产效率每小时涂敷面积可达700m2。
附图说明
[0018] 图1是本发明的结构图；
[0019] 图2是本发明供液系统循环示意图；
[0020] 图3是本发明涂布装置激光涂布胶辊与左光面纹辊的结构示意图；
[0021] 图4是发明涂布装置结构示意图；
[0022] 图5是本发明机架的结构图。
[0023] 附图标记说明：
[0024] 机架1、涂布装置2、输送装置3、自动吸附装置4、自动升降装置5、自动进退装置6、供液系统7、激光涂布胶辊21、左光面辊22、右光面辊23、镜面消纹辊24、激光涂布胶辊电机25、左光面辊电机26、右光面辊电机27、输送托辊31、左张紧输送辊32、右张紧输送辊33、输送皮带34、输送电机35、吸附头41、负风压机42、第一滚珠丝杆51、燕尾座52、升降电机53、第二滚珠丝杆61、轴承座62、进退电机63、蠕动泵71、液体流量计72、集料桶73、加压稀释剂桶
74、供油管道75、回油管道76。
具体实施方式
[0025] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026] 参看如图1——图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1，设于机架上的涂布装置2和自动进退装置6，机架内的输送装置3、自动吸附装置4和自动升降装置5以及供液系统7，且涂布装置2、输送装置3、自动吸附装置4、自动升降装置5、自动进退装置6和供液系统7分别与主控电路连接；所述的涂布装置2包含激光涂布胶辊21、左光面辊22、右光面辊23、镜面消纹辊24、激光涂布胶辊电机25、左光面辊电机26、右光面辊电机27；
所述的激光涂布胶辊21的两侧分别设置有左光面辊22和右光面辊23，左光面辊22和右光面辊23上分别连接有左光面辊电机26和右光面辊电机27；所述的输送装置3包含输送托辊31、左张紧输送辊32、右张紧输送辊33、输送皮带34、输送电机35；所述激光涂布胶辊21的下方设置有输送托辊31，输送托辊31的左右两侧分别设置有左张紧输送辊32和右张紧输送辊
33，左张紧输送辊32与右张紧输送辊33通过输送皮带34连接；所述的右张紧输送辊33上连接有输送电机35；所述的输送皮带34上设置有自动吸附装置4；所述的涂布装置2的底部安装有自动升降装置5；所述的左光面纹辊22和右光面纹辊23外侧对称设置有两个自动进退装置6；所述的供液系统7包含蠕动泵71、集料桶73、供油管道75、回油管道76；所述的集料桶
73经蠕动泵71与供油管道75连接，供油管道75的末端设置在激光涂布胶辊21与左光面辊
22、右光面辊23之间，左光面辊22和右光面辊23的两端设置有回油管道76，回油管道76与集料桶73连接。
[0027] 作为优选，所述的自动吸附装置4包含吸附头41和负风压机42，吸附头41安装于输送皮带34上，输送皮带下方安装有负风压风机42，负风压机42与吸附头41连接。
[0028] 作为优选，所述的自动升降装置5包含第一滚珠丝杆51、燕尾座52、升降电机53；所述的升降电机53与第一滚珠丝杆51连接，第一滚珠丝杆51与燕尾座52连接，燕尾座52与涂布装置2连接。
[0029] 作为优选，所述的自动进退装置6包含第二滚珠丝杆61、轴承座62、进退电机63；所述的进退电机63与第二滚珠丝杆61驱动连接，进退电机63的输出端安装有轴承座62，第二滚珠丝杆61的一端与左光面辊22、右光面辊23的安装座连接。
[0030] 作为优选，所述的集料桶73还连接有加压稀释剂桶74。
[0031] 作为优选，所述的蠕动泵71上连接有液体流量计72。
[0032] 作为优选，所述的激光涂布胶辊21采用三元乙丙材质制成，且其邵氏硬度为20～50°、激光镭射条纹30～50目。
[0033] 作为优选，所述左张紧输送辊32和右张紧输送辊33的邵氏硬度为70～90°。
[0034] 作为优选，所述的输送皮带34上均匀分布有直径0.2～1.0cm小孔。
[0035] 作为优选，所述的左光面辊22、右光面辊23和镜面消纹辊24采用钢材质制成。
[0036] 本发明的工作原理为：首先启动进退装置6调节激光涂布胶辊21与左光面辊22、右光面辊23至合适压紧距离，从而控制激光涂布胶辊21所携带的纳米材料量，进而控制涂敷厚度；启动升降装置5调节激光涂布胶辊21与输送皮带34距离适应于涂布玻璃工件厚度，调节镜面消纹辊24激光涂布胶辊21至合适压紧距离，通过控制激光涂布胶辊21上的纳米材料量进而控制转移到玻璃工件上的膜层厚度，镜面消纹辊24控制激光涂布胶辊21与玻璃接触后产生的条纹，进而控制产品涂敷的均匀性；启动激光涂布胶辊电机25，左光面辊电机26，右光面辊电机27，激光涂布胶辊21与左光面辊22、右光面辊23做相对运动，开启供液系统7中的蠕动泵72，抽取集料桶73中纳米镀膜材料送往涂布胶辊与光面辊夹缝中间，纳米镀膜材料即可均匀展布于涂布胶辊、光面辊、镜面消纹辊上；将加压贮稀释剂桶74加压后调节液体流量计72使稀释剂达到合适补偿的流量，即可保证镀膜材料浓度的稳定性，确保镀膜的长期的均匀稳定性。启动输送电机35启动输送装置3，当置于输送皮带上的平板玻璃工件通过激光涂布胶辊21正下方时，激光涂布胶辊21上的纳米材料就会均匀的转移到玻璃表面上，激光涂布胶辊21与玻璃接触时会产生压痕，当压痕区域经过镜面消纹辊24时，镜面消纹辊24与激光涂布胶轮21经过的挤压从而消除压痕，开始下一个涂覆动作，如此往复循环即实现平板玻璃的进料、自动涂敷、下料。
[0037] 本具体实施方式所述的输送电机35通过右输送张紧辊带动输送皮带34、输送托辊31、左输送张紧辊进行向
指定方向运动，通过调节左输送张紧辊左右张紧度可避免输送皮带跑偏保持其正常运转。
[0038] 本具体实施方式所述的自动吸附装置4的负风压机42产生的负风压通过吸附头经过带孔的输送带作用于平板玻璃上，避免玻璃在涂布过程中因轻微抖动而产生细小横条纹。
[0039] 本具体实施方式所述的自动升降装置5带动涂布装置2整体上升或下降，从而控制激光涂布胶辊21与输送皮带34的间距以适应不同厚度的平板玻璃工件。
[0040] 本具体实施方式还可通过
单片机或微机进行程序控制。
[0041] 采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种纳米涂膜隔热玻璃涂覆设备，大幅度提高了纳米涂膜隔热玻璃产品膜层涂敷的均匀性(950nm红外线检测透过率均匀性≤±3％)，提高了纳米涂膜隔热玻璃生产效率和质量，大大降低了工人的劳动强度和节约了成本，特别适合于进行大批量门窗幕墙节能玻璃的生产需要；通过更换不同规格的定量辊和调节输送及涂布辊速度的快慢可满足不同遮蔽系数(Sc)玻璃生产的需要，生产效率每小时涂敷面积可达700m2。
[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
