碳纳米管/氧化石墨烯/纳米四氧化三铁夹芯杂化吸波薄膜制备方法
专利汇可以提供碳纳米管/氧化石墨烯/纳米四氧化三铁夹芯杂化吸波薄膜制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且碳 纳米管 / 氧 化 石墨 烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波 薄膜 制备方法，该方法为解决 碳纳米管 的 磁性 比较差及解决磁性问题又会影响碳纳米管的分散性能的技术问题。实现步骤：（1）由Hummers法制备氧化石墨；（2）氧化 石墨烯 ‑碳纳米管 水 溶液配制；（3）纳米Fe3O4分散液配制；（4）利用 真空 吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯‑碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯‑碳纳米管分散液；（5）将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈 钢 模具 压实 ，放入真空烘箱内，200℃ 固化 2‑8小时，取出后剥去滤膜即可。，下面是碳纳米管/氧化石墨烯/纳米四氧化三铁夹芯杂化吸波薄膜制备方法专利的具体信息内容。
1.一种碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过以下步骤实现的：
(1)由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散20-180min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速离心后取上层清液，氧化石墨的浓度为0.01-
3wt％；
(2)氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌30-180min，超声分散10-60min，离心后取上层清液，其中碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管或功能化碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为1：1-10：1，碳纳米管的浓度为
0.01-0.3wt％，氧化石墨烯浓度为0.01-3wt％；
(3)纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理1-3小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.01-1％，酒精及等离子水的体积比为1：1-1：5，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
(4)利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/
2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
(5)将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2-8小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
2.如权利要求1所述的碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过以下具体步骤实现的：
(1)由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散60min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，8000rpm高速离心20min后取上层清液，氧化石墨的浓度为
0.5wt％；
(2)氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌80min，超声分散60min，离心后取上层清液，其中碳纳米管为多壁碳纳米管，氧化石墨烯：
碳纳米管重量比为5：1，碳纳米管的浓度为0.1wt％，氧化石墨烯浓度为0.5wt％；
(3)纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理1小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.75％，酒精及等离子水的体积比为1：3，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
(4)利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/
2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
(5)将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4薄膜及滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2-8小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到
100-5000S/m。
3.如权利要求1所述的碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过以下具体步骤实现的：
(1)由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散20min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速离心后取上层清液，氧化石墨的浓度为0.01wt％；
(2)氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌30min，超声分散20min，离心后取上层清液，其中碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管或功能化碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为1：1，碳纳米管的浓度为0.01wt％，氧化石墨烯浓度为0.01wt％；
(3)纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理1小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.01％，酒精及等离子水的体积比为1：1，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
(4)利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/
2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
(5)将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
4.如权利要求1所述的碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过以下具体步骤实现的：
(1)由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散180min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速离心后取上层清液，氧化石墨的浓度为1wt％；
(2)氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌180min，超声分散60min，离心后取上层清液，其中碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管或功能化碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为10：1，碳纳米管的浓度为0.1wt％，氧化石墨烯浓度为1wt％；
(3)纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理3小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.1％，酒精及等离子水的体积比为1：5，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
(4)利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/
2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
(5)将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化8小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
碳纳米管/氧化石墨烯/纳米四氧化三铁夹芯杂化吸波薄膜制
备方法
技术领域
背景技术
发明内容
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