无机隔热纳米材料水性浆料、建筑玻璃隔热涂料及制备方法
专利汇可以提供无机隔热纳米材料水性浆料、建筑玻璃隔热涂料及制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种可释放负离子的建筑玻璃 隔热 用涂料及制备方法，包括含有无机隔热 纳米材料 、 硅 氧 烷类 聚合物 、 溶剂 的无机隔热纳米材料 水 性浆料，负离子粉体材料水性浆料，水性 树脂 ，助剂及稀释剂。所述无机隔热纳米材料是采用具有离散、精致结构的硅氧烷类聚合物中作为模板，通过在无机隔热纳米材料表面进行选择性的 吸附 、接枝杂化反应，在纳米隔热材料的表面形成硅氧键、氢键等配位自组装行为以控制隔热纳米材料的界面性能，提高隔热纳米材料之间相容性和体系分散 稳定性 ，以期获得具有独特的光学、隔热性能，负离子材料与无机隔热纳米材料、水性树脂之间的协同效应，能够提高隔热效果、释放负离子的能 力 ，实现了建筑玻璃隔热涂料的多功能化。，下面是无机隔热纳米材料水性浆料、建筑玻璃隔热涂料及制备方法专利的具体信息内容。
1.一种无机隔热纳米材料水性浆料，其特征在于，包括下述重量份的组分：
无机隔热纳米材料 10-25；
硅氧烷类聚合物 0.5-20；
溶剂 50-100。
2.如权利要求1所述的无机隔热纳米材料水性浆料，其特征在于，所述无机隔热纳米材料选用氧化铟锡、氧化锡锑、氮化铝、氮化硅、砷化镓、磷化镓、硫化锌、硒化锌、硫化亚铜、二氧化锡、二氧化锑、锡酸镉、氧化锆、氧化铌中的一种或几种的混合物，其粒径范围优选在50-200纳米之间，更优选50-100纳米之间。
3.如权利要求1所述的无机隔热纳米材料水性浆料，其特征在于，所述硅氧烷类聚合物为线型硅氧烷类聚合物、梳型硅氧烷类聚合物、星形硅氧烷类聚合物、树形硅氧烷类聚合物中的一种或几种的混合物，其数均分子量优选1000-100000，更优选10000-50000。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的无机隔热纳米材料水性浆料的制备方法，其特征在于，先称取10-25克重量份的无机隔热纳米材料置于50-100克溶剂中，调节溶剂介质的pH值8-10，然后以2-4ml/分钟的速度滴加0.5-20克重量份的硅氧烷类聚合物，在室温下搅拌或超声搅拌10分钟-12小时至分散均匀；再在60-90℃、氮气保护条件下反应2-6h，然后超高压纳米均质机分散30-120分钟、超声分散30-90分钟，即可得到界面性能可控的无机隔热纳米材料水性浆料。
5.一种含有权利要求1-4所述的无机隔热纳米材料水性浆料的可释放负离子的建筑玻璃隔热涂料，其特征在于，包括下述重量份的组分：
无机隔热纳米材料水性浆料 20-50
负离子粉体材料水性浆料 5-20
水性树脂 40-80
助剂 0.5-10
稀释剂 20-40。
6.如权利要求5所述的可释放负离子的建筑玻璃隔热涂料，其特征在于，所述的无机隔热纳米材料水性浆料的固含量优选为10-40％，进一步优选10-30％，最优选20-30％。
7.如权利要求5所述的可释放负离子的建筑玻璃隔热涂料，其特征在于，所述的负离子粉体材料水性浆料的固含量优选为10-40％，进一步优选10-30％，最优选20-30％。
8.如权利要求5所述的可释放负离子材料的建筑玻璃隔热涂料，其特征在于，所述的负离子粉体材料水性浆料包含如下重量份的组分：负离子粉体材料10-40；去离子水80-120；表面改性剂4-20。
9.如权利要求8所述的可释放负离子的建筑玻璃隔热涂料，其特征在于，所述的负离子粉体材料优选为电气石、蛋白石、海底矿石、人工合成负离子发生材料、竹碳纤维材料中的一种或几种的混合物。
10.如权利要求8所述的可释放负离子的建筑玻璃隔热涂料，其特征在于，所述的表面改性剂优选为聚丙烯酸、硬脂酸中的一种或两种的混合物。
11.如权利要求5所述的可释放负离子的建筑玻璃隔热涂料，其特征在于，所述水性树脂为水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性苯丙树脂、水性硅丙树脂、水性有机硅树脂、高温固化型水性有机硅树脂、水性丙烯酸改性聚氨酯树脂、水性聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种或几种的混合物。
12.如权利要求5所述的可释放负离子的建筑玻璃隔热涂料，其特征在于所述的助剂优选为增稠剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、成膜助剂、润湿剂中的一种或几种的混合物。
13.如根据权利要求12所述的可释放负离子的建筑玻璃隔热涂料，其特征在于，所述助剂中，流平剂优选丙烯酸共聚物；消泡剂优选聚硅氧烷化合物或改性聚硅氧烷化合物；成膜助剂优选乙二醇单丁醚/二丙二醇丁醚混合物或醇酯化合物；增稠剂优选羟基丙烯酸水溶性分散液；所述的稀释剂为水或醇类化合物。
14.一种如权利要求5-13任一项所述的可释放负离子的建筑玻璃隔热涂料制备方法，其特征在于制备步骤为：先称取40-80重量份的水性树脂，加入20-40重量份的稀释剂，调节pH值7-8，然后依次加入20-50重量份的无机隔热纳米材料的水性浆料，5-20重量份的负离子粉体材料水性浆料，在机械搅拌下以1.0-2.0ml/分钟的速度滴加入上述溶液中，搅拌30-60分钟至匀相，而后加入0.5-10重量份的助剂获得混合液，搅拌均匀，超声、过滤即得释放负离子的建筑玻璃隔热涂料。
15.如权利要求14所述的可释放负离子的建筑玻璃隔热涂料制备方法，其特征在于，所述负离子水性浆料制备方法如下：先称取10-40g的负离子粉体材料置于80-120g的去离子水中，边搅拌边加入4-20g的表面改性剂，反应温度60-90℃，反应时间30-90分钟，超高压纳米均质机分散30-60分钟，即得分散均匀的负离子粉体材料水性浆料。
技术领域
本发明涉及一种隔热材料，尤其涉及一种含有无机隔热纳米材料水性浆料的建筑玻璃隔热用涂料及其制备方法。
背景技术
我国对透明隔热涂层材料的研究起步比较晚，中国专利局也公开了一种可涂于玻璃、透明树脂、金属及水泥表面的纳米透明隔热复合涂料及其该涂料的隔热效果测试装置(专利号：200410014672.4)。涂料由聚氨酯树脂、聚硅氧烷树脂、聚丙烯酸树脂、纳米氧化铟锡(ITO)粉体、纳米氧化锡锑(ATO)粉体、涂料助剂和稀释剂等组成。该涂料具有附着力强，透明，屏蔽红外线隔热等特点，采用无机隔热纳米材料与不同的高分子成膜剂(水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂或聚硅氧烷树脂)物理共混的方法制备了建筑玻璃隔热涂层材料，然而这种共混体系中，存在无机隔热纳米材料分散性差、稳定性差、极易团聚等缺点，导致透明隔热涂层材料隔热效果差。
另外，通常情况下，建筑玻璃隔热涂层材料的使用能够减少空调的工作时间和使用频率，但此时房间处于封闭状态，空气质量差，有害于长期呆在房间工作的人们身体健康。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种无机隔热纳米材料水性浆料，包括下述重量份的组分：
无机隔热纳米材料 10-25；
硅氧烷类聚合物 0.5-20；
溶剂 50-100。
优选地，所述无机隔热纳米材料选用氧化铟锡、氧化锡锑、氮化铝、氮化硅、砷化镓、磷化镓、硫化锌、硒化锌、硫化亚铜、二氧化锡、二氧化锑、锡酸镉、氧化锆、氧化铌中的一种或几种的混合物，其粒径范围优选在50-200纳米之间，更优选50-100纳米之间。
优选地，所述的硅氧烷类聚合物为线型硅氧烷类聚合物、梳型硅氧烷类聚合物、星形硅氧烷类聚合物、树形硅氧烷类聚合物中的一种或几种的混合物，其数均分子量优选1000-100000，更优选10000-50000。
其中线形硅氧烷类聚合物可选自聚二乙氧基(二甲基)硅烷、二氨基聚硅氧烷、硅氧烷改性聚乙二醇、聚(甲基乙烯基)硅烷、聚(1，3-二乙烯基-四苯基)乙硅醚-b-聚(1，3-二乙烯基-四乙氧基)乙硅醚-b-聚(二甲基)硅烷等中的一种或几种的混合物；
梳形硅氧烷类聚合物可选自聚((1，乙烯基硅烷基-2，4，8-三乙烯基十一烷)-g-(二甲基氯硅烷))，聚((1，乙烯基硅烷基-2，4-乙烯基十一烷)-g-(二甲基氯硅烷))，聚((2甲基-乙氧基-乙烯基硅烷)-g-(二甲基戊烷氧基联苯硅烷))、聚((2甲基-乙氧基-乙烯基硅烷)-g-(二甲基丁烷氧基-7-乙氧基-联苯硅烷))、聚((2甲基-乙氧基-乙烯基硅烷)-g-(二甲基丁烷氧基-7-乙氧基-联苯硅烷))；聚((2乙基-乙氧基-乙烯基硅烷)-g-(二甲基戊烷氧基联苯硅烷))、聚((2乙基-乙氧基-乙烯基硅烷)-g-(二甲基丁烷氧基-7-乙氧基-联苯硅烷))、聚((2乙基-乙氧基-乙烯基硅烷)-g-(二甲基丁烷氧基-7-乙氧基-联苯硅烷))等中的一种或几种的混合物；
星形硅氧烷类聚合物可选自12-树枝形：三聚硅氧烷[6]：(戊酯基)：甲醇；4-树枝形：1，2-2氯甲基硅烷基乙烷[4]：(1，乙烯基硅烷基-2，4，8-三乙烯基十一烷)：三甲基己二烯；4-树枝形：2，4，6，8-四甲基三聚硅氧烷[4]-(甲基丙烯酸2-羟基乙酯)1：甲基丙烯酸2-羟基乙酯；4-树枝形：2，4，6，8-四甲基三聚硅氧烷[4]-(乙烯基聚乙二醇)：乙二醇等中的一种或几种的混合物；
树形硅氧烷类聚合物可选自48-树枝形：1，2-2氯甲基硅烷基乙烷[4]：(1，乙烯基硅烷基-2，4，8-三乙烯基十一烷)：三甲基己二烯：(2甲基硅烷)；48-树枝形：1，2-2氯甲基硅烷基乙烷[4]：(1，乙烯基硅烷基-2，4，8-三乙烯基十一烷)：三甲基己二烯，(2甲基硅烷)2：3甲基硅烷，32-树枝形：4乙烯基硅烷[4]：(乙基)：二甲基硅烷，(二乙基甲基硅烷)2：二乙烯基硅烷等中的一种或几种的混合物。
优选地，本发明无机隔热纳米材料水性浆料组分中的溶剂选用去离子水。
本发明上述无机隔热纳米材料水性浆料的制备是通过调整溶剂介质的pH值，硅氧烷类聚合物的结构、亲疏水性以及表面官能团拥挤程度、调整反应温度，使硅氧烷类聚合物在无机隔热纳米材料表面进行选择性的吸附与接枝杂化反应，通过硅氧烷类聚合物分子在无机隔热纳米材料的表面形成硅氧键、氢键等分子识别作用，可提高无机隔热纳米材料之间相容性和体系分散稳定性，获得分散稳定的无机隔热纳米材料水性浆料。上述无机隔热纳米材料水性浆料的制备方法如下：先称取10-25克重量份的无机隔热纳米材料置于50-100克溶剂中，调节溶剂介质的pH值8-10，然后以2-4ml/分钟的速度滴加0.5-20克重量份的硅氧烷类聚合物，在室温下搅拌或超声搅拌10分钟-12小时至分散均匀；再在60-90℃、氮气保护条件下反应2-6h，然后超高压纳米均质机分散30-120分钟、超声分散30-90分钟，即可得到界面性能可控的无机隔热纳米材料水性浆料。
本发明还提供了一种含有上述无机隔热纳米材料水性浆料的可释放负离子的建筑玻璃隔热涂料，其包括下述重量份的组分：
无机隔热纳米材料水性浆料 20-50
负离子粉体材料水性浆料 5-20
水性树脂 40-80
助剂 0.5-10
稀释剂 20-40。
其中，无机隔热纳米材料水性浆料的固含量优选为10-40％，进一步优选10-30％，最优选20-30％。
所述的负离子粉体材料水性浆料的固含量优选为10-40％，进一步优选10-30％，最优选20-30％。
所述的负离子粉体材料水性浆料包含如下重量份的组分：负离子粉体材料10-40；去离子水80-120；表面改性剂4-20。
所述的负离子粉体材料优选为电气石、蛋白石、海底矿石、人工合成负离子发生材料、竹碳纤维材料中的一种或几种的混合物。
所述的表面改性剂优选为聚丙烯酸、硬脂酸中的一种或两种的混合物。
所述水性树脂优选为水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性苯丙树脂、水性硅丙树脂、水性有机硅树脂、高温固化型水性有机硅树脂、水性丙烯酸改性聚氨酯树脂、水性聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种或几种的混合物。
所述的助剂优选为增稠剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、成膜助剂、润湿剂中的一种或几种的混合物。
其中，流平剂优选丙烯酸共聚物；消泡剂优选聚硅氧烷化合物或改性聚硅氧烷化合物；成膜助剂优选乙二醇单丁醚/二丙二醇丁醚混合物或醇酯化合物；增稠剂优选羟基丙烯酸水溶性分散液；所述的稀释剂为水、醇或两者的混合物。
上述可释放负离子的建筑玻璃隔热涂料制备步骤为：先称取40-80重量份的水性树脂，加入20-40重量份的稀释剂，调节pH值7-8，然后依次加入20-50重量份的无机隔热纳米材料的水性浆料，5-20重量份的负离子粉体材料水性浆料，在机械搅拌下以1.0-2.0ml/分钟的速度滴加入上述溶液中，搅拌30-60分钟至匀相，而后加入0.5-10重量份的助剂获得混合液，搅拌均匀，超声、过滤即得释放负离子的建筑玻璃隔热涂料。
本发明所述的负离子水性浆料可以购买也可以自行制备，制备过程优选如下：先称取10-40g的负离子粉体材料置于80-120g的水中，边搅拌边加入4-20g的表面改性剂，反应温度60-90℃，反应时间30-90分钟，超高压纳米均质机分散30-60分钟，即得分散均匀的负离子粉体材料水性浆料。
本发明的有益效果是：通过在建筑玻璃隔热涂层材料中添加的无机隔热纳米材料，采用具有离散、精致结构的线型、梳型、树型、星型硅氧烷类聚合物中的一种或多种作为模板，然后通过调整硅氧烷类聚合物的结构、亲疏水性以及表面官能团拥挤程度，使硅氧烷聚合物在无机隔热纳米材料表面进行选择性的吸附与接枝杂化反应，在纳米隔热材料的表面形成硅氧键与氢键等配位自组装行为控制无机隔热纳米材料的界面性能，可提高无机隔热纳米材料之间相容性和体系分散稳定性，以期获得具有独特的光学、隔热性能的无机隔热纳米材料，除此之外，由于无机隔热纳米材料在涂层材料在成膜过程中呈矩阵结构排列，在涂层上体现出纳米制品在机械性能、玻璃化转变温度、拉伸强度等的卓越性能，通过在建筑玻璃隔热涂层材料中添加释放负离子材料，实现了建筑玻璃隔热涂层材料的功能化，使隔热涂层材料中的负离子材料源源不断的释放负离子，且由于负离子材料具有乳化、分散、润湿、降低水的表面张力等界面活性特性，可以增强无机隔热纳米材料在体系中的稳定性，提高涂层材料的隔热性能，使负离子材料与无机隔热材料、水性树脂之间协同效应，大大提高了建筑玻璃的隔热效果、释放负离子的能力，实现了建筑玻璃隔热涂层材料的功能化。
本发明隔热涂层材料不仅能有效节能，还可提高房间空气的负离子含量，为人们提供健康的生活和工作环境。
附图说明
图1为本发明实施例1样品1粒度分布图；
图2为本发明实施例1样品2粒度分布图；
图3为实施例1中样品1与样品2的建筑玻璃隔热玻璃涂层材料分散稳定性谱图；
图4为实施例2中材料1、材料2、材料3的隔热性能比较图(隔热测温箱)。
具体实施方式
施德理论认为，在小分子改性剂对无机纳米材料进行表面改性的过程中，80％的小分子改性剂是横躺在无机纳米材料的表面，而不是站立在无机纳米材料的表面，通常情况下普通表面改性剂改性方式有两种，表面吸附或表面接枝，往往单一的改性方式不足以使无机纳米材料稳定分散，本发明克服了普通改性剂的缺点，采用具有离散、精致结构的线型、梳型、星型、树型硅氧烷类聚合物中的一种或多种聚合物作为模板，通过调整硅氧烷类聚合物的结构、亲疏水性以及表面官能团拥挤程度，使硅氧烷类聚合物在无机隔热纳米材料表面进行选择性的吸附与接枝杂化反应，在无机隔热纳米材料的表面形成硅氧键与氢键等配位自组装行为控制无机隔热纳米材料的界面性能，提高无机隔热纳米材料之间相容性和体系分散稳定性，得到稳定分散的水性浆料，以期获得具有独特的光学、隔热性能的无机隔热纳米材料，经过上述技术处理的无机隔热纳米材料在隔热涂层成膜过程中呈矩阵结构排列，在涂层上体现出纳米制品的卓越性能，如机械性能、玻璃化转变温度、拉伸强度等方面。
同时，在隔热涂层材料组分中通过添加释放负离子材料等功能材料实现隔热涂层材料的多功能化，由于负离子材料的内部结构中含有自发的永久电极能使空气中的水分子产生微弱的电解作用，源源不断的释放负离子，能有效解决封闭房间空气质量问题，提高生活质量、改善工作环境，同时负离子材料具有乳化、分散、润湿、降低水的表面张力等界面活性物质的一切特性，可以增强无机隔热纳米材料在体系中的稳定性，提高无机纳米隔热材料的隔热性能，通过与无机隔热材料、水性树脂之间的协同效应，可以有效提高隔热效果、释放负离子的能力，从而实现了建筑玻璃隔热涂层材料的功能化，达到了本发明的目的。
下面结合实施例详述本发明。
实施例1：
本实施例中，所述界面性能可控的无机隔热纳米材料水性浆料是以星形硅氧烷类聚合物：4-树枝形：2，4，6，8-四甲基三聚硅氧烷[4]-(甲基丙烯酸2-羟基乙酯)2：甲基丙烯酸2-羟基乙酯作为模板，在ITO纳米材料表面形成的硅氧键、氢键获得稳定分散的水性浆料；该水性浆料的固含量为20％，隔热纳米材料ITO的粒径大小均在50-100nm，其组分及重量份如下：
隔热纳米材料：ITO 15
去离子水 75
4-树枝形：2，4，6，8-四甲基三聚硅
氧烷[4]-(甲基丙烯酸2-羟基乙酯)2： 10
甲基丙烯酸2-羟基乙酯
样品1：
先称取15g纳米氧化铟锡(ITO)放入75g的水中，调解pH为9，在搅拌条件下，以2ml/分钟的速度将10g的星型硅氧烷类聚合物4-树枝形：2，4，6，8-四甲基三聚硅氧烷[4]-(甲基丙烯酸2-羟基乙酯)2：甲基丙烯酸2-羟基乙酯滴加到上述水溶液中，在室温下搅拌或超声10分钟-12小时至分散均匀；然后在60-90℃、氮气保护条件下反应2-6h，超高压纳米均质机分散30分钟、超声分散90分钟，得到界面性能可控的无机隔热纳米材料水性浆料；
样品2：
使用小分子硅烷偶联剂KH570替代样品1制备方法中的星型硅氧烷类聚合物，其它步骤与样品1的制备方法相同。
样品1与样品2粒度分布图分别见图1和图2，其比较详见附图3，从图3中可见样品1的分散稳定性明显好于样品2，并且样品1的平均动态粒径为84nm，样品2的平均动态粒径为162nm；通过对数据比较，利用采用具有离散、精致结构的硅氧烷类(树形)聚合物作为模板，与一些具有隔热性能的半导体纳米材料进行配位自组装，通过在纳米材料表面形成的硅氧键、氢键控制无机隔热纳米材料界面性能；这种方法制备的水性浆料分散性、稳定性好，隔热性能显著增加。
实施例2：
界面性能可控的无机隔热纳米材料水性浆料是以线形硅氧烷类聚合物聚二乙氧基(二甲基)硅烷作为模板，在ITO纳米材料表面形成的硅氧键、氢键获得稳定分散的水性浆料；该水性浆料的固含量为30％，隔热纳米材料ITO的粒径大小均在50-100nm，其组分及重量份如下：
隔热纳米材料：ITO 15；
去离子水 75；
线形聚二乙氧基(二甲基)硅烷 10；
具体制备步骤同实例1中样品1的制备方法。
实施例3：
界面性能可控的无机隔热纳米材料水性浆料是以梳形硅氧烷类聚合物聚((1，乙烯基硅烷基-2，4，8-三乙烯基十一烷)-g-(二甲基氯硅烷))作为模板，在ITO纳米材料表面形成的硅氧键、氢键获得稳定分散的水性浆料；该水性浆料的固含量为25％，隔热纳米材料ITO的粒径大小均在50-100nm，其组分及重量份如下：
隔热纳米材料：ITO 15；
去离子水 75；
梳形聚((1，乙烯基硅烷基-2，4，8-
10；
三乙烯基十一烷)-g-(二甲基氯硅烷))
具体制备步骤同实施例1中样品1的制备方法。
实施例4：
先称取16g的负离子粉体材料电气石置于80g的水中，边搅拌边加入4g的表面改性剂聚丙烯酸，反应温度60℃，反应时间60分钟，超高压纳米均质机分散30分钟，即得分散均匀的负离子水性浆料。
实施例5：
本发明所述的释放负离子的建筑玻璃隔热涂层材料是将制备的界面性能可控的无机隔热纳米材料水性浆料与负离子水性浆料、水性树脂、涂料助剂及稀释剂等搅拌均匀制得建筑玻璃隔热涂层材料，其各组分重量份如下：
无机隔热纳米材料水性浆料 20-50；
负离子水性浆料 5-20；
水性树脂：水性丙烯酸树脂 40-80；
稀释剂：水 20-40；
助剂：增稠剂(羟基丙烯酸水溶性分散
液)、丙烯酸共聚物流平剂、聚硅氧烷
0.5-10
消泡剂和成膜助剂(乙二醇单丁醚/二
丙二醇丁醚混合物)
材料1
首先称取60g水性树脂，在搅拌条件下加入30g的稀释剂，调节pH值为7-8，然后依次将40g的实施例1中样品1的ITO水性浆料和10g的实例4中的负离子水性浆料在机械搅拌下以1.5ml/min滴加入上述溶液中，搅拌均匀，而后加入10g的助剂，搅拌均匀，超声、过滤即得释放负离子的建筑玻璃隔热涂层材料1。
材料2
首先称取60g水性树脂，在搅拌情况下加入40g的稀释剂，调节pH值为7-8，然后将40g的实施例1中样品1的ITO水性浆料在机械搅拌下以1.5ml/min滴入上述溶液中，搅拌均匀，而后加入10g的助剂，搅拌均匀，超声、过滤即得建筑玻璃隔热涂层材料2。
材料3
首先称取60g水性树脂，在搅拌条件下加入30g的稀释剂，调节pH值为7-8，然后依次将40g的实施例1中样品2的ITO水性浆料和10g的实例4中的负离子水性浆料在机械搅拌下以1.5ml/分钟的速度滴加入上述溶液中，搅拌均匀，而后加入10g的助剂，搅拌均匀，超声、过滤即得释放负离子的建筑玻璃隔热涂层材料3。
不同ITO含量的材料1、材料2与材料3的隔热性能比较详见附图2，从图2中可见，由采用硅氧烷类树形聚合物对ITO的表面进行改性的样品1制备建筑玻璃隔热涂层材料(材料1)的隔热性能优于采用KH570改性的ITO制备的建筑玻璃隔热涂层材料(材料3)，例如：当ITO的含量为4％时，材料1与材料3的隔热温度相差5℃左右，说明硅氧烷类聚合物对ITO的改性效果好；材料1与材料2的不同之处在于，材料1添加了释放负离子的水性浆料，由于负离子水性浆料界面活性特性能增强ITO纳米材料在体系中的稳定性，故能有效提高隔热涂层材料的隔热性能。当ITO的含量为4％时，材料1与材料2的隔热温度相差0.8℃左右，经检测材料1平均释放负离子浓度为2000-3500个/cm3，具有很好的释放负离子效果。总之，负离子材料与无机隔热材料、水性树脂之间的协同效应，能够提高涂料的稳定性以及涂层的隔热效果、释放负离子的能力，实现了建筑玻璃隔热涂层材料的功能化。
实施例6：
使用实例2制备的无机隔热纳米材料水性浆料替代实施例1中样品1的ITO水性浆料，其它步骤与实例5中材料1的制备方法相同，得释放负离子材料的建筑玻璃隔热涂层材料。该涂层具有良好的隔热效果和释放负离子的能力。
实施例7：
使用实例3制备的无机隔热纳米材料水性浆料替代实施例1中样品1的ITO水性浆料，其它步骤与实例5中材料1的制备方法相同，得释放负离子材料的建筑玻璃隔热涂层材料。该涂层具有良好的隔热效果和释放负离子的能力。
实施例8：
使用实施例1方法制备界面性能可控的无机隔热纳米材料水性浆料；
按实施例4制备负离子水性浆料；
称取65g水性苯丙树脂，在搅拌情况下加入40g的稀释剂，调节pH值为7-8，再依次将上述方法制备的无机隔热纳米材料水性浆料20g和负离子水性浆料5g在机械搅拌下以1.5ml/min的速度滴加入上述溶液中，搅拌均匀，而后根据具体需要加入丙烯酸共聚物(流平剂)3g、水7g，搅拌均匀，超声、过滤，即得释放负离子的建筑玻璃隔热涂层材料。
实施例9：
首先按实施例2方法制备界面性能可控的无机隔热纳米材料水性浆料；
制备负离子水性浆料：先称取蛋白石粉料25g置于90g的水中，边搅拌边加入表面改性剂硬脂酸10g，反应温度90℃，反应时间90分钟，然后采用超高压纳米均质机分散40分钟，即得分散均匀的负离子水性浆料。
先称取40g水性聚氨酯树脂，在搅拌条件下加入20g的稀释剂，调节pH值为7-8，再依次将上述方法制备的无机隔热纳米材料水性浆料30g和负离子水性浆料10g在机械搅拌下以1.5ml/分钟的速度滴加入上述溶液中，搅拌均匀，而后根据具体需要加入改性聚硅氧烷化合物3g、乙二醇单丁醚2g、乙醇5g，即得释放负离子的建筑玻璃隔热涂层材料。
实施例10：
按实施例3方法制备界面性能可控的无机隔热纳米材料水性浆料；
按实施例9制备负离子水性浆料；
称取55g水性丙烯酸改性聚氨酯树脂，在搅拌条件下加入40g的稀释剂，调节pH值为7-8，再依次将上述方法制备的无机隔热纳米材料水性浆料25g和负离子水性浆料20g在机械搅拌下以1.5ml/分钟滴加入上述溶液中，搅拌均匀，而后根据具体需要加入流平剂丙烯酸共聚物2g、消泡剂聚硅氧烷化合物2g、成膜助剂二丙二醇丁醚混合物2g、增稠剂羟基丙烯酸水溶性分散液2g、乙醇2g，即得释放负离子的建筑玻璃隔热涂层材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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