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一种废弃钻井液的原位处理方法

阅读:293发布:2023-01-22

专利汇可以提供一种废弃钻井液的原位处理方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种废弃 淡 水 钻井液 的原位处理方法,包括如下步骤:先向废弃钻井液坑内的废弃 淡水 钻井液中加入 铝 铁 盐作为絮凝剂,充分搅拌15~20min;然后向其中加入成分为沸石粉、 活性炭 和 硅 藻土的 吸附 剂,充分搅拌10~15min;再向其中加入成分为漂白粉、氯化 钙 、聚合氯化铝铁和阳离子聚丙烯酰胺的 氧 化包被剂,充分搅拌,处理完成。该方法处理工艺简单、可操作性强、处理效果好,且使用的处理剂中不含胶结成分,不会造成 土壤 板结。,下面是一种废弃钻井液的原位处理方法专利的具体信息内容。

1.一种废弃钻井液的原位处理方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)向废弃钻井液坑内的废弃淡水钻井液中加入占其质量0.8~1.5%的盐作为絮凝剂,充分搅拌15~20min,得到絮凝沉淀混合液
2)向所述絮凝沉淀混合液中加入占所述废弃淡水钻井液质量3~5%的吸附剂,充分搅拌10~15min,得到吸附处理液;
3)向所述吸附处理液中加入占所述废弃淡水钻井液质量2~3%的化包被剂,充分搅拌5~10min,处理完成,
其中所述吸附剂的组成为:25~35wt%的沸石粉、30~45wt%的活性炭和20~35wt%的藻土;
所述氧化包被剂的组成为:22~37wt%的漂白粉、20~40wt%的氯化、16~28wt%的聚合氯化铝铁及7~20wt%的阳离子聚丙烯酰胺。
2.如权利要求1所述的原位处理方法,其特征在于:所述铝铁盐由50~75wt%的硫酸铝、10~35wt%的氯化铁和5~20wt%的聚合氯化铝混合制得。
3.如权利要求1所述的原位处理方法,其特征在于:步骤2)加入吸附剂时分多次加入,每次加入吸附剂后均充分搅拌。
4.如权利要求1所述的原位处理方法,其特征在于:所述铝铁盐、吸附剂和氧化包被剂的细度为80~150目。

说明书全文

一种废弃钻井液的原位处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种石油天然气勘探钻井中废弃淡水钻井液的处理方法,特别涉及一种聚合物基和聚磺等废弃淡水钻井液的原位处理方法。

背景技术

[0002] 废弃钻井液是石油天然气勘探开发过程中影响生态环境的主要污染物之一,由于淡水钻井液成本低,处理工艺成熟,现已成为应用最广泛的钻井液。废弃淡水钻井液约占总废弃钻井液量的70%。废弃淡水钻井液是由粘土、钻屑、有机处理剂、石油类和加重材料等组成的多相稳定胶体体系,其中有机处理剂、石油类和重金属离子会对环境造成严重影响和破坏。
[0003] 国内油气田大多数采用固化方法处理废弃淡水钻井液,通过加入水泥硅酸钠、生石灰和化镁等胶结剂,将废弃钻井液固化成具有一定强度的固化物,而固化物往往直接就地掩埋,导致了掩埋区土壤板结,破坏了周边的土壤环境,并且固化处理成本较高,固化物浸出液的污染物很难稳定达标,存在着二次污染问题。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供一种废弃淡水钻井液的原位处理方法,该方法处理工艺简单、可操作性强、处理效果好,且使用的处理剂中不含胶结成分,不会造成土壤板结。
[0005] 为此,本发明技术方案如下:
[0006] 一种废弃淡水钻井液的原位处理方法,包括如下步骤:
[0007] 1)向废弃钻井液坑内的废弃淡水钻井液中加入占其质量0.8~1.5%的盐作为絮凝剂,充分搅拌15~20min,得到絮凝沉淀混合液
[0008] 2)向所述絮凝沉淀混合液中加入占所述废弃淡水钻井液质量3~5%的吸附剂,充分搅拌10~15min,得到吸附处理液;
[0009] 3)向所述吸附处理液中加入占所述废弃淡水钻井液质量2~3%的氧化包被剂,充分搅拌5~10min,处理完成,
[0010] 其中所述吸附剂的组成为:25~35wt%的沸石粉、30~45wt%的活性炭和20~35wt%的硅藻土
[0011] 所述氧化包被剂的组成为:22~37wt%的漂白粉、20~40wt%的氯化、16~28wt%的聚合氯化铝铁及7~20wt%的阳离子聚丙烯酰胺。
[0012] 所述铝铁盐由50~75wt%的硫酸铝、10~35wt%的氯化铁和5~20wt%的聚合氯化铝混合制得。
[0013] 步骤2)加入吸附剂时分多次加入,每次加入吸附剂后均充分搅拌。
[0014] 所述铝铁盐、吸附剂和氧化包被剂的细度为80~150目。
[0015] 该方法不需将废弃淡水钻井液运送到特定位置进行处理,处理工艺简单,可操作性强,处理效果好,并且处理剂中不含胶结成分,不会造成土壤板结进而损害土壤环境,综合成本较低,便于应用推广,具有显著的环境效益和经济效益。

具体实施方式

[0016] 以下结合实施例对本发明进行详细描述。
[0017] 实施例1
[0018] 废弃聚合物钻井液:体积为300立方米,比重为1.20g/cm3,配置钻井液时加入了KPAN、NH4-HPAN、磺化沥青原油等处理剂,外观为深灰色。
[0019] 采用本发明废弃淡水钻井液的原位处理方法进行处理,步骤如下:
[0020] 1)向废弃钻井液坑内的废弃聚合物钻井液中加入占其质量0.8%的铝铁盐作为絮凝剂,充分搅拌15min,得到絮凝沉淀混合液;
[0021] 2)向所述絮凝沉淀混合液中加入占所述废弃聚合物钻井液质量3%的吸附剂,充分搅拌10min,得到吸附处理液;
[0022] 3)向所述吸附处理液中加入占所述废弃聚合物钻井液质量2%的氧化包被剂,充分搅拌10min,处理完成。
[0023] 其中,铝铁盐的组成为:50wt%的硫酸铝、35wt%的氯化铁和15wt%的聚合氯化铝;
[0024] 所述吸附剂的组成为:35wt%的沸石粉、30wt%的活性炭和35wt%的硅藻土;
[0025] 所述氧化包被剂的组成为:30wt%的漂白粉、35wt%的氯化钙、27wt%的聚合氯化铝铁及8wt%的阳离子聚丙烯酰胺。
[0026] 本实施例中铝铁盐、吸附剂和氧化包被剂的细度均为80~150目。
[0027] 处理结果分析:
[0028] 处理前废弃钻井液滤液是将处理前的废弃钻井液用中压失水仪处理后收集滤液得到的。
[0029] 将处理完成后废弃钻井液坑内的固相物质置于蒸馏水中,在25℃条件下振荡、浸泡24h,得到浸出液,测试其污染指标如表1所述。
[0030] 表1废弃聚合物钻井液处理结果分析
[0031]
[0032] 实施例2
[0033] 废弃硅基钻井液:体积为300立方米,比重为1.35g/cm3,配置钻井液时加入了硅稳定剂GW-1、硅稀释剂GX-1、防塌剂BZ-YFT、KPAM、磺化酚树脂SMP和原油等处理剂,外观为褐色。
[0034] 采用本发明废弃淡水钻井液的原位处理方法进行处理,步骤如下:
[0035] 1)向废弃钻井液坑内的废弃硅基钻井液中加入占其质量1.1%的铝铁盐作为絮凝剂,充分搅拌20min,得到絮凝沉淀混合液;
[0036] 2)分三次向所述絮凝沉淀混合液中加入吸附剂,每次加入的吸附剂均占所述废弃硅基钻井液质量1.2%,每次充分搅拌5min,得到吸附处理液;
[0037] 3)向所述吸附处理液中加入占所述废弃硅基钻井液质量2.4%的氧化包被剂,充分搅拌5min,处理完成。
[0038] 其中,铝铁盐的组成为:55wt%的硫酸铝、28wt%的氯化铁和17wt%的聚合氯化铝;
[0039] 所述吸附剂的组成为:34wt%的沸石粉、37wt%的活性炭和29wt%的硅藻土;
[0040] 所述氧化包被剂的组成为:31wt%的漂白粉、34wt%的氯化钙、25wt%的聚合氯化铝铁及10wt%的阳离子聚丙烯酰胺。
[0041] 本实施例中铝铁盐、吸附剂和氧化包被剂的细度均为80~150目。
[0042] 处理结果分析:
[0043] 处理前废弃钻井液滤液是将处理前的废弃钻井液用中压失水仪处理后收集滤液得到的。
[0044] 将处理完成后废弃钻井液坑内的固相物质置于蒸馏水中,在25℃条件下振荡、浸泡24h,得到浸出液,测试其污染指标如表2所述。
[0045] 表2废弃硅基钻井液处理结果分析
[0046]
[0047] 实施例33
[0048] 废弃聚磺钻井液:体积为300立方米,比重为1.44g/cm,配置钻井液时加入了PAC141、水解聚丙烯腈盐类、XY-27、SMP-1、SPNH、SLSP和原油等处理剂,外观为黑色。
[0049] 采用本发明废弃淡水钻井液的原位处理方法进行处理,步骤如下:
[0050] 1)向废弃钻井液坑内的废弃聚磺钻井液中加入占其质量1.3%的铝铁盐作为絮凝剂,充分搅拌18min,得到絮凝沉淀混合液;
[0051] 2)向所述絮凝沉淀混合液中加入占所述废弃聚磺钻井液质量4%的吸附剂,充分搅拌12min,得到吸附处理液;
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