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一种 硅藻土预粉碎装置

阅读：468发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种硅藻土预粉碎装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种硅藻土预粉碎装置，包括包括内部相通的粉碎架一和粉碎架二，所述粉碎架一与粉碎架二通过轴套连接；所述粉碎架一可在外力作用下进行旋转；所述粉碎架二的内部设置有隔板，隔板的中部设置有筛网，且筛网贯通隔板；所述粉碎架一的内部设置有夹碎装置；所述粉碎架二的外侧设置有风机，粉碎架二靠近底部的侧壁上设有向下倾斜通入粉碎架的进气管，风机与进气管相通；所述粉碎架二的底部设置有可翻开、盖合的门板。本实用新型一种硅藻土预粉碎装置，通过在粉碎架一内设置夹碎装置，实现对硅藻土初步的粉碎，且在粉碎架二侧壁对称设置连通的风机，实现进一步粉碎，且粉碎效果更好。，下面是一种硅藻土预粉碎装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种硅藻土预粉碎装置，其特征在于：包括内部相通的粉碎架一(1)和粉碎架二(3)，所述粉碎架一(1)与粉碎架二(3)通过轴套(4)连接；所述粉碎架一(1)可在外力作用下进行旋转；所述粉碎架二(3)的内部设置有隔板(2)，隔板(2)的中部设置有筛网，且筛网贯通隔板(2)；所述粉碎架一(1)的内部设置有夹碎装置(5)；所述粉碎架二(3)的外侧设置有风机(6)，粉碎架二(3)靠近底部的侧壁上设有向下倾斜通入粉碎架(1)的进气管(7)，风机(6)与进气管(7)相通；所述粉碎架二(3)的底部设置有可翻开、盖合的门板。
2.根据权利要求1所述的一种硅藻土预粉碎装置，其特征在于：所述夹碎装置(5)包括两个挤压板(51)、两个支撑连杆(52)；所述挤压板(51)底部的一端与隔板(2)铰接，支撑连杆(52)的一端与挤压板(51)的顶部铰接，另一端镶嵌至粉碎架一(1)的内壁并铰接；两个所述挤压板(51)在支撑连杆(52)的作用下可进行相对转动。
3.根据权利要求2所述的一种硅藻土预粉碎装置，其特征在于：两个所述挤压板(51)的形状为弧形状，且其端部侧设置有凹纹。
4.根据权利要求1所述的一种硅藻土预粉碎装置，其特征在于：所述进气管(7)和风机(6)均设置有两个，且对称设置在粉碎架二(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种硅藻土预粉碎装置，其特征在于：所述粉碎架一(1)上部的表面安装有齿轮一(8)，粉碎架一(1)的外侧设置有电机(9)，电机(9)通过其输出端连接的齿轮二(10)带动粉碎架一(1)旋转。

说明书全文

一种硅藻土预粉碎装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及粉碎加工设备技术领域，具体为一种硅藻土预粉碎装置。

背景技术

[0002] 硅藻土是由硅藻经过几十万年的积累和地质变迁形成的，是一种具有生物结构的岩石，主要由80～90％，有的达90％以上的硅藻壳组成。硅藻土的主要矿物成分为蛋白石，并含有粘土(高岭石类、水分母类及少量胶岭石类)、炭质、铁质、碳酸盐矿物等；

[0003] 以硅藻土为原料形成硅藻泥的生产中，首先需要经过粉碎步骤，如CN201510118383.7公布的一种硅藻泥的生产工艺，首先通过气流粉碎步骤，“将硅藻土投入到粉碎灌中，采用物理的方法，通入高压气体，通过气流的作用，硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，达到2300-2700目”，但是纯靠气流粉碎，需要大功率的气源设备供气，能源损耗比较高，且硅藻土含有黏土，通过强气流进行依次粉碎的效率相对较低。

[0004] 为了解决上述问题，本案由此而生。实用新型内容

[0005] (一)解决的技术问题

[0006] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够实现高效、均匀化粉碎的硅藻土预粉碎装置。

[0007] (二)技术方案

[0008] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅藻土预粉碎装置，包括内部相通的粉碎架一和粉碎架二，所述粉碎架一与粉碎架二通过轴套连接；所述粉碎架一可在外力作用下进行旋转；所述粉碎架二的内部设置有隔板，隔板的中部设置有筛网，且筛网贯通隔板；所述粉碎架一的内部设置有夹碎装置；所述粉碎架二的外侧设置有风机，粉碎架二靠近底部的侧壁上设有向下倾斜通入粉碎架的进气管，风机与进气管相通；所述粉碎架二的底部设置有可翻开、盖合的门板。

[0009] 优选的，所述夹碎装置包括两个挤压板、两个支撑连杆；所述挤压板底部的一端与隔板铰接，支撑连杆的一端与挤压板的顶部铰接，另一端镶嵌至粉碎架一的内壁并铰接；两个所述挤压板在支撑连杆的作用下可进行相对转动。

[0010] 优选的，两个所述挤压板的形状为弧形状，且其端部侧设置有凹纹。

[0011] 优选的，所述进气管和风机均设置有两个，且对称设置在粉碎架二上。

[0012] 优选的，所述粉碎架一上部的表面安装有齿轮一，粉碎架一的外侧设置有电机，电机通过其输出端连接的齿轮二带动粉碎架一旋转。

[0013] (三)有益效果

[0014] 采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种硅藻土预粉碎装置，设置粉碎架一，通过夹碎装置能够对硅藻土进行初步的粉碎，其中夹碎装置为电机驱动式，使得装置更为自动化，操作省时省力，且结构简单，设计巧妙；而硅藻土中含有一定的水分，初步粉碎难以对其进行高效粉碎，设置粉碎架二，且在粉碎架二侧壁对称设置连通的风机，先通过风机对初步粉碎的硅藻土进行风干，再通入较强的风力进行气流粉碎，从而完成更为高效的硅藻土粉碎，且风机对称设置，使得硅藻土能够被粉碎得相对均匀。附图说明

[0015] 图1为本实用新型正面剖视图；

[0016] 图2为本实用新型示意图；

[0017] 图3为本实用新型中粉碎架一和粉碎架二结构剖面示意图；

[0018] 图4为本实用新型中夹碎装置结构常态下俯视图；

[0019] 图5为本实用新型中夹碎装置结构使用状态下俯视图。

[0020] 图中：1粉碎架一、2隔板、3粉碎架二、4轴套、5夹碎装置、51挤压板、52支撑连杆、6风机、7进气管、8齿轮一、9电机、10齿轮二。

具体实施方式

[0021] 下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

[0022] 如图1-所示：一种硅藻土预粉碎装置，包括内部相通的粉碎架一1和粉碎架二3，粉碎架一1与粉碎架二3通过轴套4连接。粉碎架一1可在外力作用下进行旋转。粉碎架二3的内部设置有隔板2，隔板2的中部设置有筛网，且筛网贯通隔板2。粉碎架一1的内部设置有夹碎装置5。粉碎架二3的外侧设置有风机6，粉碎架二3靠近底部的侧壁上设有向下倾斜通入粉碎架的进气管7，风机6与进气管7相通。粉碎架二3的底部设置有可翻开、盖合的门板。

[0023] 其中硅藻土放入至粉碎架一1，在夹碎装置5的作用下实现初步粉碎，并在筛网起到初步颗粒的塞选作用。经初步塞选后的硅藻土落入粉碎架二3，风机6开启小风力，将硅藻土进行一定层度的烘干，之后将风机6风力加大，产生的高速气流或热蒸汽，并结合硅藻土的自磨作用，对物料进行冲击，使硅藻土相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，达到细碎的目的，从而实现高效粉碎，经粉碎后的硅藻土通过翻开的门板取出，进行收集使用。

[0024] 轴套4具体为一个夹在粉碎架一1和粉碎架二3之间的衬套，类似轴承结构，包括外圈和内圈，以及位于外圈和内圈之间的多个滚珠，其中转动的内圈与粉碎架一1连接。

[0025] 如图4-5所示：夹碎装置5包括两个挤压板51、两个支撑连杆52。挤压板51底部的一端与隔板2铰接，支撑连杆52的一端与挤压板51的顶部铰接，另一端镶嵌至粉碎架一1的内壁并铰接。两个挤压板51在支撑连杆52的作用下可进行相对转动。支撑连杆52的一端与粉碎架铰接，使得粉碎架在转动时，支撑连杆52的一端随粉碎架一转动，另一端带动挤压板51转动，在两个挤压板51相对循环运动的过程中，能够对放入粉碎架一1内部的硅藻土进行初步粉碎。

[0026] 挤压板51的形状为弧形状，且其端部侧设置有凹纹。其中挤压板51端部侧用于挤压硅藻土，而凹纹的设置能够增加挤压板51与硅藻土的接触面积，提高粉碎效率，且凹纹的尺寸可进行改变，使得硅藻土初步粉碎的层度也能够得到相应的改变。

[0027] 进气管7和风机6均设置有两个，且对称设置在粉碎架二3上。对称设置的进气管7和风机6，使得粉碎架二3内部的气流更加平稳，硅藻土粉碎得相对均匀。

[0028] 粉碎架一1上部的表面安装有齿轮一8，粉碎架一1的外侧设置有电机9，电机9通过其输出端连接的齿轮二10带动粉碎架一1旋转。本实施例中的旋转架一旋转的外力，主要是通过电机9的驱动力，并结合相互啮合的齿轮一8 以及齿轮二10，使得粉碎架一1得以转动。

[0029] 以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

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一种硅藻土预粉碎装置

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