一种硅藻土助滤剂废渣的再生方法
技术领域
[0001] 本
发明涉及助滤剂处理领域，具体涉及一种
硅藻土助滤剂废渣的再生方法。
背景技术
[0002] 硅藻土是单细胞
水生
植物硅藻的遗骸沉积所形成，主要化学成分为非晶体
二氧化硅，伴有少量蒙脱石、
高岭石等粘土杂质和有机质。在
显微镜下观察，硅藻土单个藻体内外表面分布众多
纳米级微孔。
[0003] 硅藻土可用作助滤剂，可以提高过滤速度，辅助滤除液体中的固体颗粒、悬浮物质、胶体粒子及细菌，起到促进液体滤清和
净化的作用，广泛应用于食品、饮料、医药、石油、化工、染料及
水处理等行业中。
[0004] 国内硅藻土产品的价格约万元左右/吨，美国产品的价格1万5千元左右/吨，而硅藻土助滤剂一次性使用后通常会作为废渣排放，尤其是
啤酒的生产是使用助滤剂的大户，每年要消耗掉数十万吨硅藻土助滤剂，其废渣排放造成资源浪费和环境污染，不符合
循环经济的要求。
[0005] 已有的硅藻土再生技术，如中国
专利CN1559669通过搅拌擦洗、干燥、加助剂自然放置、热再生
煅烧等工序进行再生，加工工艺过程繁琐，需要连续的工业化生产，并消耗大量
电能。
发明内容
[0006] 本发明解决的技术问题是提供一种硅藻土助滤剂废渣的再生方法，节省电能。
[0007] 为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
[0008] 一种硅藻土助滤剂废渣的再生方法，包括以下步骤：
[0009] a)将硅藻土助滤剂废渣浸泡于稀
盐酸溶液中，然后固液分离，用水将分离后的固体洗至pH为中性；
[0010] b)将以上得到的固体浸泡于NaOH溶液中，煮沸，然后固液分离，用水将分离后的固体洗至pH为中性；
[0011] c)将以上得到的固体浸泡于清水中，加入高锰酸
钾溶液，然后固液分离，用水将分离后的固体洗净；
[0012] d)将以上得到的固体浸泡于清水中，滴加NaHSO3溶液，搅拌至固体呈原本色，然后用水清洗该固体，固液分离后干燥。
[0013] 作为优选，所述a)中稀盐
酸溶液的重量百分比浓度为20％～25％。
[0014] 作为优选，硅藻土助滤剂废渣与所述稀盐酸溶液的重量比为1∶3～1∶5。
[0015] 作为优选，所述a)中浸泡时间为20h～24h。
[0016] 作为优选，所述b)中NaOH溶液的重量体积百分比浓度为10％～20％。
[0017] 作为优选，所述固体与所述NaOH溶液的重量比为1∶1.5～1∶3。
[0018] 作为优选，所述b)中煮沸时间为1.5h～2h。
[0019] 作为优选，所述c)中高锰酸钾溶液的重量体积百分比浓度为0.1％～0.3％。
[0020] 作为优选，所述固体与所述高锰酸钾溶液的重量比为1∶0.2～1∶0.6。
[0021] 作为优选，所述d)中NaHSO3溶液的重量体积百分比浓度为0.5％～2％。
[0022] 本方法提供的一种方法对硅藻土助滤剂废渣进行再生，不进行高温
焙烧，节省电能，可以连续化工业生产，避免废渣长期占用土地堆放产生异臭味污染环境；减少废渣排放，降低生产成本，符合循环经济的要求；硅藻土再
生物的使用效果与初次相同，并且可以多次再生，再生物还可作为滤料用于处理
饮用水或用作石油化工行业催化剂的载体。
具体实施方式
[0023] 为了进一步了解本发明，下面结合
实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明
权利要求的限制。
[0024] 本发明提供的硅藻土助滤剂废渣的再生方法，包括以下步骤：
[0025] a)将硅藻土助滤剂废渣浸泡于稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的重量百分比浓度优选为20％～25％，硅藻土助滤剂废渣与所述稀盐酸溶液的重量比优选为1∶3～1∶5，浸泡20h～24h，可每隔两小时搅拌一次，然后进行固液分离，用水将固体洗至pH为中性。
[0026] b)将以上得到的固体浸泡于NaOH溶液中，NaOH溶液的重量体积百分比浓度优选为10％～20％，该固体与NaOH溶液的重量比优选为1∶1.5～1∶3，不停地搅拌，然后煮沸1.5h～2h，再进行固液分离，用水将固体洗至pH为中性。
[0027] c)将以上得到的固体浸泡于清水中，加入高锰酸钾溶液，匀速搅拌1h～2h，以氧化去除色素和有机、无机杂质，然后固液分离，用水将固体洗净，其中高锰酸钾溶液的重量体积百分比浓度为0.1％～0.3％，固体与高锰酸钾溶液的重量比为1∶0.2～1∶0.6。
[0028] d)将以上得到的固体浸泡于清水中，滴加NaHSO3溶液，以通过还原使高锰酸钾的
颜色褪掉，NaHSO3溶液的重量体积百分比浓度为0.5％～2％，搅拌至固体呈原本色，然后用水清洗，固液分离后于100℃～120℃下干燥。
[0029] 经干燥后的固体可以进行
粉碎，加以再生利用。
[0030] 实施例1：
[0031] a)将型号为CD06的硅藻土助滤剂废渣浸泡于重量百分比浓度为22％的稀盐酸溶液中，硅藻土助滤剂废渣与稀盐酸溶液的重量比为1∶4，浸泡22h，每隔两小时搅拌一次，然后进行固液分离，用水将固体洗至pH为中性。
[0032] b)将以上得到的固体浸泡于重量体积百分比浓度优选为15％的NaOH溶液中，固体与NaOH溶液的重量比为1∶2，不停地搅拌，然后煮沸1.5h，再固液分离，用水将固体洗至pH为中性。
[0033] c)将以上得到的固体浸泡于清水中，加入重量体积百分比浓度为0.2％高锰酸钾溶液，匀速搅拌1.5h，然后固液分离，用水将固体洗净，固体与高锰酸钾溶液的重量比为1∶0.3。
[0034] d)将以上得到的固体浸泡于清水中，滴加重量体积百分比浓度为1％的NaHSO3溶液，搅拌至固体呈硅藻土的原本色，然后用水清洗，固液分离后于100℃下干燥。
[0035] 将得到的固体粉碎。
[0036] 实施例2：
[0037] a)将型号为CD06的硅藻土助滤剂废渣浸泡于重量百分比浓度为20％的稀盐酸溶液中，硅藻土助滤剂废渣与稀盐酸溶液的重量比为1∶3，浸泡23h，每隔两小时搅拌一次，然后进行固液分离，用水将固体洗至pH为中性。
[0038] b)将以上得到的固体浸泡于重量体积百分比浓度优选为10％的NaOH溶液中，固体与NaOH溶液的重量比为1∶2.5，不停地搅拌，然后煮沸1.8h，再固液分离，用水将固体洗至pH为中性。
[0039] c)将以上得到的固体浸泡于清水中，加入重量体积百分比浓度为0.3％高锰酸钾溶液，匀速搅拌2h，然后固液分离，用水将固体洗净，固体与高锰酸钾溶液的重量比为1∶0.2。
[0040] d)将以上得到的固体浸泡于清水中，滴加重量体积百分比浓度为2％的NaHSO3溶液，搅拌至固体呈硅藻土的原本色，然后用水清洗，固液分离后于110℃下干燥。
[0041] 将得到的固体粉碎。
[0042] 实施例3：
[0043] a)将型号为CD06的硅藻土助滤剂废渣浸泡于重量百分比浓度为24％的稀盐酸溶液中，硅藻土助滤剂废渣与稀盐酸溶液的重量比为1∶5，浸泡24h，每隔两小时搅拌一次，然后进行固液分离，用水将固体洗至pH为中性。
[0044] b)将以上得到的固体浸泡于重量体积百分比浓度优选为18％的NaOH溶液中，固体与NaOH溶液的重量比为1∶1.5，不停地搅拌，然后煮沸1.5h，再固液分离，用水将固体洗至pH为中性。
[0045] c)将以上得到的固体浸泡于清水中，加入重量体积百分比浓度为0.1％高锰酸钾溶液，匀速搅拌1h，然后固液分离，用水将固体洗净，固体与高锰酸钾溶液的重量比为1∶0.5。
[0046] d)将以上得到的固体浸泡于清水中，滴加重量体积百分比浓度为0.8％的NaHSO3溶液，搅拌至固体呈硅藻土的原本色，然后用水清洗，固液分离后于120℃下干燥。
[0047] 将得到的固体粉碎。
[0048] 将原硅藻土和经过实施例1至3处理后的硅藻土的理化参数进行比较，得到表1：
[0049] 表1硅藻土的理化参数
[0050]指标 原硅藻土 实施例1 实施例2 实施例3
SiO2(％) 89 87 86.6 88.4
Al2O3(％) 3.53 3.44 3.31 3.47
Fe2O3(％) 1.4 1.31 1.25 1.36
渗透率 0.2 0.3 0.3 0.3
紧堆
密度(g/cm3) 0.42 0.41 0.40 0.42
