1.将具有吸附力的煤粉制成空洞状吸尘材料，将具有吸附力的煤粉制成多孔材料，产生更强的对尘粒的吸附能力，用具有吸附力的煤粉制成的吸附空洞材料，也可称作多孔材料，多孔材料的制作见权利7有关多孔材料的制作方法，在煤粉制成空洞状吸尘材料的空洞中加入其它材料，可在煤粉制成空洞状吸尘材料空洞中放入硅胶，可在煤粉制成空洞状吸尘材料空洞中放入活性炭，可在煤粉制成空洞状吸尘材料空洞中放入硅藻土，可在煤粉制成空洞状吸尘材料空洞中放入活性氧化铝，可在煤粉制成空洞状吸尘材料空洞中放入沸石，也可在煤粉制成空洞状吸尘材料空洞中放入硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石中的两种及两种以上组成的材料，由于雾霾颗粒与煤颗粒吸附产生速度，引起局部旋流，局部旋流逐步扩大，产生风流，让空中悬浮的小颗粒吸入空洞或吸在煤粉的表面，空中悬浮的小颗粒凝聚成大颗粒下降到地面，硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛的材料颗粒粒径小于具有吸附力的煤粉制成的多孔材料孔洞的洞径，吸附工厂车间及所处环境中的粉尘或吸附空气中的雾霾，所制成的材料吸附工厂车间及所处环境中的粉尘颗粒直径小于10微米，也可大于10微米，降低空气中PM2.5的浓度，所制成的材料吸附降解地球大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒，达到治理空气污染降尘作用，所制成的材料吸附降解地球大气中直径大于2.5微米的颗粒，达到治理空气污染降尘作用，所制成的吸附材料颗粒的粒径可小于10微米，所制成的吸附材料颗粒的粒径可大于10微米，有吸附性煤粉制成空洞状吸尘材料，也可称多孔材料，此空洞状吸尘材料所带电正负性与所添加材料，如硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛中的一种以上的混合材料所带电正负性相反，吸附力煤粉制成空洞状吸尘材料，也可称多孔材料所带磁性与所添加材料，如硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛中的一种以上的混合材料所带磁性相反，制作吸附性质煤颗粒所用煤可用无烟煤，烟煤，褐煤，无烟煤，烟煤，褐煤可按照中国国家标准GB5751-2009《中国煤炭分类》将煤进行分类，硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛可做成粉粒，所制成粉粒材料颗粒的粒径可小于10微米也可大于10微米，硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛可做成粉粒可做成纳米材料。
2.具有吸附力的煤粉制成的吸附空洞材料既多孔材料在吸附尘及雾霾颗粒时，尘或雾霾存的引力场发生变化，具有吸附力的煤粉制成的吸附空洞材料既多孔材料在吸附尘或雾霾颗粒，尘或雾霾颗粒凝聚时，由于尘或雾霾颗粒与吸附力的煤粉制成的吸附空洞材料既多孔材料在相互吸附时产生速度，引起局部速度与压力不平衡，产生局部风流，局部风流逐步扩大，产生更大范围风流，在有吸附力煤粉制成空洞状吸尘材料的空洞中加入硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛中的一种以上的混合吸附材料吸附尘及雾霾颗粒时，尘或雾霾颗粒凝聚时，由于尘或雾霾颗粒与有吸附力煤粉制成空洞状吸尘材料的空洞中再加入硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛中的一种以上的混合材料相互吸附时产生速度，引起局部压力不平衡，产生风流，局部风流逐步扩大，产生更大范围风流，具有吸附力的煤粉制成的吸附空洞材料既多孔材料与有吸附力煤粉制成空洞状吸尘材料的空洞中加入硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛中的一种以上的混合吸附材料能够吸附工厂车间及所处环境中的粉尘或吸附空气中的雾霾，具有吸附力的煤粉制成的吸附空洞材料既多孔材料与有吸附力煤粉制成空洞状吸尘材料的空洞中加入硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛中的一种以上的混合吸附材料可吸附工厂车间及所处环境中的粉尘颗粒直径小于
10微米，也可大于10微米，降低空气中PM2.5的浓度，具有吸附力的煤粉制成的吸附空洞材料既多孔材料与有吸附力煤粉制成空洞状吸尘材料的空洞中加入硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛中的一种以上的混合吸附材料可吸附降解地球大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒，达到治理空气污染降尘作用，具有吸附力的煤粉制成的吸附空洞材料既多孔材料与有吸附力煤粉制成空洞状吸尘材料的空洞中加入硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛中的一种以上的混合吸附材料吸附降解地球大气中直径大于2.5微米的颗粒，达到治理空气污染降尘作用，具有吸附力的煤粉制成的吸附空洞材料既多孔材料与有吸附力煤粉制成空洞状吸尘材料的空洞中加入硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛中的一种以上的混合吸附材料的颗粒粒径可小于10微米，具有吸附力的煤粉制成的吸附空洞材料既多孔材料与有吸附力煤粉制成空洞状吸尘材料的空洞中加入硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛中的一种以上的混合吸附材料的颗粒粒径可大于10微米。
3.有吸附性质的煤颗粒分别与硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛其中的一种相混合，有吸附性质的煤颗粒也可分别与硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛其中的一种，或两种，或三种，或四种，或五种，或六种相混合，混合条件为常温常压，常温高压，常温低压，低温高压，低温常压，低温低压，高温低压，高温常压，高温高压，常温是摄氏10℃-35℃之间，低于摄氏10℃称低温，高于摄氏35℃称高温，压力一个大气压是常压，低于一个大气压是低压，高于一个大气压是高压，煤颗粒可用加工好的具有吸附性质的煤颗粒，煤颗粒的粒径小于2厘米，煤颗粒与硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛其中的一种，或两种，或三种，或四种，或五种，或六种相混合后，使大气及水环境治理效果更好，更好降低大气中的污染颗粒浓度，降低大气中PM2.5浓度，治理雾霾，治理有尘的地方，更好降低水的污染程度，有吸附性的煤颗粒与硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛其中的一种，或两种，或三种，或四种，或五种，或六种相混合后，混合物可撒在地面，让地面可以吸附雾霾颗粒，也可将有吸附性的煤颗粒与硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛其中的一种，或两种，或三种，或四种，或五种，或六种相混合后，混合物抛向空中，也可将有吸附性的煤颗粒与硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛其中的一种，或两种，或三种，或四种，或五种，或六种相混合后，混合物抛向有尘的地方，可将有吸附性的煤颗粒与硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛其中的一种，或两种，或三种，或四种，或五种，或六种相混合后，混合物放在有尘的地方，上述煤颗粒混合物即有吸附作用煤颗粒与硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛其中的一种相混合，有吸附性质的煤颗粒分别与硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛其中的一种，或两种，或三种，或四种，或五种，或六种相混合，混合物吸附工厂车间及所处环境中的粉尘或吸附空气中的雾霾，有吸附性的煤颗粒与硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛其中的一种，或两种，或三种，或四种，或五种，或六种相混合后，混合物吸附工厂车间及所处环境中的粉尘颗粒直径小于10微米，也可大于10微米，降低空气中PM2.5的浓度，有吸附性的煤颗粒与硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛其中的一种，或两种，或三种，或四种，或五种，或六种相混合后，混合物吸附降解地球大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒，达到治理空气污染降尘作用，有吸附性的煤颗粒与硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛其中的一种，或两种，或三种，或四种，或五种，或六种相混合后，混合物吸附降解地球大气中直径大于2.5微米的颗粒，达到治理空气污染降尘作用，有吸附性的煤颗粒与硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛其中的一种，或两种，或三种，或四种，或五种，或六种相混合后，混合物颗粒的粒径可小于10微米，有吸附性的煤颗粒与硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛其中的一种，或两种，或三种，或四种，或五种，或六种相混合后，混合物粒径可大于10微米，硅胶是由硅酸凝胶mSiO2·nH2O适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质，具有开放的多孔结构，比表面(单位质量的表面积)很大，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂，吸附剂，硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用，在碱金属硅酸盐(如硅酸钠)溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶，或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶，将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类，在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶，将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶，用它作干燥剂时，吸水前是蓝色，吸水后变红色，从颜色的变化可以看出吸水程度，以及是否需要再生处理，硅胶还广泛用于蒸气的回收，石油的精炼和催化剂的制备等方面，无机硅胶作为干燥剂来使用，可具体到以下几个方面，第一，主要用于仪器，仪表，设备等在密闭条件下的吸潮防锈，第二，与普通硅胶干燥剂配合使用，指示干燥剂的吸潮程度和判断环境的相对湿度，硅胶吸附剂是粉末状多孔固体，其起到吸附作用的基因是硅醇基上的羟基，这些羟基所处的形态不同，其吸附能力也不同，为增强硅胶的吸附力，应该增加吸附剂的活泼型结构单元，因此，如果将硅胶煅烧使其完全脫水，则硅胶的硅羟完全被破坏而减少甚至没有吸附能力，如果硅胶中加入大量水分，其吸附力也将减少，
这是因为硅羟基与水形成了太多的氢键从而降低了其活活泼比例，将具有吸附作用的煤颗粒与活性炭相混合，
活性炭，是黑色粉末状或块状，颗粒状，蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物，一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染，椰维炭是以椰壳为原料，经高温活化、碳化处理，同时负载光触媒，碳纤维而成的一种新型活性炭，其对有机气体吸附能力比普通活性炭高5倍至以上，吸附速率更快椰维炭具有发达的比表面积，丰富的微孔径，比表面积可达1000-1600m2/g，微孔体积90％左右，其微孔孔径为10A-40A，具有比表面积大，孔径适中，分布均匀，吸附速度快，杂质少等优点，活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤，木材，果壳，椰壳，核桃壳，杏壳，枣壳等，这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭，在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，而所谓的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故，活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂，活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效地去除色度，臭味，可去除二级出水中大多数有机物，包含某些有毒的重金属，影响活性炭吸附的因素有，活性炭污染物和某些无机的特性，被吸附物的特性和浓度，废水的PH值，悬浮固体含量等特性，接触系统及运行方式等，活性炭能有效吸附氯代烃，有机磷和氨基甲酸酯类杀虫剂，还能吸附苯醚，正硝基氯苯，萘，乙烯，二甲苯酚，苯酚，DDT，艾氏剂，烷基苯磺酸及许多酯类和芳烃化合物，二级出水中也含有不被活性炭吸附的有机物，如蛋白质的中间降解物质，比原有的有机物更难被活性炭吸附，活性炭对THMS的去除能力较低，仅达到23-60％，活性炭吸附法与其他处理方法联用，出现了臭氧-活性炭法，混凝吸附活性炭法，Habberer工艺，活性炭-硅藻土法等，使活性炭的吸附周期明显延长，用量减少，处理效果和范围大幅度提高，成型的晶碳，不含有机或无机胶成份，几乎都是碳元素，利用碳元素本身的粘接力定型为块状和蜂窝状，极少含灰份，不造成二次污染，特点是做为设备一部份，方便安装，不需要另外的包装物，可以附载各式催化剂而实现功能化，活性炭过滤原理，活性炭过滤器是将水中悬浮状态的污染物进行截留的过程，被截留的悬浮物充塞于活性炭间的空隙，滤层孔隙尺度以及孔隙率的大小，随活性炭料粒度的加大而增大，即活性炭粒度越粗，可容纳悬浮物的空间越大，其表现为过滤能力增强，纳污能力增加，截污量增大，同时，活性炭滤层孔隙越大，水中悬浮物越能被更深地输送至下一层活性炭滤层，在有足够保护厚度的条件下，悬浮物可以更多地被截留，使中下层滤层更好地发挥截留作用，机组截污量增加从严格的理论上讲，活性炭所具有的对悬浮物的截留能力来自活性炭所提供的表面积，流速低时，机组的过滤能力主要地来自活性炭的筛除作用，而流速快时，过滤能力来自活性炭颗粒表面的吸附作用，在过滤过程中活性炭所提供的颗粒表面积越大，对水中悬浮物的附着力越强，
活性炭吸附原理，根据吸附过程中，活性炭分子和污染物分子之间作用力的不同，可将吸附分为两大类，物理吸附和化学吸附(又称活性吸附)，在吸附过程中，当活性炭分子和污染物分子之间的作用力是范德华力(或静电引力)时称为物理吸附，当活性炭分子和污染物分子之间的作用力是化学键时称为化学吸附，物理吸附的吸附强度主要与活性炭的物理性质有关，与活性炭的化学性质基本无关，由于范德华力较弱，对污染物分子的结构影响不大，这种力与分子间内聚力一样，故可把物理吸附类比为凝聚现象，物理吸附时污染物的化学性质仍然保持不变，由于化学键强，对污染物分子的结构影响较大，故可把化学吸附看做化学反应，是污染物与活性炭间化学作用的结果化学吸附一般包含电子对共享或电子不是简单的微扰或弱极化作用，是不可逆的化学反应过程，物理吸附和化学吸附的根本区别在于产生吸附键的作用力，吸附过程是污染物分子被吸附到固体表面的过程，分子的自由能会降低，因此，吸附过程是放热过程，所放出的热称为该污染物在此固体表面上的吸附热，由于物理吸附和化学吸附的作用力不同，它们在吸附热，吸附速率，吸附活化能，吸附温度，选择性，吸附层数和吸附光谱等方面表现出一定的差异，吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的缓慢作用过程，吸附是一种界面现象，其与表面张力，表面能的变化有关，引起吸附的推动能力有两种，一种是溶剂水对疏水物质的排斥力，另一种是固体对溶质的亲和吸引力，废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结果，活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力，在选择活性炭时，应根据废水的水质通过试验确定，对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种，此外，灰分也有影响，灰分愈小，吸附性能愈好，吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近，愈容易被吸附，吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响，在一定浓度范围内，吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的，另外，水温和pH值也有影响，吸附量随水温的升高而减少，
硅藻土是一种硅质岩石，主要分布在中国，美国，日本，丹麦，法国，罗马尼亚等国，是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成，其化学成分以SiO2为主，可用SiO2·nH2O表示，矿物成分为蛋白石及其变种，我国硅藻土储量3.2亿吨，远景储量达20多亿吨，主要集中在华东及东北地区，其中规模较大，储量较多的有吉林(54.8％，其中吉林省临江市探明储量占亚洲第一位)，浙江，云南，山东，四川等省，分布虽广，但优质土仅集中于吉林长白山地区，其他矿床大多数为3～4级土，由于杂质含量高，不能直接深加工利用，硅藻土的化学成分主要是SiO2，含有少量的Al2O3，Fe2O3，CaO，MgO等和有机质，硅藻土的密度1.9-
2.3g/cm3，堆密度0.34-0.65g/cm3，比表面积40-65m/g，孔体积0.45-0.98m，吸水率是自身体积的2-4倍，熔点1650C-1750℃，在电子显微镜下可以观察到特殊多孔的构，含有少量的Al2O3，Fe2O3，CaO，MgO，K2O，Na2O，P2O5和有机质，SiO2通常占80％以上，最高可达94％，优质硅藻土的氧化铁含量一般为1～1.5％，氧化铝含量为3～6％，硅藻土的矿物成份主要是蛋白石及其变种，其次是粘土矿物-水云母，高岭石和矿物碎屑，矿物碎屑有石英，长石，黑云母及有机质等，有机物含量从微量到30％以上，硅藻土的颜色为白色，灰白色，灰色和浅灰褐色等，有细腻，松散，质轻，多孔，吸水性和渗透性强的性质，硅藻土的氧化硅多数是非晶体，碱中可溶性硅酸含量为50～80％，非晶型SiO2加热到800～1000℃时变为晶型，碱中可溶性硅酸可减少到20～30％，硅藻土由无定形的SiO2组成，并含有少量Fe2O3，CaO，MgO，Al2O3及有机杂质，硅藻土通常呈浅黄色或浅灰色，质软，多孔而轻，显微镜下可观察到天然硅藻土的特殊多孔性构造，这种微孔结构是硅藻土具有特征理化性质的原因，硅藻土作为载体的主要成分是SiO2，例如工业钒催化剂的活性组分是V2O5，助催化剂为碱金属硫酸盐，载体为精制硅藻土，实验表明，SiO2对活性组分起稳定作用，且随K2O或Na2O含量增加而加强，催化剂的活性还与载体的分散度及孔结构有关，硅藻土用酸处理后，氧化物杂质含量降低，SiO2含量增高，比表面积和孔容也增大，所以精制硅藻土的载体效果比天然硅藻土好，硅藻土一般是由统称为硅藻的单细胞藻类死亡以后的硅酸盐遗骸形成的，其本质是含水的非晶质SiO2，硅藻在淡水和咸水中均可生存，种类很多，一般可分为，“中心目”硅藻和“羽纹目”硅藻每一目中，又有许多“属”，相当复杂，天然硅藻土的主要成分是SiO2，优质者色白，SiO2含量常超过70％，单体硅藻无色透明，硅藻土的颜色取决于粘土矿物及有机质等，不同矿源硅藻土的成分不同，硅藻土，是被称之为硅藻的单细胞植物死亡后经过1至2万年左右的堆积期，形成的一种化石性的硅藻堆积土矿床，硅藻是最早在地球上出现的原生生物之一，生存在海水或者湖水中，这种硅藻土是由单细胞水生植物硅藻的遗骸沉积所形成，这种硅藻的独特性能在于能吸收水中的游离硅形成其骨骸，当其生命结束后沉积，在一定的地质条件下形成硅藻土矿床，它具有一些独特的性能，如，多孔性，较低的密度，较大的比表面积，相对的不可压缩性及化学稳定性，在通过对原土的粉碎，分选，煅烧，气流分级，去杂等加工工序改变其粒度的分布状态及表面性藻土提纯方法主要分为，物理、化学和物理化学综合，擦洗法，可适用于涂料油漆添加剂等多种工业要求，擦洗法提纯硅藻土的前提是通过擦洗将原料颗粒打细，尽量使固结，在硅藻壳上的粘土等矿物杂质脱离，为分离提纯创造条件，然后根据各矿物性质和颗粒范围的不同，其中石英泥含铁矿物，砂的颗粒大，因沉降快可先分出，而粘土杂质蒙脱石经搅拌擦洗已经分散成很小的颗粒，并与硅藻土带有相同的负电荷，彼此同性相斥，所以具有良好的悬浮性和分散性，故可以在料浆中加入氧氧化钠等分散剂来强化蒙脱石的悬浮性和分散性，蒙脱石粒子很难沉淀，而硅藻土粒子在料浆中沉降速度比蒙脱石粒子要快很多，把以蒙脱石为主的悬浮液分出，就可获得以硅藻土为主的硅藻精土，通过擦洗法去除部分蒙脱石等粘土矿物和粗粒泥沙，使硅藻土的比表面积和孔容积略增，艾显盛等以内蒙赤峰低品位硅藻土为原料，研究了擦洗浓度，擦洗时间，擦洗次数，分散剂等对其物理提纯效果的影响，擦洗法可去除硅藻壳体外面的杂质，但对清除硅藻微孔内的杂质作用不大，擦洗法提纯硅藻土工艺简单，设备投资少，易于实现工业化生产，但占地面积较大，用水量大，生产周期较长，硅藻精土烘干耗能也较大，酸浸法通过剥片后酸洗，除去了矿浆中大部分铁和铝等杂质，沉降分级第二次得到硅的含量为91.27％的硅藻土精矿，经过粗选，剥，酸浸处理的精矿达到了预期要求，硅含量由71.86％增至91.27％，有效的去除了杂质，提升了比表面积，整个工艺流程产率约为40，Gulling Zhang等研究了酸浸对于硅藻孔结构的修饰作用，认为酸浸法不但提高硅藻土含量，还可以对硅藻孔结构进行修饰，Osman San等研究了酸浸对硅藻土过滤性能及孔隙率的影响，并利用酸浸硅藻土制备硅藻土过滤材料和多孔陶瓷材料，文斐等人通过剥片后酸洗，除去了矿浆中大部分铁和铝等杂质，再经一次沉降分级得到硅含量91.27％的硅藻土精矿，经过粗选，剥片，酸浸处理后的最终精矿达到了预期要求，硅含量由71.86％增至91.27％，杂质得以有效去除，比表面也有很大提升，整个工艺流程产率约为40％。Guilong Zhang等人研究了酸浸对于硅藻孔结构的修饰作用，认为酸浸法不仅可以提高硅藻含量，还可以对硅藻孔结构进行修，Osman San等人研究了酸浸对硅藻土过滤性能及孔隙率的影响，并利用酸浸硅藻土制备硅藻土，过滤材料与多孔陶瓷材料，但常规酸浸法提纯时间长，酸用量大，成本高，污染环境等，不利于工业生产，大大影响了其应用前景，微波强化硅藻土酸浸提纯工艺研究不仅能较好地缩短浸取时间，而且能使浸出率提高，日本北见工业大学的研究成果表明，用硅藻土生产的室内外涂料，装修材料除了不会散发出对人体有害的化学物质外，还有改善居住环境的作用，首先，可以自动调节室内湿度，硅藻土的主要成分是硅酸质，用它生产的室内外涂料，壁材具有超纤维，多孔质等特性，其超微细孔比木炭还要多出5000到6000倍，在室内的湿度上升时，硅藻土壁材上的超微细孔能够自动吸收空气中的水份，将其储存起来，如果室内空气中的水份减少，湿度下降，硅藻土壁材就能够将储存在超微细孔中的水份释放出，其次，硅藻土壁材还具有消除异味的功能，保持室内清洁，研究和实验结果表明，硅藻土能起到除臭剂的作用，如果在硅藻土中添加氧化钛制成复合材料，能够长时间消除异味和吸收，分解有害化学物质，并能够长期保持室内墙面清洁，即使家中有吸烟者，墙壁也不会发黄，第三，研究报告认为，硅藻土装修材料还能够吸收和分解引起人过敏的物质，产生医疗效果，硅藻土壁材对水分的吸收和释放能够产生瀑布效果，将水分子分解成正负离，由于水分子被包裹，形成正负离子群，然后以水分子为载体，在空气中四处浮游，拥有杀菌能，在空气中到处浮游的正负离子群遇到了过敏物质以及其他细菌，霉菌等有害物质，就能立即将其进行包围和隔，然后，正负离子群中性能最活跃的氢氧根离子与这些有害物质进行剧烈的化学反应，最后将它们彻底分解成水分子等无害，硅藻土的主要矿物成分为蛋白石，并含有粘土(高岭石类、水分母类及少量胶岭石类)，炭质(有机质)，铁质(褐铁矿，赤铁矿，黄铁矿)，碳酸盐矿物(方解石，白云石，少量菱铁矿)，石英，白云母，海绿石，长石，蛋白石本身无色，呈半透明状的产生一种乳光，由于吸附带色的杂质及离子，使蛋白石呈显各种色调，如铁质混染使蛋白石里黄褐，褐色，炭质混染呈灰黑，蛋白石常成致密块状，钟乳状，瘤状团块，结核状和球粒结构及各类沉积岩中的次生充填物，当蛋白石脱水及陈化作用或应力作用，则产生电裂纹和角砾状外貌，转化为变胶体矿物石英，石髓，或蛋白石在偏光作用下显示局部不均一的非均质，2、粘土矿物，炭质粘土矿物及炭质是硅藻土中主要伴生矿物，粘土矿物呈显微鳞片状分布于硅藻粒四周，当粘土矿物含量为主要成分时，则起着胶结硅藻的作用，炭质成质点状，块状或成层状与硅藻土共生，炭质均为变质程度很低的，硅仍保留植物结构的泥炭及褐煤，藻土是一种具有生物结构的岩石，主要由80～90％，有的达90％以上的硅藻壳组成，海水，湖水中的氧化硅的主要消耗者就是硅藻，构成硅藻软泥，在成岩过程中经石化阶段形成硅藻土，硅藻壳由蛋白石组成，硅藻在生长繁衍过程中，吸取水中胶态二氧化硅，并逐步转变为蛋白石，硅藻土中硅藻含量越多，杂质越少，则颜色越白，质越轻，比重一般在0.4-0.9g/cm3，由于硅藻体具有众多的壳体孔洞，使硅藻土具多孔质构造，硅藻土的孔隙度达90-
92％，吸水性强烈，粘舌，由于硅藻颗粒细小，使硅藻土细腻，滑润，硅藻土在酸中(HCl、H2SO4、HNO3)不溶解，但溶于HF和KOH，硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，主要由古代硅藻遗体组成，其化学成份主要是SiO2，含有少量Al2O3，Fe2O3，CaO，MgO，K2O，Na2O，P2O5和有机质，硅藻土中的硅藻有许多不同的形状，如圆盘状，针状，筒状，羽状等，松散密度为0.3-
0.5g/cm3，莫氏硬度为1～1.5(硅藻骨骼微粒为4.5-5mm)，孔隙率达80-90％，能吸收其本身重量1.5-4倍的水，是热，电，声的不良导体，熔点1650-1750℃，化学稳定性高，除溶于氢氟酸以外，不溶于任何强酸，但能溶于强碱溶液中，有吸附性质的煤颗粒与活性氧化铝(氧化铁，氧化猛) 混合，降解工业废气及汽车尾气排放所产生的雾霾，氧化铝指的是氧化铝的水合物加热脫水而形成的多孔物质，氧化铝可以吸附极性分子，氧化铝依据制备工艺不同，通常比表面积可在每克达150-300米，并且可以在高温条件下再生，氧化铝品相结构中能起吸附作用的主要是Y-型，这种Y-型氧化铝(也称活性氧化铝)常用作石油气的脫硫及含氟废气的净化，有吸附性质煤颗粒与沸石混合，1932年，McBain提出了“分子筛”的概念，表示可以在分子水平上筛分物质的多孔材料，虽然沸石只是分子筛的一种，但是沸石在其中最具代表性，因此“沸石”和“分子筛”这两个词经常被混用，人造沸石是，磺酸化聚苯乙烯，天然沸石，铝硅酸钠，沸石族矿物常见于喷出岩，特别是玄武岩的孔隙中，也见于沉积岩、变质岩及热液矿床和某些近代温泉沉积中，河北省围场县为目前我国境内已发现的沸石储量最高的地区，沸石储量20亿吨以上，沸石的一般化学式为，AmBpO2p·nH2O，结构式为A(x/q)[(AlO2)x(SiO2)y]n(H2O)其中，A为Ca，Na，K，Ba，Sr等阳离子，B为Al和Si，p为阳离子化合价，m为阳离子数，n为水分子数，x为Al原子数，y为Si原子数，(y/x)通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数，分子量，218.247238’EINECS号215-283-8自然界已发现的沸石有80多种，较常见的有方沸石，菱沸石，钙沸石，片沸石钠沸石，丝光沸石，辉沸石等，都以含钙，钠为主，它们含水量的多少随外界温度和湿度的变化而变化，晶体所属晶系随矿物种的不同而异，以单斜晶系和正交晶系(斜方晶系)的占多数，方沸石，菱沸石常呈等轴状晶形，片沸石，辉沸石呈板状，毛沸石、丝光沸石呈针状或纤维状，钙十字沸石和辉沸石双晶常见，纯净的各种沸石均为无色或白色，但可因混入杂质而呈各种浅色，玻璃光泽，解理随晶体结构而异，莫氏硬度中等，比重介于2.0～2.3，含钡的则可达2.5～2.8，沸石主要形成于低温热液阶段，常见于喷出岩气孔中，也见于热液矿床和近代温泉沉积中，沸石可以借水的渗滤作用，以进行阳离子的交换，其成分中的钠，钙离子可与水溶液中的钾，镁等离子交换，工业上用以软化硬水，沸石的晶体结构是由硅(铝)氧四面体连成三维的格架，格架中有各种大小不同的空穴和通道，具有很大的开放性，碱金属或碱土金属离子和水分子均分布在空穴和通道中，与格架的联系较弱，不同的离子交换对沸石结构影响很小，但使沸石的性质发生变化，晶格中存在的大小不同空腔，可以吸取或过滤大小不同的其他物质的分子，工业上常将其作为分子筛，以净化或分离混合成分的物质，如气体分离，石油净化，处理工业污染等，沸石有很多种，已经发现的就有36种，它们的共同特点就是具有架状结构，就是说在它们的晶体内，分子像搭架子似地连在一起，中间形成很多空腔，因为在这些空腔里还存在很多水分子，因此它们是含水矿物，这些水分在遇到高温时会排出来，比如用火焰去烧时，大多数沸石便会膨胀发泡，像是沸腾一般，沸石的名字就是因此而来，不同的沸石具有不同的形态，如方沸石和菱沸石一般为轴状晶体，片沸石和辉沸石则呈板状，丝光沸石又成了针状或纤维状等等，各种沸石如果内部纯净的话，它们应该是无色或白色，但是如果内部混入了其他杂质，便会显出各种浅浅的颜色来，沸石还具有玻璃样的光泽，我们知道沸石中的水分可以跑出来，但这并不会破坏沸石内部的晶体结构，因此，它还可以再重新吸收水或其他液体，于是，这也成了人们利用沸石的一个特点，我们可以用沸石来分离炼油时产生的一些物质，可以让它使空气变得干燥，可以让它吸附某些污染物，净化和干燥酒精等等，沸石矿物有布，特别多见于由火山碎屑形成的沉积岩石中，在土壤中也，有发现，沸石的晶体构造可分为三种组分，(1)铝硅酸盐骨架，(2)骨架很广的分内含可交换阳离子M的孔道和空洞，(3)潜在相的水分子，即沸石水，沸石的构造与石英，长石的骨架有些不同，石英，长石的骨架构造比较严紧，比重2.6～2.7，而沸石的骨架构造比较空疏，比重2.0～2.2，其脱水后的空腔可大至47％，如菱沸石，甚至50％，如合成沸石，在长石构造中，金属阳离子都限制在O离子构成的晶体骨架的空隙间，除非晶体被破坏，这些金属阳离子是很难自由活动的，Na或K被Ca交换，必须与Si，Al的置换同时进行，比的改变，在似长石构造中，金属阳离子位于比较开阔的相互通连的空隙间，即成对置换，必然引起Si/Al比重2.14～2.45，阳离子可以通过构造的通路互相交换，而不破坏其晶体骨架，水方钠石和水霞石曾被认为是沸石族矿物在沸石构造中，金属阳离子位于晶体构造较大并相互通连的孔道或空洞间因此，阳离子可自由地通过孔道发生交换作用，而不能影响其晶体骨架，像2(Na，K)(Ca2+)这样的交换，在沸石中是容易发生的，而在长石中是不能的，这种形式的交换作用，可能是离子交换的极端形式，只限于沸石及类似的矿物，沸石的水分子与骨架离子和可交换金属阳离子的联系，一般都是松弛而微弱的，这些水分子比阳离子更自由地可以移动和出入孔道，在有热力的趋使下，可自由地脱，附而不影响其骨架构造，是沸石族矿物的总称，是一种含水的碱金属或碱土金属的铝硅酸矿物，按沸石矿物特征分为架状，片状，纤维状及未分类四种，按孔道体系特征分为一维，二维，三维体系，任何沸石都由硅氧四面体和铝氧四面体组成，四面体只能以顶点相连，即共用一个氧原子，而不能“边”或“面”相连，铝氧四面体本身不能相连，其间至少有一个硅氧四面体，而硅氧四面体可以直接相连，硅氧四面体中的硅，可被铝原子置换而构成铝氧四面体，但铝原子是三价的，所以在铝氧四面体中，有一个氧原子的电价没有得到中和，而产生电荷不平衡，使整个铝氧四面体带负电，为了保持中性，必须有带正电的离子来抵消，一般是由碱金属和碱土金属离子来补偿，如Na，Ca及Sr，Ba，K，Mg等金属离子，由于沸石具有独特的内部结构和结晶化学性质，因而使沸石拥有多种可供工农业利用的特性，世界上已发现的天然沸石一般为浅灰色，有时为肉红色，拿在手上明显感到比一般石头轻，这是因为沸石内部充满了细微的孔穴和通道，比蜂房要复杂得多，假如把沸石比作旅馆，那么1立方微米的这种“超级旅馆”内竟有100万个“房间”，的这些房间能根据“旅客”(分子和离子)的性，别、高矮，胖瘦，嗜好的不同自动开门或挡驾，绝对不会让“胖子”到“瘦子”的房间去，也不会使高个子与矮个子同住一室，根据沸石的这一特性，人们用它来筛选分子，获得很好的效果，这对在工业废液中回收铜，铅，镉，镍，钼等金属微粒具有特别重要的意义，沸石具有吸附性，离子交换性，催化和耐酸耐热等性能，因此被广泛用作吸附剂，离子交换剂和催化剂，也可用于气体的干燥，净化和污水处理等方面，沸石还具有“营养”价值，在饲料中添加5％的沸石粉，能使禽畜生长加快，体壮肉鲜，产蛋率高，由于沸石的多孔性硅酸盐性质，小孔中存有一定量的空气，常被用于防暴沸，在加热时，小孔内的空气逸出，起到了气化核的作用，小气泡很容易在其边角上形成。
4.让人戴上吸附尘及雾霾口罩，吸附尘及雾霾口罩，此口罩由有具有吸附力的煤粉制成多孔材料与套子制作，此口罩由有吸附力煤粉制成空洞状吸尘材料的空洞中加入硅胶，活性炭，硅藻土，活性氧化铝，沸石，其它特殊类型的分子筛中的一种以上的混合材料套子制作，套子可由棉布，化纤原料等制作。
5.有吸附性质煤颗粒与胶原纤维固化铁，胶原纤维固化锆，胶原纤维固化铝三种材料中的一种材料以上混合或三种材料同时混合，吸附中草药生产过程中产生的雾霾，煤与胶原纤维固化铁，胶原纤维固化锆，胶原纤维固化铝三种中的两种同时混合吸附中草药生产过程中产生的雾霾，煤与胶原纤维固化铁，胶原纤维固化锆，胶原纤维固化铝三种中的壹种同时混合吸附中草药生产过程中产生的雾霾，吸附工厂车间及所处环境中的粉尘或吸附空气中的雾霾，所制成的材料吸附工厂车间及所处环境中的粉尘颗粒直径小于10微米，也可大于10微米，降低空气中PM2.5的浓度，所制成的材料吸附降解地球大气中直径小于或等于
2.5微米的颗粒，达到治理空气污染降尘作用，所制成的材料吸附降解地球大气中直径大于
2.5微米的颗粒，达到治理空气污染降尘作用，所制成的吸附材料颗粒的粒径可小于10微米，所制成的吸附材料颗粒的粒径可大于10微米。
6.有吸附性质煤颗粒与白土混合，吸附工厂车间及所处环境中的粉尘或吸附空气中的雾霾，工厂车间及所处环境中的粉尘颗粒直径小于10微米，也可大于10微米，降低空气中PM2.5的浓度，有吸附性质煤颗粒与白土混合物可撒在地面，让地面可以吸附雾霾颗粒，也可将煤与白土混合混合物抛向空中，也可将煤与白土混合混合物抛向有尘的地方，可将煤与白土混合混合物放在有尘的地方，用煤粉降解地球大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒，达到治理空气污染降尘作用，煤颗粒降解地球大气中直径大于2.5微米的颗粒，达到治理空气污染降尘作用，煤颗粒的直径小于1毫米，煤颗粒的直径也可大于1毫米，
白土分为漂白土和酸性白土，漂白土是一种天然粘土，其主要成分为硅铝酸盐，这种粘土经加热干燥后，可形成具有多孔结构的物质，SO和A120比值教低的白土，不经过酸化处理是没有吸附能力的，只有经过硫酸或盐酸处理后才具有吸附活性，用硫酸处理的工艺条件为，硫酸的浓度为20-40％，温度为80-110℃，时间为4到112小时，酸处理后的白土经洗涤，干燥，碾碎，即可获得酸性白土，活性白土是用粘土(主要是膨润土)为原料，经无机酸化或盐或其他方法处理，再经水漂洗，干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物，有机物，在空气中易吸潮，放置过久会降低吸附性，使用时宜加热(以80-100度为宜)复活，但是，加热至300摄氏度以上便开始失去结晶水，使结构发生变化，影响褪色效，活性白土不溶于，有机溶剂和各种油类中，几乎完全溶于热烧碱和盐酸中，相对密度2.3～2.5，在水及油中膨润极小。
7.有吸附性质煤颗粒与多空材料混合，制造出复合多孔吸附材料，复合多孔吸附材料吸附工厂车间及所处环境中的粉尘或吸附空气中的雾霾，复合多孔吸附材料吸附工厂车间及所处环境中的粉尘颗粒直径小于10微米，也可大于10微米，降低空气中PM2.5的浓度，复合多孔吸附材料吸附降解地球大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒，达到治理空气污染降尘作用，复合多孔吸附材料吸附降解地球大气中直径大于2.5微米的颗粒，达到治理空气污染降尘作用，复合多孔吸附材料颗粒的粒径可小于10微米，复合多孔吸附材料颗粒的粒径可大于10微米，
含一定数量孔洞的固体叫多孔材料，是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成，典型的孔结构有一种是由大量多边形孔在平面上聚集形成的二维结构，由于其形状类似于蜂房的六边形结构而被称为“蜂窝”材料更为普遍的是由大量多面体形状的孔洞在空间聚集形成的三维结构，通常称之为“泡沫”材料，有的文献把孔隙率充分的叫多孔材料，大于的叫泡沫材料，而从大量的国内外文献来看，称为泡沫材料的孔隙率并未大于，如熟知的泡沫铝，其孔隙率往往低于，有的文献把孔隙率从一的叫泡沫材料，还有的文献则认为，由于该材料最初采用发泡法制备，曾称之为发泡材料，以后发展了渗流等制备法，称之为通气性材料，更合适的名称应为多孔泡沫材料，简称多孔材料或泡沫材料，总之，没有一个统一，严格，公认的定义，多数学者将多孔材料和泡沫材料视为等同概念，多孔材料在自然界中普遍存在如木材，软木，海绵和珊瑚等
(“cellulose”这个词就来源于意为“充满小孔的”拉丁小词“cellula”)，
千百年来，这些天然的多孔材料被人们广泛利用，在多年前的古埃及金字塔中就已经使用了木制建材在罗马时代软木就被用作酒瓶的瓶塞，近代人们开始自己制造多孔材料，其中最简单的是由大量相似的棱形孔洞组成的蜂窝状材料，可用作轻质构件，更常见的是高分子泡沫材料，其用途广泛，可用于小到随处可见的咖啡杯，大到飞机坐舱的减震垫，现代技术的发展使得金属，陶瓷，玻璃等材料也能像聚合物那样发泡，这些新型泡沫材料正逐渐地被用作绝缘，缓冲，吸收冲击能量的材料，从而发挥了其由多孔结构决定的独特的综合性能，
上面按孔径尺寸分类的方法源国际纯化学及应用化学组织，为推动多孔材料的研究，推荐了上述专门术语，按照孔径大小的不同，多孔材料又可以分为微孔(孔径小于2nm)材料，介孔(孔径2-50nm)材料和大孔(孔径大于50nm)材料，相对连续介质材料而言，多孔材料一般具有相对密度低，比强度高，比表面积高，重量轻，隔音，隔热，渗透性好等优点，具体来说，多孔材料一般有如下六种特性，
渗透性
由于人们已经能制造出规则孔型而且排列规律的多孔材料，并且，孔的尺寸和方向已经可以控制，利用这种性能可以制成分子筛，比如高效气体分离膜，可重复使用的特殊过滤装置等，
多孔材料吸附性
由于每种气体或液体分子的直径不同，其运动的自由程度不同，所以不同孔径的多孔材料对不同气体或液体的吸附能力就不同，可以利用这种性质制作出用于空气或水净化的高效气体或液体分离膜，这种分离膜甚至还可重复使用，
多孔材料化学性能
多孔材料由于密度的变小，一般材料的活性都将增加，基于具有分子识别功能的多孔材料而产生的造人酶，能大大提高催化反应速度，烧结多孔材料虽然力学性能和耐腐蚀性能等因存在孔隙而不如致密金属，但有些性能如热交换能力，电化学活性，催化作用等却因比表面增大而比致密金属好得多，多孔材料还具有一系列致密金属所没有的功能，如孔隙能透过气，液介质，能吸收能量，或起缓冲作用，烧结多孔材料因用途不同而各具特殊性能，如对过滤材料要求过滤精度，透过性和再生性，对某些多孔材料要求热交换效率，电化学活性，声阻性，电子发射能力等，
表征多孔结构的主要参数是，孔隙度，平均孔径，最大孔径，孔径分布，孔形和比表面，除材质外，材料的多孔结构参数对材料的力学性能和各种使用性能有决定性的影响，由于孔隙是由粉末颗粒堆积，压紧，烧结形成的，因此，原料粉末的物理和化学性能，尤其是粉末颗粒的大小，分布和形状，是决定多孔结构乃至最终使用性能的主要因素，多孔结构参数和某些使用性能(如透过性等)都有多种测定原理和方法，孔径常用气泡法，气体透过法，吸附法和汞压法等来测定，比表面常用低温氮吸附法和流体透过法来测定，选择测定方法时应尽量选用与使用条件相近的方法，流体透过多孔体的运动在层流条件下服从达西公式，即流速与压力梯度成正比，与流体粘度成反比，其比例常数即透过系数为反映材料透过能力的特征参数，当贯通孔隙度，孔径增大时，或多孔体厚度，流体粘度减小时，烧结多孔材料的透过能力随之增大，烧结多孔材料的力学性能不仅随孔隙度，孔径的增大而下降，还对孔形非常敏感，即与“缺口”效应有关，孔隙度不变时，孔径小的材料透过性小，但因颗粒间接触点多，故强度大，过滤精度即阻截能力是指透过多孔体的流体中的最大粒子尺寸，一般与最大孔径值有关，孔径分布是多孔结构均匀性的判据，对于过滤材料要求在有足够强度的前提下，尽可能增大透过性与过滤精度的比值，根据这些原理，发展出用分级的球形粉末为原料，制成均匀的多孔结构，用粉末轧制法制造多孔的薄带和焊接薄壁管，发展出粗孔层与细孔层复合的双层多孔材料，多孔材料可由多种金属和合金以及难熔金属的碳化物，氮化物，硼化物和硅化物等制成，但常用的是青铜，不锈钢，镍及钛等，多孔材料的孔隙度一般在
15％以上，最高可达90％以上，孔径从几百埃到毫米级，多孔材料的孔隙度一般粗分为低孔隙度(＜30％)，中孔隙度(30～60％)，高孔隙度(＞60％)三类，孔径分为粗孔(＞50nm)，中等孔(2～50nm)和微孔(＜2nm)三种，低孔隙度的多孔材料主要是含油轴承，高孔隙度的还包括金属纤维多孔材料和泡沫金属，主要用于电池极板，绝热，消音，防震等，大量使用的过滤材料和发汗冷却材料(见金属发汗材料)多为中等孔隙度，过滤用的多孔材料可按过滤精度和流量分成等级系列，
制造多孔材料的粉末原料，可根据用途和性能要求，选用球形和不规则形状的粉末或金属纤维，用球形粉末易于获得流体阻力小，结构均匀，再生性好的过滤和流态控制用的多孔材料，但这种粉末制品的力学性能不如不规则形状粉末的制品，不规则形状粉末或纤维用于制造孔隙度高的材料，为了获得由粉末颗粒叠排造成的多孔结构，制造多孔材料的成形压力和烧结温度一般低于制造烧结致密材料，
多孔材料的孔径，强度等性能在很大程度上取决于所选用粉末的平均粒度，粒度分布，颗粒形状等，为了制出预定性能的材料，通常要对粉末进行预处理，如退火，粒度分级，球化和球选以及加入各种添加剂(造孔剂，润滑剂，增塑剂)等，成形工艺除一般的冷模压-烧结工艺外，还可根据制品的形状尺寸等，选用松装烧结(简单异形制品)，粉末轧制(厚度0.1～
3mm的板，带，管)，挤压(异形长制品)，等静压制(异形大制品)和粉浆浇注(复杂异形制品)等工艺(见粉末冶金烧结，粉末冶金成形)，如以金属纤维作原料，常用在液体中沉积的方法制备均匀分布的纤维毡，然后再压制，烧结成金属纤维多孔材料，用粉末制造泡沫金属，要将发泡剂和固化剂同粉末均匀混合成形，并在加热过程中经发泡固化和烧结，这类泡沫金属的孔隙度可高达90％以上，为改善综合性能，还可用不同粒度的粉末制作不同孔径的双层或多层结构的材料，或将粉末与金属网或纤维一起成形，制成纤维增强材料，
在众多的多孔材料中，制备角度，无序孔多孔材料的制备较易，成本较低，易于大量推广和使用，例如泡沫金属，常见的方法有五种：(1)粉末冶金法，它又可分为松散烧结和反应烧结两种(2)渗流法(3)喷射沉积法(4)熔体发泡法(5)共晶定向凝固法，将一定粒径的可溶性盐粒装填在模具中压实，并随模具一起放入炉内加热，同时在电阻式坩埚炉内配制所需的合金，待合金熔化完毕，出炉浇入模具中，通过在金属液表面施加一定的压力使其渗透到粒子之间的缝隙之中，当金属液凝固后便可得到金属合金与粒子的复合体，用水将复合体中的盐粒溶去，即可制得具有三维连通泡孔的泡沫合金，但是这种方法生产的材料性能不均匀，质量很难控制，这些方法也可用于非金属材料及松散体材料制作多孔材料，可控孔多孔材料的制备过程相对复杂，且技术条件要求较高，从前面分析的特性来看，可控孔多孔材料拥有许多无序孔多孔材料所不具备的特性，随着新技术的发展，可控孔多孔材料的制备方法将越来越成熟，这类方法必将成为今后多孔材料科学的发展。