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湿式制动驱动桥自循环冷却系统

阅读:274发布:2020-05-11

专利汇可以提供湿式制动驱动桥自循环冷却系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且湿式 制动 驱动桥 自循环冷却系统,它涉及湿式制动驱动桥技术领域;它的半轴的一端安装有 太阳轮 ,太阳轮的一侧设置有调整 螺母 ,太阳轮与 行星轮 啮合 ,行星轮套接在行星轴上,行星轮的内部设置有滚针,半轴的外侧设置有行星轮架,行星轮架上安装有轮边减速端盖,半轴另一侧的外部设置有湿式多片制动器,湿式多片制动器分别与油 泵 总成、 桥壳 总成,桥壳总成与整桥连接,整桥与 主减速器 总成连接,且连接处设置有托架纸垫,油泵总成与左回油管连接,左回油管与主减速器总成连接,主减速器总成上设置有气嘴总成,主减速器总成与右回油管连接,它能充分利用驱动桥自身产生动 力 ,结构紧凑,循环冷却效率高,节能,便于维护,使用方便,安全可靠。,下面是湿式制动驱动桥自循环冷却系统专利的具体信息内容。

1.湿式制动驱动桥自循环冷却系统,其特征在于它包含前吸油管(1)、过滤装置(2)、轮毂(3)、轮辋螺栓(4)、轮辋螺母(5)、油总成(6)、左回油管(7)、行星轮架(8)、右回油管(9)、轮边减速端盖(10)、右湿式制动器(11)、气嘴总成(12)、主减速器总成(13)、内齿轮(14)、托架纸垫(15)、桥壳总成(16)、湿式多片制动器(17)、半轴(18)、滚针(19)、太阳轮(20)、调整螺母(21)、行星轮(22)、行星轴(23),半轴(18)的一端安装有太阳轮(20),太阳轮(20)的一侧设置有调整螺母(21),太阳轮(20)与行星轮(22)啮合,行星轮(22)套接在行星轴(23)上,行星轮(22)的内部设置有滚针(19),半轴(18)的外侧设置有行星轮架(8),行星轮架(8)上安装有轮边减速端盖(10),半轴(18)另一侧的外部设置有湿式多片制动器(17),湿式多片制动器(17)分别与油泵总成(6)、桥壳总成(16),桥壳总成(16)与整桥连接,整桥与主减速器总成(13)连接,且连接处设置有托架纸垫(15),油泵总成(6)与左回油管(7)连接,左回油管(7)与主减速器总成(13)连接,主减速器总成(13)上设置有气嘴总成(12),主减速器总成(13)与右回油管(9)连接,右回油管(9)与右湿式制动器(11)连接,过滤装置(2)设置在整桥的内部,过滤装置(2)与前吸油管(1)连接。
2.根据权利要求1所述的湿式制动驱动桥自循环冷却系统,其特征在于所述的油泵总成(6)包含外啮合齿轮泵(6-1)、油泵座(6-2)、油泵接座(6-3)、离合器壳(6-4)、离合器(6-5)、压盖(6-6),外啮合齿轮泵(6-1)与油泵座(6-2)连接,油泵座(6-2)与油泵接座(6-3)连接,油泵接座(6-3)内设置有离合器壳(6-4),离合器壳(6-4)内分别安装有离合器(6-5)、压盖(6-6)。
3.根据权利要求1所述的湿式制动驱动桥自循环冷却系统,其特征在于所述的过滤装置(2)包含滤清器(2-1)、滤清器支架(2-2),滤清器(2-1)通过螺栓安装在滤清器支架(2-2)上。
4.根据权利要求3所述的湿式制动驱动桥自循环冷却系统,其特征在于所述的滤清器支架(2-2)包含滤清器座(2-21)、滤清器接座(2-22)、滤清器连接板(2-23),滤清器接座(2-22)的两端分别安装有滤清器座(2-21)、滤清器连接板(2-23)。

说明书全文

湿式制动驱动桥自循环冷却系统

[0001] 技术领域:本发明涉及湿式制动驱动桥技术领域,具体涉及一种湿式制动驱动桥自循环冷却系统。
[0002] 背景技术:现有的湿式制动驱动桥的发热控制和散热问题一直是一个难题,在普通的带湿式制动器的驱动桥中,是没有循环冷却系统的,制动器中的润滑油也基本上与驱动桥其它的部分的润滑油交换很少,制动器的散热是原始的冷,在制动不频繁的工况下,制动还算可靠。
但在一些需要长距离长时间制动的工况下,比如井下运输车辆,在下坑道时,基本上是长时间连续下坡,持续制动,制动器经常会有发热过度抱死,或是制动失效等事故,使用不安全。
[0003] 发明内容:本发明的目的是提供一种湿式制动驱动桥自循环冷却系统,它能充分利用驱动桥自身产生动,结构紧凑,循环冷却效率高,节能,便于维护,使用方便,安全可靠。
[0004] 为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用如下技术方案:它包含前吸油管1、过滤装置2、轮毂3、轮辋螺栓4、轮辋螺母5、油总成6、左回油管7、行星轮架8、右回油管9、轮边减速端盖10、右湿式制动器11、气嘴总成12、主减速器总成13、内齿轮14、托架纸垫15、桥壳总成16、湿式多片制动器17、半轴18、滚针19、太阳轮20、调整螺母21、行星轮
22、行星轴23,半轴18的一端安装有太阳轮20,太阳轮20的一侧设置有调整螺母21,太阳轮20与行星轮22啮合,行星轮22套接在行星轴23上,行星轮22的内部设置有滚针19,半轴18的外侧设置有行星轮架8,行星轮架8上安装有轮边减速端盖10,半轴18另一侧的外部设置有湿式多片制动器17,湿式多片制动器17分别与油泵总成6、桥壳总成16,桥壳总成16与整桥连接,整桥与主减速器总成13连接,且连接处设置有托架纸垫15,油泵总成
6与左回油管7连接,左回油管7与主减速器总成13连接,主减速器总成13上设置有气嘴总成12,主减速器总成13与右回油管9连接,右回油管9与右湿式制动器11连接,过滤装置2设置在整桥的内部,过滤装置2与前吸油管1连接。
[0005] 所述的过滤装置2包含滤清器2-1、滤清器支架2-2,滤清器2-1通过螺栓安装在滤清器支架2-2上。
[0006] 所述的滤清器支架2-2包含滤清器座2-21、滤清器接座2-22、滤清器连接板2-23,滤清器接座2-22的两端分别安装有滤清器座2-21、滤清器连接板2-23。
[0007] 所述的油泵总成6包含外啮合齿轮泵6-1、油泵座6-2、油泵接座6-3、离合器壳6-4、离合器6-5、压盖6-6,外啮合齿轮泵6-1与油泵座6-2连接,油泵座6-2与油泵接座
6-3连接,油泵接座6-3内设置有离合器壳6-4,离合器壳6-4内分别安装有离合器6-5、压盖6-6。
[0008] 本发明的工作原理为:利用湿式制动器中齿圈提供动力,加装一个油泵总成,将制动器中温度较高的润滑油吸出,通过过滤装置2及各油路输送到主减速器总成13中,经由桥包、轮边,再回到制动器形成一个循环,这样虽然仍然是风冷,但将整个驱动桥做为了一个大的散热器,将整个驱动桥的润滑油全部参与循环冷却,从而有效地控制了湿式制动器的发热和散热。
[0009] 本发明能充分利用驱动桥自身产生动力,结构紧凑,循环冷却效率高,节能,便于维护,使用方便,安全可靠。
[0010] 附图说明:图1为本发明的结构示意图,
图2为图1的A-A向剖视图,
图3为本发明中过滤装置2的结构示意图,
图4为本发明中滤清器支架2-2的结构示意图,
图5为本发明中油泵总成6的结构示意图。
[0011] 具体实施方式:参看图1-图6,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含前吸油管1、过滤装置2、轮毂3、轮辋螺栓4、轮辋螺母5、油泵总成6、左回油管7、行星轮架8、右回油管9、轮边减速端盖10、右湿式制动器11、气嘴总成12、主减速器总成13、内齿轮14、托架纸垫15、桥壳总成
16、湿式多片制动器17、半轴18、滚针19、太阳轮20、调整螺母21、行星轮22、行星轴23,半轴18的一端安装有太阳轮20,太阳轮20的一侧设置有调整螺母21,太阳轮20与行星轮
22啮合,行星轮22套接在行星轴23上,行星轮22的内部设置有滚针19,半轴18的外侧设置有行星轮架8,行星轮架8上安装有轮边减速端盖10,半轴18另一侧的外部设置有湿式多片制动器17,湿式多片制动器17分别与油泵总成6、桥壳总成16,桥壳总成16与整桥连接,整桥与主减速器总成13连接,且连接处设置有托架纸垫15,油泵总成6与左回油管7连接,左回油管7与主减速器总成13连接,主减速器总成13上设置有气嘴总成12,主减速器总成13与右回油管9连接,右回油管9与右湿式制动器11连接,过滤装置2设置在整桥的内部,过滤装置2与前吸油管1连接。
[0012] 所述的过滤装置2包含滤清器2-1、滤清器支架2-2,滤清器2-1通过螺栓安装在滤清器支架2-2上。
[0013] 所述的滤清器支架2-2包含滤清器座2-21、滤清器接座2-22、滤清器连接板2-23,滤清器接座2-22的两端分别安装有滤清器座2-21、滤清器连接板2-23。
[0014] 所述的油泵总成6包含外啮合齿轮泵6-1、油泵座6-2、油泵接座6-3、离合器壳6-4、离合器6-5、压盖6-6,外啮合齿轮泵6-1与油泵座6-2连接,油泵座6-2与油泵接座
6-3连接,油泵接座6-3内设置有离合器壳6-4,离合器壳6-4内分别安装有离合器6-5、压盖6-6。
[0015] 本具体实施方式的工作原理为:利用湿式制动器中齿圈提供动力,加装一个油泵总成,将制动器中温度较高的润滑油吸出,通过过滤装置2及各油路输送到主减速器总成13中,经由桥包、轮边,再回到制动器形成一个循环,这样虽然仍然是风冷,但将整个驱动桥做为了一个大的散热器,将整个驱动桥的润滑油全部参与循环冷却,从而有效地控制了湿式制动器的发热和散热。
[0016] 本具体实施方式能充分利用驱动桥自身产生动力,结构紧凑,循环冷却效率高,节能,便于维护,使用方便,安全可靠。
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