自动供给设备
专利汇可以提供自动供给设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及将制作中的物品自动供给到下一道制作工序的自动供给设备，具体地说通过由滚轮旋转而驱动的传送带来传送物品进行供给，不仅噪音小，而且能够顺利供给有凸台的物品。现今的常用自动供给设备，通过振动使供给到套件的物品均匀分配到套件上形成的内槽中，以自由下落方式进行供给。但是，振动时产生强烈噪音，此外，供给诸如 注射器 等具有凸台的物品时，物品的凸台经常会夹在套件的内槽中，从而影响正常物品供给。本发明的自动供给设备在套件的入口和出口部分形成有滚轮，滚轮上结合有传送带，在滚轮转动时随着套件的入口和出口部分移动而传送物品，这样通过传送带将分配到套件内槽的物品传送，解除了上述以往问题。，下面是自动供给设备专利的具体信息内容。
1.一种自动供给设备，其特征是，套件(10)的中央沿前后方向形成 有具有一定隔离宽度和深度的内空间(11)，能够通过内空间(11)传送物 品，在套件的入口和出口部分的同一延长线上分别形成有由电机(20)的驱 动力驱动旋转的滚轮(30)(40)，所述滚轮(30)(40)与传送带(50)的 两侧端结合，能够使传送带(50)与内空间(11)的两侧壁上端面结合并联 动，从而能够在电机(20)驱动下拉动套件(10)的内空间(11)中插入的 物品并进行传送。
2.根据权利要求1所述的自动供给设备，其特征是，所述套件(10) 和滚轮(30)(40)通过框架(60)结合，框架(60)具有能够与套件(10) 和滚轮(30)(40)的两侧面相结合的长度且通过固定部件(1)与套件结合， 通过将旋转轴(32)(42)插入到孔(61)中，使框架(60)与滚轮(30)(40) 结合，而且框架(60)具有形的支撑部(62)，使套件(10)与地面 相隔一定高度设置。
3.根据权利要求1所述的自动供给设备，其特征是，所述滚轮(30)(40) 与套件(10)之间的内空间(11)的两侧端结合，结合后的滚轮(30)(40) 的轴插入到与套件(10)外侧结合的结合部件(70)的轴承(71)之间。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的自动供给设备，其特征是， 在所述滚轮(30)(40)的外表面上和套件(10)的内空间(11)两侧壁上 端面上形成有传送带安装槽(13)(33)(43)。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的自动供给设备，其特征是， 形成于所述套件(10)流出部的滚轮上形成有与套件(10)的内空间(11) 同一规格的内槽(41)。
6.根据权利要求4所述的自动供给设备，其特征是，所述传送带安装 槽成圆形，以便安装具有高弹性的环形传送带。
7.根据权利要求1至3中任意一项所述的自动供给设备，其特征是， 所述套件是利用其内空间由孔组成的2个结构体构成。
8.根据权利要求1至3中任意一项所述的自动供给设备，其特征是， 所述套件(10)在每隔一定宽度形成有隔板(12)，从而形成多列内空间(11)。
9.根据权利要求1至3中任意一项所述的自动供给设备，其特征是， 所述套件是利用其内空间由槽组成的一个结构体构成。
技术领域
本发明涉及主要设置于物品制作工序的中间环节中，将制作中的物品自 动供给到下一道工序的自动供给设备的套件，具体地说通过由滚轮的驱动力 驱动的传送带来传送物品进行供给，不仅噪音小，而且能够解决供给具有凸 台的物品时可能出现的停滞现象。
背景技术
但是，这种自动供给设备由于套件100振动时产生的噪音很大，工作人 员必须使用耳塞才能进行作业，因此工作环境非常恶劣，此外，供给诸如注 射器等具有向外凸出的凸台的物品时，物品的凸台容易夹在内槽101中，使 物品停滞在该处，无法顺利供给物品。
因此，设置好自动供给设备后，为了顺利地进行物品供给，工作人员必 须经常确认物品的供给状况，工作非常繁琐。
发明内容
附图说明
图1是本发明一个实施例的分解立体图。
图2是本发明一个实施例的组合立体图。
图3是本发明形成的套件的平面示意图。
图4是本发明形成的套件的正面示意图。
图5是本发明形成的框架的侧面示意图。
图6是本发明形成的滚轮的平面示意图。
图7本发明形成的另一种滚轮的平面示意图。
图8是本发明另一个实施例的立体图。
图9是本发明主要部分工作状态图。
图10是以往自动供给设备的套件平面示意图。
附图标记说明
10：套件，11：内槽，12：隔板，13：传送带安装槽，20：电机，30， 40：滚轮，33，43：传送带安装槽，41：内槽，50：传送带，60：框架。
具体实施方式
首先，图1和图2是本发明一个实施例的示意图，套件10的中央沿前 后方向形成有具有一定隔离宽度和深度的内空间11，能够通过内空间11传 送物品，在套件10的入口和出口部分的同一延长线上分别形成有由电机20 的驱动力驱动旋转的滚轮30，40，上述滚轮30，40与传送带50两侧端在同 一平面上结合，能够使传送带50与内空间11的两侧壁上端面结合并联动， 从而能够在电机20驱动下拉动套件10的内空间11中插入的物品，并进行 传送。
如图8所示，如果套件10的内空间11在套件10上只形成1个，则供 给的物品只能以前后排成一列的状态进行供给；而如图2所示，如果在套件 10上形成多个内空间11，则多个物品可以同时以多列前后排列的状态通过 多个内空间11进行供给，这里，为了形成多列内空间11，在套件10上每隔 一定宽度形成了一个隔板12，形成多少个隔板，就形成多少个内空间11， 从而增加了套件10的宽度，使套件10传送的物品量大大增加。
这里，传送带50与每个隔板12的上端面结合，伴随套件10的宽度增 加，滚轮30，40的长度也要相应加长。
在滚轮30，40的外表面和套件10的内空间11两侧壁上端面，对于设 有隔板12的情形来说，在滚轮30，40的外表面和隔板12的上端面上分别 形成有传送带安装槽13，33，43，防止传送带脱离，使其紧密结合。如图4、 图6以及图7所示，此时的传送带安装槽13，33，43成圆形，并在这种形 状的传送带安装槽13上安装环形传送带50。
滚轮30，40上形成的传送带安装槽33，43的规格与套件10的传送带 安装槽13相同，并位于同一延长线上。
此外，传送带50由具有高弹性的材料(例如，橡胶、聚氨酯等)制成， 确保其能够与套件10紧密结合，同时维持紧绷状态。
此外，电机20只要仅与上述滚轮30，40中的一个连接，就能够驱动传 送带。此时，与电机20相连的滚轮40具有驱动力，没有连接电机20的滚 轮30则起到支撑传送带50的作用。
而且，没有连接电机20的滚轮30作为传送带50的支撑设备使用，所 以优选形成于套件10的流入部，而连接有电机20的滚轮40则作为传送带 的驱动设备使用，所以优选形成于供给物品的套件10的流出部。
此时，套件10的流出部上形成的滚轮40上一直到套件10的流出部， 在同一延长线上形成有与套件10内空间11同一规格的内槽41，确保均匀分 配被传送的物品。
另一方面，套件10和滚轮30，40通过框架60结合，框架60具有能 够与套件10和滚轮30，40两侧面结合的长度，通过螺栓等多种固定部件 1与套件10结合，并在适当位置形成孔61，能够插入滚轮30，40的旋转 轴32，42进行结合，同时形成“”形支撑部62，使套件10与地面相隔一 定高度设置，根据作业要求，还能使其倾斜，实现与前后制造工序的互换 性。
此外，如图1所示，本发明的套件10上形成的内空间11可以由槽组成， 使套件10形成为一个结构体，也可以如图8所示，上述内空间11由孔组成， 使套件10形成为2个结构体。
如图8所示，由孔组成内空间11，从而使套件10具有2个结构体的情 形，滚轮30，40与套件10之间的内空间11两侧端结合，结合后的滚轮30， 40的轴插入到与套件10外侧结合的结合部件70的轴承71之间，这种状态 下，滚轮30，40中的一个与电机(没有图示)结合，从而通过电机驱动实 现旋转。
具有上述结构的本发明自动供给设备，从前一道工序传送的物品供给到 套件10的上方后，如图9所示，需要供给的物品2插入到套件10的内空间 11进行分配，插入到套件10内空间11的物品夹在与内空间11两侧壁上侧 端结合并随滚轮30，40的旋转而移动的传送带50之间，沿传送带50传送 的方向传送，自动供给下一道工序。
此外，移送物品的内空间11的两侧壁上结合了环形传送带50，即使具 有凸台的物品夹在内空间11中，由于物品的凸台在被传送带50支撑的状态 下传送，从而能够防止停滞现象，而且由于传送带50由弹性体制成，与物 品接触时具有一定的缓冲力，还能够防止物品的凸台受损。
发明效果
本发明的自动供给设备通过传送带传送物品，由于驱动滚轮所需的电机 动力相比振动套件所需的电机动力要小，从而不仅降低了电机噪音，而且彻 底消除了套件振动时产生的噪音，因此工作噪音大大减少，同时还解决了以 往供给具有凸台的物品时存在的问题。
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