低噪音充气轮胎
专利汇可以提供低噪音充气轮胎专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于轮胎领域，具体涉及一种低噪音 充气轮胎 ，该轮胎能有效地降低由空洞共鸣现象引起的噪音的低噪音充气轮胎，并可以有效降低车辆行驶时的噪音。一种低噪音充气轮胎，包括轮胎的 胎面 部和分别位于胎面部左右的侧胎部和圈胎部，所述的轮胎主体上有帘布层，其特征在于，所述的轮胎内周面上沿着轮胎圆周方向有由多个孔质材料制成的吸音件。本发明的有益效果在于，采用了上述的结构的低噪音充气轮胎，有效的降低由空洞共鸣现象引起的噪音的低噪音充气轮胎，并可以有效降低车辆行驶时的噪音。，下面是低噪音充气轮胎专利的具体信息内容。
1.一种低噪音充气轮胎，包括轮胎的胎面部和分别位于胎面部左右的侧胎部和圈胎部，所述的轮胎主体上有帘布层，其特征在于，所述的轮胎内周面上沿着轮胎圆周方向有由多个孔质材料制成的吸音件。
2.如权利要求1所述的一种低噪音充气轮胎，其特征在于，所述的吸音件之间的间隔大于等于该吸音件的轮胎圆周方向端部的最大厚度的0.8-1.2倍、小于等于轮胎最大内周长度的16％。
3.如权利要求1所述的一种低噪音充气轮胎，其特征在于，所述的轮胎内周面的区域涂布润滑剂。
4.如权利要求1所述的一种低噪音充气轮胎，其特征在于，所述的轮胎内周面上有吸音件的区域涂布润滑剂。
5.如权利要求1所述的一种低噪音充气轮胎，其特征在于，所述的吸音件与轮胎主体通过弹性固定带连接。
6.如权利要求1所述的一种低噪音充气轮胎，其特征在于，所述的弹性固定带一侧的表面上有无纺布。
7.如权利要求1所述的一种低噪音充气轮胎，其特征在于，所述的弹性固定带的材质为聚四氟乙烯树脂。
8.如权利要求1所述的一种低噪音充气轮胎，其特征在于，所述的吸音件的材料由下述重量份数的组分组成：
10-20份重晶石粉、5-20份钠米硅藻土、5-15份纳米碳纤维、5-10份玻璃纤维、1-8份环戊烷、1-8份醋酸乙烯酯、1-7份金属膜、1-8份聚氨泡沫制作而成；
吸音件的制作方法是：
将上述的重晶石粉、钠米硅藻土在100-120℃下干燥2-3小时，然后烘干后的10-20份重晶石粉、5-20份钠米硅藻土、5-15份纳米碳纤维、5-10份玻璃纤维、1-7份金属膜、1-8份聚氨泡沫加入高速混合机中混匀，并且以200-800rpm的速度搅拌混合4-8分钟，物料冷却至常温备用；
将1-8份环戊烷、1-8份醋酸乙烯酯加入混合机中混匀，混合的条件是以200-800rpm的速度搅拌混合4-8分钟；
将上述的物料加入双螺杆混合挤出机进行处理，温度范围为120-180℃，然后将挤出的物料投入造粒机造粒，得复合吸音材料；
聚氨泡沫为硬质聚氨泡沫、软质聚氨泡沫、废旧聚氨泡沫中的任一种。
9.如权利要求1所述的一种低噪音充气轮胎，其特征在于，所述的吸音件的材料由下述重量份数的组分组成：
15份重晶石粉、15份钠米硅藻土、10份纳米碳纤维、8份玻璃纤维、5份环戊烷、4份醋酸乙烯酯、4份金属膜、4份聚氨泡沫制作而成；
吸音件的制作方法是：
将上述的重晶石粉、钠米硅藻土在110℃下干燥2.5小时，然后烘干后的15份重晶石粉、15份钠米硅藻土、10份纳米碳纤维、8份玻璃纤维、4份金属膜、4份聚氨泡沫加入高速混合机中混匀，并且以400rpm的速度搅拌混合6分钟，物料冷却至常温备用；
将5份环戊烷、4份醋酸乙烯酯加入混合机中混匀，混合的条件是以400rpm的速度搅拌混合6分钟；
将上述的物料加入双螺杆混合挤出机进行处理，温度范围为150℃，然后将挤出的物料投入造粒机造粒，得复合吸音材料；
上述的聚氨泡沫为硬质聚氨泡沫。
低噪音充气轮胎
技术领域
背景技术
发明内容
吸音件的制作方法是：
将上述的重晶石粉、钠米硅藻土在100-120℃下干燥2-3小时，然后烘干后的10-20份重晶石粉、5-20份钠米硅藻土、5-15份纳米碳纤维、5-10份玻璃纤维、1-7份金属膜、1-8份聚氨泡沫加入高速混合机中混匀，并且以200-800rpm的速度搅拌混合4-8分钟，物料冷却至常温备用；
将1-8份环戊烷、1-8份醋酸乙烯酯加入混合机中混匀，混合的条件是以200-800rpm的速度搅拌混合4-8分钟；
将上述的物料加入双螺杆混合挤出机进行处理，温度范围为120-180℃，然后将挤出的物料投入造粒机造粒，得复合吸音材料；
聚氨泡沫为硬质聚氨泡沫、软质聚氨泡沫、废旧聚氨泡沫中的任一种。
吸音件的制作方法是：
将上述的重晶石粉、钠米硅藻土在110℃下干燥2.5小时，然后烘干后的15份重晶石粉、15份钠米硅藻土、10份纳米碳纤维、8份玻璃纤维、4份金属膜、4份聚氨泡沫加入高速混合机中混匀，并且以400rpm的速度搅拌混合6分钟，物料冷却至常温备用；
将5份环戊烷、4份醋酸乙烯酯加入混合机中混匀，混合的条件是以400rpm的速度搅拌混合6分钟；
将上述的物料加入双螺杆混合挤出机进行处理，温度范围为150℃，然后将挤出的物料投入造粒机造粒，得复合吸音材料；
上述的聚氨泡沫为硬质聚氨泡沫。
图4是表示局部剖切设置在图3的充气轮胎上的吸音件的立体图；
图5是表示局部剖切通过其他实施方式所构成的吸音件的立体图；
图6是表示局部剖切以往的低噪声充气轮胎的立体图；
图7是表示将图6的低噪音充气轮胎从轮辋上卸下时的剖面的说明图。
具体实施方式
25mm、宽度190mm的脲醛泡沫制的吸音件安装在轮胎周面上，制作在吸音件的内周面上涂布有硬脂酸的低噪音充气轮胎。
25mm、宽度190mm的脲醛泡沫制的吸音件安装在轮胎周面上，在吸音件的表面上没有实施任何加工。
吸音件的制作方法是：
将上述的重晶石粉、钠米硅藻土在110℃下干燥2.5小时，然后烘干后的15份重晶石粉、15份钠米硅藻土、10份纳米碳纤维、8份玻璃纤维、4份金属膜、4份聚氨泡沫加入高速混合机中混匀，并且以400rpm的速度搅拌混合6分钟，物料冷却至常温备用；
将5份环戊烷、4份醋酸乙烯酯加入混合机中混匀，混合的条件是以400rpm的速度搅拌混合6分钟；
将上述的物料加入双螺杆混合挤出机进行处理，温度范围为150℃，然后将挤出的物料投入造粒机造粒，得复合吸音材料，将复合吸音材料通过成型机处理，得到条形的或者是其它形状的吸音件，将复合吸音材料通过成型机处理，得到条形的或者是其它形状的吸音件；
上述的聚氨泡沫为硬质聚氨泡沫。
5份钠米硅藻土、5份纳米碳纤维、5份玻璃纤维、1份金属膜、1份聚氨泡沫加入高速混合机中混匀，并且以200rpm的速度搅拌混合4分钟，物料冷却至常温备用；
将1份环戊烷、1份醋酸乙烯酯加入混合机中混匀，混合的条件是以200rpm的速度搅拌混合4分钟；
将上述的物料加入双螺杆混合挤出机进行处理，温度范围为120℃，然后将挤出的物料投入造粒机造粒，得复合吸音材料；
聚氨泡沫为软质聚氨泡沫。
将上述的重晶石粉、钠米硅藻土在120℃下干燥3小时，然后烘干后的20份重晶石粉、
20份钠米硅藻土、15份纳米碳纤维、10份玻璃纤维、7份金属膜、8份聚氨泡沫加入高速混合机中混匀，并且以800rpm的速度搅拌混合8分钟，物料冷却至常温备用；
将8份环戊烷、8份醋酸乙烯酯加入混合机中混匀，混合的条件是以800rpm的速度搅拌混合8分钟；
将上述的物料加入双螺杆混合挤出机进行处理，温度范围为180℃，然后将挤出的物料投入造粒机造粒，将复合吸音材料通过成型机处理，得到条形的或者是其它形状的吸音件；
聚氨泡沫为硬质聚氨泡沫、软质聚氨泡沫、废旧聚氨泡沫中的任一种。
将上述的重晶石粉、钠米硅藻土在120℃下干燥3小时，然后烘干后的20份重晶石粉、
20份钠米硅藻土、25份纳米碳纤维、7份金属膜加入高速混合机中混匀，并且以800rpm的速度搅拌混合8分钟，物料冷却至常温备用；
将8份环戊烷、8份醋酸乙烯酯加入混合机中混匀，混合的条件是以800rpm的速度搅拌混合8分钟；
将上述的物料加入双螺杆混合挤出机进行处理，温度范围为180℃，然后将挤出的物料投入造粒机造粒，将复合吸音材料通过成型机处理，得到条形的或者是其它形状的吸音件；
本实施例中，不含玻璃纤维，也不含有聚氨泡沫，其余的条件完全相同，对比的结果如下：
对比例1中，吸声件的耐久性为98；其振动指数为151。从以上的比较中可以看出，本发明的吸音件，其吸音效果好。
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