在
现有技术中,通过球窝接头将转向节臂与横向拉杆接合而成的 转向节臂结构广为人知。在这种转向节臂结构中,用
螺母将转向节臂 接合到设在横向拉杆一侧的球窝接头的球形
螺栓(ball stud)(比 如,可参照日本实用新型公开公告“实开平5-22832号公 告”)。具体讲,球形螺栓的锥形轴插入转向节臂的锥形孔,然后将螺 母拧至从锥形孔露出的锥形轴的部分。通过控制螺母的
扭矩,可以限 定转向节臂与横向拉杆的相对
位置。
当车辆倾斜(roll)时,伴随
车轮的上下移动,位置校准会发生 变化,于是会发生所谓“倾斜转向”(roll steer)。倾斜转向的特性 由悬架臂(suspension arm)的配置而决定,对车辆操纵的
稳定性有 重大影响。但是实际上,由于各种零部件的误差,以及组装误差等的 影响,倾斜转向的特性会因车辆不同而出现很大涨落。从商品性和可 靠性的
角度来讲,尽可能减小倾斜转向特性的涨落,使得车辆操纵稳 定性不因车辆的不同而变化是致关重要的。
然而,在如上所述的现有技术中的转向节臂结构中,由于扭矩的 涨落,由转向节臂和横向拉杆之间的球窝接头构成的连接部的接合误 差也容易出现涨落,因此,倾斜转向特性会有很大涨落,使得车辆的 操纵稳定性因车而异,即根据车辆的不同而涨落。
本发明的目的是提供一种可以减小倾斜转向特性随车辆的涨落的 转向节臂,以及具有该转向节臂的转向结构。
本发明提供一种转向节臂,它包括第一球窝接头,用来与一悬架 臂接合;第二球窝接头,用来与一横向拉杆接合;以及螺栓孔,用来 与一转向节接合。其特征在于,所述第一球窝接头的旋转中心和第二 球窝接头的旋转中心,与所述螺栓孔周围的所述转向节的座面大约位 于同一平面内。
作为一优选例,所述螺栓孔与所述第一球窝接头的旋转中心和第 二球窝接头的旋转中心大约位于同一直线上。
本发明还提供一种转向结构,它包括转向节臂,它具有第一球窝 接头,第二球窝接头,和用来与一转向节接合的螺栓孔;悬架臂,它 经所述第一球窝接头与所述转向节臂接合;以及横向拉杆,其经所述 第二球窝接头与所述转向节臂接合。其特征在于,所述第一球窝接头 的旋转中心和第二球窝接头的旋转中心,与所述螺栓孔周围的所述转 向节的座面大约位于同一平面内。
作为一优选例,所述螺栓孔与所述第一球窝接头的旋转中心和第 二球窝接头的旋转中心大约位于同一直线上。
本发明的以上转向节臂以及转向结构,可以减小倾斜转向特性随 车辆的变化。
附图说明
通过以下结合附图的详细说明可以对本发明的目的,特征和优点 有更清楚的了解。
图1是本发明的一个
实施例的转向节臂40的侧面图;
图2是显示转向节臂40与横向拉杆20的接合状态的部分侧面图;
图3是现有技术中的转向节臂的侧面图。
以下参照附图对本发明的具体实施例做详细说明。
图1显示本发明的一个实施例的转向节臂40,具体讲,图1是 沿车宽方向观察到的转向节臂40的侧面图。
图2是显示转向节臂40与横向拉杆20的接合状态的部分侧面图。
转向节臂40具有用来与横向拉杆20接合的球窝接头42(以 下称之为“横向拉杆B/J 42”),以及用来与悬架臂(下臂)接 合的球窝接头44(以下称之为“下臂B/J 44”)。
转向节臂40中,在下臂B/J 44的两侧还有两个螺栓孔53 和55,用螺栓可将转向节60固定于螺栓孔53和55内。转向节 60通过
轴承与车轮连接。
横向拉杆B/J 42有一个球形螺栓42a,其锥形轴部42b 的上部有螺丝部42c。横向拉杆20上有与锥形轴部42b相对应 的锥形孔。横向拉杆B/J 42的锥形轴部42b插入横向拉杆20 的锥形孔,然后把螺母70拧至锥形轴部42c(参照图2)。通过 控制螺母70的扭矩,可以设定转向节臂40与横向拉杆20的相对 位置。横向拉杆20是本发明的转向装置的一部分,它通过转向闸箱 以及转向杆(未图示)等与转向轮(未图示)连接。
同样,下臂B/J 44有一个球形螺栓44a,其锥形轴部44 b的上部有螺丝部44c。悬架臂(未图示)上有与锥形轴部44b 相对应的锥形孔。下臂B/J 44的锥形轴部44b插入悬架臂的锥 形孔,然后把螺母70拧至锥形轴部44c。通过控制螺母70的扭 矩,可以设定转向节臂40与悬架臂的相对位置。悬架臂被安装在车 体(悬架部件)上,并可以相对于车体旋转。悬架臂通过转向节臂4 0等可以把车轮可摇动地
支撑于车体。
如图1所示,作为本发明的一优选例,横向拉杆B/J 42的旋 转中心43和下臂B/J 44的旋转中心45,与转向节60的组装 座面41大约位于同一平面内。另外,作为本发明的一优选例,横向 拉杆B/J 42的旋转中心43和下臂B/J 44的旋转中心45, 以及螺栓孔53和55的中心大约位于同一直线上。这样的配置可以 有效地减小由施加于旋转中心43和45,以及螺栓孔53和55的
力而产生的弯矩(bending moment)以及扭矩,还能够使转向节臂4 0,悬架臂,转向节60等做得更小更轻。
如前所述,当车辆倾斜时,伴随车轮的上下移动,位置校准会发 生变化,于是会发生倾斜转向。倾斜转向的特性由悬架臂的配置而决 定,对车辆操纵的稳定性有重大影响。但是实际上,由于各种零部件 的误差,以及组装误差等的影响,倾斜转向的特性会因车辆不同而出 现很大涨落。从商品性和可靠性的角度来讲,尽可能减小倾斜转向特 性的涨落,使得车辆操纵稳定性不随车辆的不同而变化是致关重要 的。
横向拉杆B/J 42的旋转中心43和下臂B/J 44的旋转中 心45的相对位置是产生倾斜转向特性的涨落的重要原因。比如说, 旋转中心43和45的相对位置的1mm的涨落会造成倾斜转向特性 的很大变化。
本实施例着眼于横向拉杆B/J 42和下臂B/J 44的旋转中 心43和45的相对位置对倾斜转向特性涨落的影响,使旋转中心4 3和45的相对位置不随车辆不同而变化。换言之,如以上所述,在 本实施例中,横向拉杆B/J 42和下臂B/J 44都设于转向节臂 40上,所以,横向拉杆B/J 42和下臂B/J 44的旋转中心4 3和45的相对位置关系可以针对每个单独的转向节臂40来调节, 从而有效地减小旋转中心43和45的相对位置的涨落。
图3是现有技术中的转向节臂的侧面图。
在如图3所示的转向节臂里,球窝接头设于横向拉杆一侧,而不 是转向节臂一侧,由于转向节臂和横向拉杆的加工公差以及组装公 差,横向拉杆一侧的球窝接头的旋转中心和悬架臂一侧的球窝接头的 旋转中心的相对位置随车辆的不同会产生很大的变化。特别是,转向 节臂和横向拉杆是由锥形轴插入锥形孔接合的,而由于扭矩的涨落等 原因,横向拉杆一侧的球窝接头的旋转中心在竖直方向的位置会因零 部件不同而有很大不同,组装误差的涨落会很大。
与以上现有技术不同,在本实施例中,由于横向拉杆B/J 42 和下臂B/J 44都设于转向节臂40上,横向拉杆20的加工公 差,以及横向拉杆20和转向节臂40的组装公差,都不会影响旋转 中心43和45的相对位置,所以,可以从有效地减小旋转中心43 和45的相对位置的涨落。
进一步,根据本实施例,由于横向拉杆B/J 42和下臂B/J 44都设于转向节臂40上,可以很容易地将横向拉杆B/J 42的 旋转中心43和下臂B/J 44的旋转中心45大约设置于转向节6 0的组装座面41位于的平面内。因此,可以有效地减小所施加的各 种力产生的弯矩以及扭矩,还能够使各部件做得更小更轻。
与之相对,在如图3所示的现有技术的转向节臂里,由于球窝接 头是设在横向拉杆一侧,因此很难将横向拉杆B/J的旋转中心大致 设置于包含了下臂B/J的旋转中心的转向节的组装座面位于的平面 内。而且,为了做到这一点,需要在转向节臂上设置竖直方向的弯曲 部。无论是哪种结构,都会对由所施加的各种力产生的各种矩产生不 利影响。
以上只说明了是本发明的优选实施例,本发明并不限于以上的实 施例,属于相关技术领域的技术人员可以在不脱离本发明的范围的前 提下做种种
修改。
比如说,本发明适用于各种悬架臂结构,具体讲,可适用于双叉 形杆(double wish-bone)式悬架臂,带(strap)式悬架臂等等。