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轮毂 涂装喷粉喷漆工艺

阅读：572发布：2020-05-13

专利汇可以提供轮毂涂装喷粉喷漆工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种轮毂涂装喷粉喷漆工艺，包括以下步骤：喷粉处理：在预处理线上对轮毂进行加热，将轮毂字从处理线转入喷涂线进行喷粉，喷粉完成后对轮毂依次进行固化处理、冷却处理和打磨处理；第一次喷漆处理：在预处理线再次对轮毂进行加热，将轮毂从处理线转入喷漆线进行喷漆，喷漆完成后对轮毂依次进行固化、冷却和打磨处理；机加工处理：对轮毂进行机加工钻装饰孔；第二次喷漆处理：在预处理线再次对轮毂进行加热，将轮毂从处理线转入喷漆线进行喷漆，喷漆完成后对轮毂依次进行固化处理；检测处理：对轮毂进行漆膜性能检测、外观检测和动平衡检测。通过上述方式，本发明轮毂涂装喷粉喷漆工艺，能够提高轮毂性能，工艺简单，涂装效果好。，下面是轮毂涂装喷粉喷漆工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轮毂涂装喷粉喷漆工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.喷粉处理:在预处理线上对轮毂进行加热，将轮毂字从处理线转入喷涂线进行喷粉，喷粉完成后对轮毂依次进行固化处理、冷却处理和打磨处理； b.第一次喷漆处理:在预处理线再次对轮毂进行加热，将轮毂从处理线转入喷漆线进行喷漆，喷漆完成后对轮毂依次进行固化处理、冷却处理和打磨处理； c.机加工处理:对轮毂进行机加工处理，钻装饰孔； d.第二次喷漆处理:在预处理线再次对轮毂进行加热，将轮毂从处理线转入喷漆线进行喷漆，喷漆完成后对轮毂依次进行固化处理； e.检测处理:对轮毂依次进行漆膜性能检测、外观检测和动平衡检测。
2.根据权利要求1所述的轮毂涂装喷粉喷漆工艺，其特征在于，所述步骤a中的在预处理线上对轮毂加热的加热温度为120±10°C，步骤b中的在预处理线上对轮毂加热的加热温度为150±10°C。
3.根据权利要求1所述的轮毂涂装喷粉喷漆工艺，其特征在于，所述步骤a中的喷漆工艺中枪距100-200臟，喷粉时间为30s，膜层厚度正面≥50 μ m，窗口≥50 μ m，喷粉原料为哑黑粉。
4.根据权利要求1所述的轮毂涂装喷粉喷漆工艺，其特征在于，所述步骤a中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为150°C，固化时间为25-45min，所述步骤b中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为195±5°C，固化时间为20-25min，步骤d中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为185±5°C，固化时间为30-35min。
5.根据权利要求1所述的轮毂涂装喷粉喷漆工艺，其特征在于，所述步骤a和b中的冷却处理均通过冷却风道将轮毂冷却至室温。
6.根据权利要求1所述的轮毂涂装喷粉喷漆工艺，其特征在于，所述步骤a中的打磨处理对轮毂的严重颗粒用200目砂纸打磨，再使用1000目砂纸打磨，轻微小颗粒用800目砂纸手打磨,步骤b中的打磨处理对轮毂的严重颗粒用200目砂纸打磨，再使用800目砂纸打磨，轻微小颗粒用800目砂纸手打磨。
7.根据权利要求1所述的轮毂涂装喷粉喷漆工艺，其特征在于，所述步骤b中的喷漆处理中枪距为100-200mm，喷漆时间为20_25s，膜层厚度正面和窗口均为15-25 μ m，喷漆原料为黑漆。
8.根据权利要求1所述的轮毂涂装喷粉喷漆工艺，其特征在于，所述步骤d中的喷漆处理中喷漆膜层厚度正面和窗口均为20-25 μ m,喷漆原料为哑光罩光漆。
9.根据权利要求1所述的轮毂涂装喷粉喷漆工艺，其特征在于，所述步骤e中漆膜性能检测的检测参数为膜层总厚度:窗口 ≥lOOum，正面.≥15(^111，硬度≥H，附着力为GT0-。
10.根据权利要求1所述的轮毂涂装喷粉喷漆工艺，其特征在于，所述步骤e中的动平衡检测的检测标准为静不平衡≤ 20g。

说明书全文

轮毂 涂装喷粉喷漆工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及轮毂制造领域，特别是涉及一种轮毂涂装喷粉喷漆工艺。

背景技术

[0002] 铝合金轮毂在经过机加工等关键工序完成后，考虑到铝合金轮毂在实际使用中条件比较差，为了减少铝合金在空气中氧化等影响因素，以及达到美观的目的，所以对涂装后的涂层性能有较高的要求，目前轮毂行业中多采取喷油漆的工艺方式。现有的铝合金汽车轮毂的涂装方法，大致的生产流程为:......素材研磨一一次前处理一喷粉体一粉
体研磨一二次前处理一喷色漆一喷透明漆一成品完成包装一......。传统的涂装工
艺步骤复杂，涂装效果差，涂装成品性能一般，不能满足使用需求。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种轮毂涂装喷粉喷漆工艺，能够提高轮毂性能，工艺简单，涂装效果好。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种轮毂涂装喷粉喷漆工艺，包括以下步骤:a.喷粉处理:在预处理线上对轮毂进行加热，将轮毂字从处理线转入喷涂线进行喷粉，喷粉完成后对轮毂依次进行固化处理、冷却处理和打磨处理；b.第一次喷漆处理:在预处理线再次对轮毂进行加热，将轮毂从处理线转入喷漆线进行喷漆，喷漆完成后对轮毂依次进行固化处理、冷却处理和打磨处理；c.机加工处理:对轮毂进行机加工处理，钻装饰孔；d.第二次喷漆处理:在预处理线再次对轮毂进行加热，将轮毂从处理线转入喷漆线进行喷漆，喷漆完成后对轮毂依次进行固化处理；e.检测处理:对轮毂依次进行漆膜性能检测、外观检测和动平衡检测；在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中的在预处理线上对轮毂加热的加热温度为120±10°C，步骤b中的在预处理线上对轮毂加热的加热温度为150±10°C。

[0005] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中的喷漆工艺中枪距100-200mm，喷粉时间为30s，膜层厚度正面≥50 μ m，窗口≥50 μ m，喷粉原料为哑黑粉。

[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为150°C，固化时间为25-45min，所述步骤b中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为195±5°C，固化时间为20-25min，步骤d中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为185 ± 5 °C，固化时间为 30-35min。

[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a和b中的冷却处理均通过冷却风道将轮毂冷却至室温。

[0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中的打磨处理对轮毂的严重颗粒用200目砂纸打磨，再使用1000目砂纸打磨，轻微小颗粒用800目砂纸手打磨，步骤b中的打磨处理对轮毂的严重颗粒用200目砂纸打磨，再使用800目砂纸打磨，轻微小颗粒用800目砂纸手打磨。[0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的喷漆处理中枪距为100-200mm，喷漆时间为20-25s，膜层厚度正面和窗口均为15-25 μ m，喷漆原料为黑漆。

[0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d中的喷漆处理中喷漆膜层厚度正面和窗口均为20-25 μ m,喷漆原料为哑光罩光漆。

[0011] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中漆膜性能检测的检测参数为膜层总厚度:窗口:≥lOOum，正面:≥150 μ m，硬度≥H，附着力为GT0-。

[0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中的动平衡检测的检测标准为静不平衡(20g。

[0013] 本发明的有益效果是:本发明轮毂涂装喷粉喷漆工艺，能够提高轮毂性能，工艺简单，涂装效果好。

具体实施方式

[0014] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 本发明的轮毂涂装喷粉喷漆工艺包括以下工序:将表面外观质量合格的轮毂上线，按前处理操作指导书，在预处理线上进行预热，预热温度为120±10°C。预热完成后将轮毂自预处理线转入喷涂线，并且轮毂的法兰盘、中心孔和螺栓孔不能有粉、漆。在喷涂线上进行粉末喷涂哑黑粉，按粉末静电喷涂工艺指导书进行，枪距100-200mm，吐粉量视具体情况，喷粉时间20s，喷粉位置膜层厚度:正面> 5(^111、窗口> 50 μ m。喷粉完成后，将轮毂转入烘箱进行固化，烘箱温度为150°C，固化时间为25-45min。固化完成后的轮毂经冷却风道冷却至接近室温，然后根据喷涂表面轻微缺陷打磨工艺指导书对轮毂进行打磨，严重颗粒用200目砂纸打磨，再使用1000目砂纸打磨；轻微小颗粒用800目砂纸手打磨。打磨完成后再次将表面外观质量合格的轮毂上线，按前处理操作指导书，在预处理线上进行预热，预热温度为150±10°C。预热完成后将轮毂自预处理线转入喷漆线，并且轮毂的法兰盘、中心孔和螺栓孔不能有粉、漆。喷漆线上进行补黑漆，按铝合金轮毂透明漆喷涂工艺指导书进行，枪距100-200mm，吐粉量及粘度视具体情况，喷漆时间20_25s，喷漆位置膜层厚度:正面、窗口 15-25μm。喷漆完成后，将轮毂转入烘箱进行固化，烘箱温度为195±5°C，固化时间为20-25min。固化完成后的轮毂经冷却风道冷却至接近室温，然后根据喷涂表面轻微缺陷打磨工艺指导书对轮毂进行打磨，严重颗粒用200目砂纸打磨，再使用800目砂纸打磨；轻微小颗粒用800目砂纸手打磨。按照机加工艺卡片对轮毂进行钻装饰孔机加工，加工完成后再次将表面外观质量合格的轮毂上线，按前处理操作指导书，在预处理线上进行预热，预热温度为150±10°C。预热完成后将轮毂自预处理线转入喷漆线，并且轮毂的法兰盘、中心孔和螺栓孔不能有粉、漆。在喷漆线上按铝合金轮毂透明漆喷涂工艺指导书喷哑光罩光漆，喷漆位置、膜层厚度:窗口、正面20~25 μ m。喷漆完成后将轮毂转入烘箱进行固化，烘箱温度为185±5°C，固化时间为30-35min。固化完成后进行漆膜性能检测，检测参数:膜层总厚度:窗口:≥100um正面:≥150 μ m硬度≥H附着力:GT0-。接着按成品外观检查工艺指导书通过目测法对外观进行检测，最经按动平衡检查指导书进行动平衡检测，动平衡检测便准:静不平衡量< 20g，加气门嘴。轻微缺陷的轮毂经抛光打磨后转终检，外观不合格品转打磨后，做好相应返工标识，重新喷涂。气动打磨用200目砂纸，再用800目砂纸进行手工打磨。

[0016] 区别于现有技术，本发明轮毂涂装喷粉喷漆工艺，能够提高轮毂性能，工艺简单，涂装效果好。

[0017] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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