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一种主减速器总成拆装小车

阅读:801发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种主减速器总成拆装小车专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 主减速器 总成拆装小车,解决了装载机主减速器总成拆装耗时费 力 ,不安全的问题,该主减速器总成拆装小车包括 机架 组件、升降臂、托架以及内藏的卧式千斤顶,所述机架组件前端左右各设有支重轮、后端左右各设有万向轮;所述升降臂为平行杆机构,前端通孔通过销轴与托 块 活动连接,所述托块中心竖孔与所述托架中段下方的 转轴 活动连接;所述托架上端设有长形孔的拉板,下端前方两侧设有空心撑杆,孔内设有活动撑杆;所述卧式千斤顶尾部设有卸荷 阀 和 泵 轴,前端的 活塞 杆与所述升降臂尾端连接。本发明的有益效果在于:该拆装小车拆装装载机主减速器总成安全可靠,减轻了劳动强度,提高了维修效率,具有结构合理,使用效果好等特点。,下面是一种主减速器总成拆装小车专利的具体信息内容。

1.一种主减速器总成拆装小车,其特征在于:该主减速器总成拆装小车包括机架组件(10)、升降臂(20)、托架(30)以及内藏的卧式千斤顶(40),
其中,所述机架组件(10)前端左右各设有支重轮(11)、后端左右各设有万向轮(12)、尾端设有套管支座(13)用于连接把手(14);
所述升降臂(20)为平行杆机构,前端通孔通过销轴与托(21)活动连接,后端通孔通过销轴与所述机架组件(10)两边侧板活动连接,所述托块(21)中心竖孔与所述托架(30)中段下方的转轴(31)活动连接;
所述托架(30)上端设有长形孔(32)的拉板(33),所述长形孔(32)用于穿过螺栓与主减速器总成上的突缘连接,下端前方两侧设有空心撑杆(34),所述空心撑杆(34)前端外侧设有止动螺钉(35),孔内设有活动撑杆(36),所述活动撑杆(36)前端设有螺孔与顶杆(37)配合使用,松动所述止动螺钉(35),活动撑杆(36)可前后移动和转动,方便通过所述顶杆(37)顶住主减速器总成外壳
所述卧式千斤顶(40)的轴(41)与所述机架组件(10)两边侧板耳轴孔(15)活动连接,尾部设有卸荷(42)和轴(43),所述卸荷阀(42)与拉杆(44)连接,所述泵轴(43)与压杆(45)连接,前端的活塞杆(46)与所述升降臂(20)尾端连接。

说明书全文

一种主减速器总成拆装小车

技术领域

[0001] 本发明涉及一种主减速器总成拆装小车,尤其与轮式装载机主减速器总成的拆装有关。

背景技术

[0002] 装载机的主减速器总成位于车架下方的驱动桥牙包中,不同的机型重达一至二百公斤,修理人员在拆装装载机主减速器总成的过程中,耗时费,操作不慎易出安全事故,该总成的拆装是一项辛苦不安全的工作。
[0003] 目前我们修理人员拆卸该总成的方法是:修理工低头蹲着进入底盘内,先拆掉总成上的连接螺栓,然后两人用力拉动总成,把总成翻滚下来,落在垫板上,之后再把主减速器总成从底盘内一下、一下的用力翻滚出来。安装时:修理工先将检修好的主减速器总成,吃力的翻滚进入底盘内到安装处,然后在安装上方寻找通道,以便通过绳索拉起总成来进行安装。若上方是封闭的,这时就得需要多人配合,采用人工撬动、托举的方法来安装该总成。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种主减速器总成拆装小车,它能安全方便的拆装装载机主减速器总成。
[0005] 本发明所采用的技术方案是:一种主减速器总成拆装小车,该主减速器总成拆装小车包括机架组件、升降臂、托架以及内藏的卧式千斤顶,其中,所述机架组件前端左右各设有支重轮、后端左右各设有万向轮、尾端设有套管支座用于连接把手;
所述升降臂为平行杆机构,前端通孔通过销轴与托活动连接,后端通孔通过销轴与所述机架组件两边侧板活动连接,所述托块中心竖孔与所述托架中段下方的转轴活动连接;
所述托架上端设有长形孔的拉板,所述长形孔用于穿过螺栓与主减速器总成上的突缘连接,下端前方两侧设有空心撑杆,所述空心撑杆前端外侧设有止动螺钉,孔内设有活动撑杆,所述活动撑杆前端设有螺孔与顶杆配合使用,松动所述止动螺钉,活动撑杆可前后移动和转动,方便通过所述顶杆顶住主减速器总成外壳
所述卧式千斤顶的轴与所述机架组件两边侧板耳轴孔活动连接,尾部设有卸荷轴,所述卸荷阀与拉杆连接,所述泵轴与压杆连接,前端的活塞杆与所述升降臂尾端连接。
[0006] 本发明的有益效果在于:该拆装小车拆装装载机主减速器总成安全可靠,减轻了员工的劳动强度,提高了维修的效率,具有结构合理,使用效果好等特点。附图说明
[0007] 图1为本发明实施例的结构示意图。
[0008] 图2为本发明托架30的结构示意图。
[0009] 图3为本发明卧式千斤顶40的结构示意图。
[0010] 图中:10.机架组件,11.支重轮,12.万向轮,13.套管支座,14.把手,15.耳轴孔,20.升降臂,21.托块,30.托架,31.转轴,32.长形孔,33.拉板,34.空心撑杆,35.止动螺钉,36.活动撑杆,37.顶杆,40.卧式千斤顶,41.耳轴,42.卸荷阀,43.泵轴,44.拉杆,45.压杆,46.活塞杆

具体实施方式

[0011] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
[0012] 如图1、图2、图3所示,本发明一种主减速器总成拆装小车,该主减速器总成拆装小车包括机架组件10、升降臂20、托架30以及内藏的卧式千斤顶40(设置在所述机架组件10后端内腔),
其中,所述机架组件10前端左右各设有支重轮11、后端左右各设有万向轮12、尾端设有套管支座13用于连接把手14;
所述升降臂20为平行杆机构,前端通孔通过销轴与托块21活动连接,后端通孔通过销轴与所述机架组件10两边侧板活动连接,所述托块21中心竖孔与所述托架30中段下方的转轴31活动连接;
所述托架30上端设有长形孔32的拉板33,所述长形孔32用于穿过螺栓与主减速器总成上的突缘连接,下端前方两侧设有空心撑杆34,所述空心撑杆34前端外侧设有止动螺钉
35,孔内设有活动撑杆36,所述活动撑杆36前端设有螺孔与顶杆37配合使用,松动所述止动螺钉35,活动撑杆36可前后移动和转动,方便通过所述顶杆37顶住主减速器总成外壳;
所述卧式千斤顶40的耳轴41与所述机架组件10两边侧板耳轴孔15活动连接,尾部设有卸荷阀42和泵轴43,所述卸荷阀42与拉杆44连接,所述泵轴43与压杆45连接,前端的活塞杆46与所述升降臂20尾端连接,
用本发明的拆装小车拆卸装载机主减速器总成时,先将总成连接螺栓拆掉将其松动,之后修理工操作把手14推着小车进入底盘到达被拆总成位置(图中未画),上下压动压杆
45,泵轴43供油,推动活塞杆46顶动升降臂20带动托架30上升,使拉板33中部的长形孔
32与主减速器总成的突缘螺孔对齐,然后用螺栓穿过长形孔32与突缘连接(图中未画),之后松动止动螺钉35调整活动撑杆36到适当位置,转动顶杆37顶住总成壳体,然后住止动螺钉35,最后操作拆装小车离开驱动桥,同时后拉卸荷拉杆44慢慢降低总成,适当高度后,拉着总成离开底盘到指定位置,此时即完成了装载机主减速器总成的拆卸。
[0013] 用本发明的拆装小车安装装载机主减速器总成时,先把检修好的主减速器总成安装在拆装小车的托架30上(图中未画),推动小车到安装处,靠近驱动桥壳时,上下压动压杆45,泵轴43供油,推动活塞杆46顶动升降臂20带动主减速器总成升高与驱动桥壳安装孔对其,推动主减速器总成进入安装孔,再连接主减速器总成上的固定螺栓,之后拆掉托架30与突缘的连接螺栓,拉动卸荷拉杆44降低托架30,最后拉着拆装小车离开底盘,此时即完成了装载机主减速器总成的安装。
[0014] 该拆装小车不仅能用于装载机主减速器总成的拆装,还能用于车辆上的主减速器总成的拆装。
[0015] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
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