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一种主减速器总成

阅读:589发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种主减速器总成专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 主减速器 总成,包括减速器(1),在减速器的下面配合连接 差速器 (2),在减速器内通过 输入轴 (3)连接主齿(4),在差速器上连接与主齿 啮合 的被齿(5),差速器包括配合连接的第一 差速器壳 体(2a)和第二差速器壳体(2b),其特征在于:第一差速器壳体和第二差速器壳体为对称结构,在第一差速器壳体和第二差速器壳体之间配合连接被齿,所述主齿和被齿均采用渐缩 齿轮 。本发明的优点:本装置的差速器的左、右 外壳 采用相同的结构,在根据需要在两个外壳上配合合适的 轴承 ,从而达到减轻产品重量的目的,且简化了产品加工和装配工艺,提高了产品的加工和装配效率,主被齿采用渐缩齿轮,提高齿轮的使用寿命。,下面是一种主减速器总成专利的具体信息内容。

1.一种主减速器总成,包括减速器(1),在减速器(1)的下面配合连接差速器(2),在减速器(1)内通过输入轴(3)连接主齿(4),在差速器(2)上连接与主齿(4)相互啮合的被齿(5),所述差速器(2)包括对应配合连接的第一差速器壳体(2a)和第二差速器壳体(2b),其特征在于:
a、所述第一差速器壳体(2a)和第二差速器壳体(2b)为相互对称结构,在第一差速器壳体(2a)的内侧设有第一法兰盘(2c),在第一法兰盘(2c)内侧面的外侧设有一个第一环形台阶(2e),在第二差速器壳体(2b)的内侧设有第二法兰盘(2d),在第二法兰盘(2d)内侧面的外侧设有一个第二环形台阶(2f),所述第一环形台阶(2e)与第二环形台阶(2f)对应配合形成一个环形开口槽,在开口槽内配合连接所述被齿(5);
b、所述主齿(4)和被齿(5)均采用渐缩齿轮
2.根据权利要求1所述的一种主减速器总成,其特征在于:所述第一差速器壳体(2a)和第二差速器壳体(2b)的外侧均配合连接轴承盖(6),所述轴承盖(6)包括两个对称设置的半盖体(6a),所述半盖体(6a)包括半圆形的卡板(6b),在卡板(6b)内设有轴承安装槽(6c),在轴承安装槽(6c)开口侧的卡板(6b)的中间设有一个连接板(6d)、两侧分别设有一个加强板(6e)。
3.根据权利要求2所述的一种主减速器总成,其特征在于:每个所述加强板(6e)与卡板(6b)之间均设有一个加强板(6f)。

说明书全文

一种主减速器总成

技术领域

[0001] 本发明涉及一种汽车部件,特别涉及一种主减速器总成。

背景技术

[0002] 主减速器总成是驱动桥的核心部件,它处于传动系统的末端,其基本功能是增大由传动轴变速器传来的转矩,降低其传来的转速,并将动力合理的分配给左、右驱动轮。传统主减器总成所使用的差速器外壳由左、右两个不同结构的部件组成,且在加工时,其左右两个壳体的毛坯也不同,在装配时首先用螺栓将左、右两个差壳连接到一起,再用螺栓将被齿装配到差壳总成上去,它存在着加工工艺复杂、装配繁琐,以及差速器壳体较重等缺点,且现阶段所使用的主、被齿轮均采用等高齿轮,使得其使用寿命短,为解决上述缺点,经过广泛检索,尚未发现较为理想的技术方案。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现阶段汽车主减速器总成存在的,加工工艺复杂、装配繁琐,主、被齿轮使用寿命短等缺点,而提出的一种主减速器总成。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种主减速器总成,包括减速器,在减速器的下面配合连接差速器,在减速器内通过输入轴连接主齿,在差速器上连接与主齿相互啮合的被齿,所述差速器包括对应配合连接的第一差速器壳体和第二差速器壳体,其特征在于:
a、所述第一差速器壳体和第二差速器壳体为相互对称结构,在第一差速器壳体的内侧设有第一法兰盘,在第一法兰盘内侧面的外侧设有一个第一环形台阶,在第二差速器壳体的内侧设有第二法兰盘,在第二法兰盘内侧面的外侧设有一个第二环形台阶,所述第一环形台阶与第二环形台阶对应配合形成一个环形开口槽,在开口槽内配合连接所述被齿。
[0005] b、所述主齿和被齿均采用渐缩齿轮。
[0006] 在上述技术方案的基础上,可以有以下进一步的技术方案:所述第一差速器壳体和第二差速器壳体的外侧均配合连接轴承盖,所述轴承盖包括两个对称设置的半盖体,所述半盖体包括半圆形的卡板,在卡板内设有轴承安装槽,在轴承安装槽开口侧的卡板的中间设有一个连接板、两侧分别设有一个加强板。
[0007] 每个所述加强板与卡板之间均设有一个加强板。
[0008] 进行优化设计,左、右差壳使用相同的毛坯加工而成,在装配时使用螺栓将被齿、左、右差壳一次性的连接到一起,零件结构上进行优化,生产工艺上进行简化本发明的优点在于:本装置的差速器的左、右外壳采用相同的结构,在根据需要在两个外壳上配合合适的轴承,从而达到减轻产品重量的目的,且简化了产品加工和装配工艺,提高了产品的加工和装配效率,主被齿采用渐缩齿轮,提高齿轮的使用寿命。附图说明
[0009] 图1是本发明的基本结构示意图;图2是轴承盖的半盖体结构示意图。

具体实施方式

[0010] 为了使本发明更加清楚明白,以下结合附图对本装置详细说明,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0011] 如图1所示,本发明提供的一种主减速器总成,包括减速器1,在减速器1的下面配合连接差速器2,所述的减速器1包括减速器壳体1b,在减速器壳体1b上设有轴承座1a,在减速器壳体1b内设有腔体1c,在轴承座1a通过两个输入轴轴承12转动配合连接输入轴3,在输入轴3套接固定一个主齿4,所述的差速器2包括两个对应配合的第一差速器壳体2a和第二差速器壳体2b,在差速器2上通过螺栓连接一个与主齿4相啮合的环形的被齿5,在差速器2两侧还分别通过差速器轴承7配合连接在减速器外壳1b上,在第一差速器壳体2a和第二差速器壳体2b内分别配合连接一个输出半轴6,在每个输出半轴6的内侧都连接一个半轴齿轮9,其特征在于:所述第一差速器壳体2a和第二差速器壳体2b为相互对称结构,在第一差速器壳体2a的内侧设有第一法兰盘2c,在第一法兰盘2c内侧面的外侧设有一个第一环形台阶2e,在第二差速器壳体2b的内侧设有第二法兰盘2d,在第二法兰盘2d内侧面的外侧设有一个第二环形台阶2f,所述第一环形台阶2e与第二环形台阶2f对应配合形成一个环形开口槽,在开口槽内配合连接所述被齿5。
[0012] 所述主齿4和被齿5均采用渐缩齿轮。
[0013] 所述第一差速器壳体2a和第二差速器壳体2b外侧均配合连接一个差速器轴承7,根据实际情况选择合适的轴承7,节约了成本,每个差速器轴承7均配合连接在相应的轴承盖6内,所述轴承盖6包括两个对称连接的半盖体6a,所述半盖体6a包括半圆形的卡板6b,在卡板6b内设有一个半圆形的轴承安装槽6c,在轴承安装槽6c的设有用于装配相应差速器轴承7,在卡板6b内设有轴承安装槽6c,在轴承安装槽6c内设有台阶6g,在卡板6b开口的两侧均设有一个通孔6h,在轴承安装槽6c开口侧的卡板6b的中间设有一个连接板6d、两侧分别设有一个加强板6e,每个所述加强板6e与卡板6b之间均设有一个加强板6f。装配后,所述加强板6e的端面和桥壳下止口之间为小间隙配合,在实际使用时和桥壳之间起到相互支撑的作用,大大提高了主减总成整体的刚性,进而起到减少工作噪音和增加主减总成的使用寿命作用。
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