泵轮总成连接加工的装夹具系统
专利汇可以提供泵轮总成连接加工的装夹具系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 泵 轮总成连接加工装夹具系统，属于 液 力 变矩器 制造加工技术领域。本实用新型主要包括连接盘、 推杆 、卡爪、夹持爪、 定位 轴、弹性压紧件、定位压紧轴套、 连接杆 等。本实用新型具有定位 精度 高、能保证产品高精加工的要求，使用方便、成本低、便于推广应用，适宜于批量生产等特点。本实用新型可广泛应用于液力变矩器的泵轮分总成与泵轮轴套、泵轮 外壳 与泵轮轴套、壳体与法轴、轴类与轴类的 焊接 、胶结或 铆接 等连接加工。，下面是泵轮总成连接加工的装夹具系统专利的具体信息内容。
1.一种泵轮总成连接加工的装夹具系统，其特征在于所述得装夹系统主要包括连接盘(1)、推杆(10)、卡爪(2)、定位轴(4)、弹性压紧件(7)、定位压紧轴套(8)、连接杆(9)，所述的连接盘(1)为上部呈圆盘状、下部呈圆台状、轴线处呈台阶孔的回转体，其材料为优质碳素结构钢或合金钢，即20钢或35钢或45钢或20CrMo或35Cr或40Cr；连接盘(1)上部圆盘的外径为200mm～400mm、厚度为20mm～50mm，连接盘(1)下部圆台的外径为160～
360mm、厚度为40mm～130mm，在连接盘(1)上并位于下部圆台的圆周边处均匀设置4～10个沉头螺纹通孔，通过这些沉头螺纹通孔将连接盘(1)固接在前述的专用设备上；在连接盘(1)下部圆台内轴线的下部沿轴线方向设置一锥形孔，该锥形孔的大小尺寸与前述的专用设备的锥形主轴的锥度匹配；在连接盘(1)下部圆台内的轴线处并位于所述锥形孔的上方设置一内凹孔，该内凹孔的尺寸与推杆(10)的外凸台匹配；在连接盘(1)上部圆盘内的轴线处沿轴线方向设置一内凹孔，该内凹孔的尺寸与卡爪(2)的圆盘相匹配，并在该内凹孔的圆周边上均匀设置6～20个螺纹通孔，并在连接盘(1)上部所述内凹孔下沿轴线方向设置一内径为140mm～320mm、长度为10mm～40mm的孔；在连接盘(1)上并位于下部圆台的圆周边处且与前述的4～10个螺纹通孔错位地均匀设置4～10个螺纹通孔，通过这些螺纹孔和4～10个连接杆(9)下段的螺纹将4～10个连接杆(9)固接在连接盘(1)上；
所述的推杆(10)为外有凸台、内有螺纹通孔的圆柱体，其材料为优质碳素结构钢或碳素工具钢，即20钢或35钢或45钢或T8或T10A，推杆(10)的外径为60mm～180mm、长度为50mm～130mm；在推杆(10)中部的外侧设置一外径为60mm～120mm、厚度为5mm～30mm的外凸台，推杆(10)通过该外凸台放置在前述的连接盘(1)内的内凹孔中，并位于卡爪(2)轴线的下端面；在推杆(10)的轴线处并位于所述的外凸台下部设置一圆台，该圆台的尺寸与前述的专用设备的驱动轴所配合的孔相匹配；在推杆(10)内的轴线处沿轴线方向设置一螺纹通孔，该螺纹通孔的尺寸与前述的专用设备的驱动轴的外螺纹固接；推杆(10)在所述专用设备驱动机构的作用下产生推力Q，与前述连接盘(1)上端面的卡爪(2)和卡爪(2)上端的夹持爪(3)及连接杆(9)上端面的定位轴(4)一起形成一个泵轮装夹系统；
所述的卡爪(2)为底部呈圆盘状，上部呈向内弯曲的指状爪的弹性部件，卡爪(2)的材料为弹簧钢或碳素工具钢，即65Mn或T10A，卡爪(2)底部圆盘的外径为180mm～380mm、厚度为4～12mm，在卡爪(2)底部圆盘的圆周边上并对应于所述连接盘(1)上部内凹孔圆盘周边的6～20个螺纹通孔处，均匀设置6～20个沉头通孔，通过这些通孔和6～20个螺钉将卡爪(2)固接在所述的连接盘(1)的上端的内凹孔内；在卡爪(2)底部圆盘的圆周边上并对于所述连接盘(1)上4～10个固接连接杆(9)的螺纹孔，均匀设置4～10个通孔，以 便连接杆(9)穿过；在卡爪(2)底部圆盘上并位于6～20个沉头通孔与4～10个连接杆(9)穿过的通孔之间，均匀分布并对应地设置4～18个向内弯曲的指状爪，指状爪的高度为40mm～100mm，在每个指状爪的上端沿水平方向设置一方槽，用以固接夹持爪(3)；所述的夹持爪(3)为4～18个，在每个夹持爪(3)的一端设置一长方体，该长方体与所述卡爪(2)的方槽相匹配，每个夹持爪(3)的另一端设置一圆弧面，该圆弧的直径与被加工壳体件即泵轮分总成或泵轮外壳外径相匹配；夹持爪(3)的材料为优质碳素结构钢，即20钢或
35钢或45钢，在每个夹持爪(3)的圆弧面中间设置1～4沉头孔，用于穿过螺钉固定该夹持爪(3)；
所述的连接杆(9)为4～10根上端有外凸台、下端有螺纹的圆柱形杆；连接杆(9)的材料为优质碳素结构钢或碳素工具钢，即30钢或35钢或T10A，每根连接杆(9)的外径为
20mm～40mm、长度为80mm～120mm；在每根连接杆(9)的下部1/4～1/3段均设置有螺纹而形成的螺杆，以便与所述的连接盘(1)固接；在每根连接杆(9)的底上部1/5～1/4段均设置外径为20mm～40mm、厚度为5mm～25mm的外凸台，用以支持定位轴(4)，在每根连接杆(9)的顶端的轴线处沿轴线方向均设置一螺纹盲孔，该螺纹盲孔的深度与螺钉的长度匹配用以固接定位轴(4)；
所述的定位轴(4)为底部呈圆盘、中部呈圆台、上部呈圆柱杆的台状圆柱体，定位轴(4)的材料为优质碳素结构钢，即20钢或35钢或45钢；定位轴(4)底部圆盘的外径为
140mm～280mm、厚度为10mm～30mm，在其圆盘的圆周边上并对应于所述连接杆(9)顶端的螺纹孔处均匀设置4～10个沉头孔，通过这些沉头孔和4～10个螺钉将定位轴(4)与连接杆(9)固接；定位轴(4)中部圆台的外径为60mm～120mm、厚度为20mm～60mm，被加工轴件即泵轮轴套，放置在所述的圆台上并套装在定位轴(4)上部的圆柱杆上；定位轴(4)上部圆柱杆的外径与被加工轴件即泵轮轴套的轴向中心孔匹配，其长度为20mm～80mm；
所述的定位压紧轴套(8)为外分布有3～6个支撑臂的圆柱体，其材料为优质碳素结构钢，即45钢或35钢；定位压紧轴套(8)的外径为80～220mm、长度为60mm～130mm；在定位压紧轴套(8)内的轴线处沿轴线方向设置一台阶通孔，其上部通孔的内径与所述的定位轴(4)上部的圆柱杆的外径匹配，其下部通孔的内径与被加工的轴件即泵轮轴套的外径相匹配，定位压紧轴套(8)装在所述的定位轴(4)的上部圆柱杆上；在定位压紧轴套(8)的下部外侧均匀分布3～6个长度为40mm～90mm、宽为25mm～50mm、厚为12～40mm的支撑臂，以便被加工工件即泵轮总成进行连接加工即焊接或胶结或铆接，在每个支撑臂的外端部设置一台阶孔，弹性压紧件(7)装设在该台阶孔内，将被加工件的壳体即泵轮分总成或泵轮外壳压紧定位；定位压紧轴套(8)上部外径与前述的专用设备的主轴内孔相匹配，并在该外径的外侧设置一内凹沟槽，通过该沟槽和螺钉与前述的专用设备的主轴固接；在前述的专 用设备主轴的的作用下，带动定位压紧轴套(8)产生压紧力P，与弹性压紧件(7)形成一个轴套装夹系统；
所述的弹性压紧件(7)为3～6个，由螺母、弹簧、压紧轴组成，压紧轴为底端为球形、顶端套螺母的螺杆，弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，装设在压紧轴底端球体的上面，弹簧的另一端装入所述的定位压紧轴套(8)台阶孔内，通过螺母和压紧轴将弹簧压缩而将被加工的壳体件即泵轮分总成或泵轮外壳压紧，以便对其连接处进行焊接或胶接或铆接的连接加工；
用本实用新型对被加工壳体件即泵轮分总成或泵轮外壳为盘类件时，沿盘类件的轴线设一通孔，该通孔尺寸与被加工轴件即泵轮轴套台阶轴相匹配，形成0.05mm～0.5mm间隙配合，并通过被加工轴件即泵轮轴套台阶轴端面与被加工壳体件即泵轮分总成或泵轮外壳所述的内孔下端面连接形成被加工工件的连接处。
2.按照权利要求1所述的泵轮总成连接加工的装夹具系统，其特征在于：所述的连接盘(1)材料为45钢；上部圆盘的外径为350mm、厚度为30mm，下部圆台的外径为200mm、厚度为50mm，在连接盘(1)上并位于下部圆台的圆周边处均匀设置5个沉头螺纹通孔，沿轴线方向设置一内凹孔，并在该内凹孔的圆周边上均匀设置8个螺纹通孔，并在连接盘(1)上部所述内凹孔下沿轴线方向设置一内径为150mm、长度为20mm的孔；在连接盘(1)上并位于下部圆台的圆周边处且与前述的5个螺纹通孔错位地均匀设置5个螺纹通孔，通过这些螺纹孔和5个连接杆(9)下段的螺纹将5个连接杆(9)固接在连接盘(1)上；
所述的推杆(10)材料为45钢，外径为116mm、长度尺寸为70mm；在推杆(10)中部的外侧设置一外径为116mm、厚为10mm的外凸台；
所述的卡爪(2)的材料为65Mn，底部圆盘的外径为320mm、厚度为8mm，在卡爪(2)底部圆盘的圆周边上均匀设置8个沉头通孔；在卡爪(2)底部圆盘的圆周边上均匀设置5个通孔；在卡爪(2)底部圆盘上均匀分布并对应地设置12个向内弯曲的指状爪，指状爪的高度为60mm；所述的夹持爪(3)为12个，材料为45钢，在每个夹持爪(3)的圆弧面中间设置2沉头孔；
所述的连接杆(9)为5根，材料为35钢，每根连接杆(9)的外径为30mm、长度为100mm；
在每根连接杆(9)9的下部7/24段均设置有螺纹而形成的螺杆；在每根连接杆(9)的底上部9/40段均设置外径为30mm、厚度为15mm的外凸台；
所述的定位轴(4)的材料为45钢；外径为190mm、厚度为20mm，在其圆盘的圆周边上均匀设置5个沉头孔；中部圆台的外径为90mm、厚度为40mm；定位轴(4)上部圆柱杆的长度为
25mm；
所述的定位压紧轴套(8)分布有3个支撑臂的圆柱体，其材料为45钢；外径为100mm、长度为80mm；下部外侧均匀分布3个长度为60mm、宽为30mm、厚为20mm的支撑臂；
所述的弹性压紧件(7)为3个；
被加工壳体件即泵轮分总成为盘类件，沿被加工壳体件即泵轮分总成轴线设一通孔，该通孔尺寸与被加工轴件即泵轮轴套5台阶轴相匹配，形成0.3mm间隙配合。
3.按照权利要求2所述的泵轮总成连接加工的装夹具系统，其特征在于：所述的连接盘(1)材料为35钢；上部圆盘的外径为200mm、厚度为20mm；
所述的推杆(10)外圆直径为60mm、长度尺寸为50mm；
所述的卡爪(2)的底部圆盘的外圆直径为180mm、厚度为5mm；
所述的连接杆(9)材料为30钢；
所述的定位轴(4)底部圆盘的外圆直径为140mm、长度25mm；
所述的定位压紧轴套(8)的外圆直径为80mm、长度为60mm。
4.按照权利要求2所述的泵轮总成连接加工的装夹具系统，其特征在于：所述的连接盘(1)的外圆直径为400mm、长度为50mm；
所述的推杆(10)的外圆直径为180mm、长度为130mm；
所述的定位轴(4)的外圆直径为280mm、长度150mm；
所述的定位压紧轴套(8)的底部圆盘的外圆直径为220mm、长度为130mm。
泵轮总成连接加工的装夹具系统
一、技术领域
20个螺纹通孔，用以固接卡爪，并在连接盘上部所述内凹孔下沿轴线方向设置一内径为
140mm～320mm、长度为10mm～40mm的孔，用以避免连接盘对卡爪产生干扰，确保卡爪上的夹持爪的定位夹持精度。在连接盘上并位于下部圆台的圆周边处且与前述的4～10个螺纹通孔错位地均匀设置4～10个螺纹通孔，通过这些螺纹孔和4～10个连接杆下段的螺纹将4～10个连接杆固接在连接盘上。
18个向内弯曲的指状爪，指状爪的高度为40mm～100mm，在每个指状爪的上端沿水平方向设置一方槽，用以固接夹持爪。所述的夹持爪为4～18个，在每个夹持爪的一端设置一长方体，该长方体与所述卡爪的方槽相匹配，每个夹持爪的另一端设置一圆弧面，该圆弧的直径与被加工壳体件(即泵轮分总成或泵轮外壳)外径相匹配。夹持爪的材料为优质碳素结构钢(20钢或35钢或45钢)，在每个夹持爪的圆弧面中间设置1～4沉头孔，用于穿过螺钉固定该夹持爪。
40mm、厚度为5mm～25mm的外凸台，用以支持定位轴，在每根连接杆的顶端的轴线处沿轴线方向均设置一螺纹盲孔，该螺纹盲孔的深度与螺钉的长度匹配用以固接定位轴。 [0015] 所述的定位轴为底部呈圆盘、中部呈圆台、上部呈圆柱杆的台状圆柱体，定位轴的材料为优质碳素结构钢(如20钢或35钢或45钢)。定位轴底部圆盘的外径为140mm～
280mm、厚度为10mm～30mm，在其圆盘的圆周边上并对应于所述连接杆顶端的螺纹孔处均匀设置 4～10个沉头孔，通过这些沉头孔和4～10个螺钉将定位轴与连接杆固接。定位轴中部圆台的外径为60mm～120mm、厚度为20mm～60mm，被加工轴件(即泵轮轴套)，放置在所述的圆台上并套装在定位轴上部的圆柱杆上。定位轴上部圆柱杆的外径与被加工轴件(即泵轮轴套)的轴向中心孔匹配，其长度为20mm～80mm。
0.5mm间隙配合，并通过被加工轴件(即泵轮轴套)(所述的被加工轴件(即泵轮轴套)为回转体)台阶轴端面与被加工壳体件(泵轮分总成或泵轮外壳)所述的内孔下端面连接形成被加工工件的连接处。
10-推杆；P-压紧力；Q-推力。
五、具体实施方式
4的材料为45钢。定位轴4底部圆盘的外径为190mm、厚度为20mm，在其圆盘的圆周边上并对应于所述连接杆9顶端的螺纹孔处均匀设置5个沉头孔，通过这些沉头孔和5个螺钉将定位轴4与连接杆9固接。定位轴4中部圆台的外径为90mm、厚度为40mm，被加工轴件(即泵轮轴套)5，放置在所述的圆台上并套装在定位轴4上部的圆柱杆上。定位轴4上部圆柱杆的外径与被加工轴件(即泵轮轴套)5的轴向中心孔匹配，其长度为25mm。 [0039] 所述的定位压紧轴套8为外分布有3个支撑臂的圆柱体，其材料为45钢。定位压紧轴套8的外径为100mm、长度为80mm。在定位压紧轴套8内的轴线处沿轴线方向设置一台阶通孔，其上部通孔的内径与所述的定位轴4上部的圆柱杆的外径匹配，其下部通孔的内径与被加工的轴件(泵轮轴套)的外径相匹配，定位压紧轴套8装在所述的定位轴4的上部圆柱杆上。在定位压紧轴套8的下部外侧均匀分布3个长度为60mm、宽为30mm、厚为
20mm的支撑臂，以便被加工工件(即泵轮总成)进行连接加工(即焊接或胶结或铆接等)，在每个支撑臂的外端部设置一台阶孔，弹性压紧件7装设在该台阶孔内，将被加工件的壳体(即泵轮分总成或泵轮外壳)压紧定位。定位压紧轴套8上部外径与前述的专用设备的主轴内孔相匹配，并在该外径的外侧设置一内凹沟槽，通过该沟槽和螺钉与前述的专用设备的主轴固接。在前述的专用设备主轴的的作用下，带动定位压紧轴套8产生压紧力P，与弹性压紧件7形成一个轴套装夹系统。
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