技术领域
[0001] 本
发明涉及机械工件技术领域，尤其涉及一种工件加工用高效上油装置。
背景技术
[0002] 目前，在
铸造行业中，金属工件制造完成后需要在表面刷上一层薄薄的防锈油，以起到防
腐蚀作用，
现有技术中对金属工件进行上油是工人用毛刷沾取防锈油再逐一刷到每个工件上，这样工作劳动强度较大，生产效率很低。
[0003]
专利号为CN2011200910278的专利文献公开了一种工件自动上油装置，工件自动上油装置，包括有输送带和
油槽，所述的输送带的带面是镂空的，输送带上部带面中的一段从油槽中穿过，由于输送带上部带面中的一段从油槽中穿过，且输送带带面是镂空的，因此油槽中的防锈油的油面处于穿过油槽中的该段输送带带面上方，工件放置在输送带带面上输送时，穿过油槽时会从防锈油中过一遍，从而实现自动上油。
[0004] 但是，在实际使用过程中，
发明人发现在对工件自动上油时，工件内孔内可能会存在打孔杂质，从而影响上油
质量，同时上油后的内孔杂质不易被清除的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置除尘机构对工件
输送机构上的工件内孔进行除尘工作，除尘完成后立即对其进行自动上油工作，从而解决了在对工件自动上油时，工件内孔内可能会存在打孔杂质，从而影响上油质量，同时上油后的内孔杂质不易被清除的技术问题。
[0006] 针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种工件加工用高效上油装置，包括：
[0007] 工件输送机构，所述工件输送机构包括
机架和设置在所述机架上的传输组件，工件
水平放置在所述传输组件上依次向后传输；
[0008] 除尘机构，所述除尘机构包括设置在所述机架上且位于所述传输组件一侧的鼓
风组件、设置在所述机架上且位于所述传输组件上方的压紧组件和相对于所述鼓风组件设置在所述传输组件另一侧的储渣组件；以及
[0009] 上油机构，所述上油机构包括设置在所述传输组件输出部分一侧的传动组件、等间距设置在所述传动组件上的顶推组件和与所述顶推组件配合且控制顶推组件进出工件的空腔内的导向组件；
[0010] 完成贯穿打孔后的工件在上油机构的作用下自动涂上
润滑油并向后传出。
[0011] 作为优选，所述传输组件包括：
[0012]
电机a，所述电机a安装在所述机架上；
[0013] 传动轮，所述传动轮与所述电机的输出端固定连接且转动设置在所述机架上；
[0014] 皮带，所述皮带与所述传动轮传动连接；以及
[0015] 限位座，所述限位座固定设置在所述皮带上且等间距设置若干组，相邻两个所述限位座之间形成工件的放置区域，该放置区域与所述工件尺寸相适配。
[0016] 作为优选，所述鼓风组件包括：
[0017] 鼓风机，所述鼓风机安装在所述机架上且等间距设置若干组；
[0018] 空腔，所述空腔一侧与所述鼓风机的出风口连接设置且其内部与所述鼓风机连通设置；以及
[0019] 调节件，所述调节件包括通过
转轴转动设置在所述空腔上且等间距设置在所述空腔上的调向板、与所述转轴固定连接且与所述转轴一一对应设置的
涡轮、与所述涡轮匹配设置的
蜗杆和与所述蜗杆固定连接的把手。
[0020] 作为优选，所述压紧组件包括：
[0021] 弹性单元，所述弹性单元由若干个均匀分布的
弹簧a组成且该弹簧a竖直设置；
[0022] 连接板，所述连接板与所述弹性单元的端部固定连接；以及
[0023]
辊筒，所述辊筒沿着所述连接板长度方向等间距设置若干组且转动设置在所述连接板的下端，所述辊筒沿着所述传输组件宽度方向设置。
[0024] 作为优选，所述储渣组件包括：
[0025] 收集盒，所述收集盒沿着所述压紧组件长度方向设置且该收集盒的下端部设置
倒角；以及
[0026] 排气槽，所述排气槽开设在所述收集盒的上表面且沿着所述收集盒长度方向设置。
[0027] 作为优选，所述传动组件包括：
[0028] 安装架；
[0029] 电机b，所述电机b安装在所述安装架上；
[0030]
驱动轴，所述驱动轴转动设置在所述安装架上且与所述电机b的输出端固定连接，该驱动轴沿着所述传输组件的传输方向首尾设置两组；
[0031]
链轮，所述链轮与所述驱动轴同轴且固定连接；以及
[0032] 链条，所述链条与所述链轮传动连接。
[0033] 作为优选，所述顶推组件包括：
[0034] 底座，所述底座固定设置在所述链条上；
[0035] 抹油棍，所述抹油棍滑动设置在所述底座上且该抹油棍上设置有
滑轮，该滑轮转动设置在所述导向组件内；
[0036]
橡胶套，所述橡胶套套设在所述抹油棍外；
[0037] 滑
块，所述滑块固定设置在所述橡胶套上且位于所述抹油棍滑动部分两侧，该滑块滑动设置在所述底座内侧安置槽内；以及
[0038] 弹簧b，所述弹簧b水平设置且一端与所述底座固定连接且另一端与所述滑块固定连接。
[0039] 作为优选，所述抹油棍与所述放置区域内的工件一一对应设置。
[0040] 作为优选，所述导向组件包括导向座，该导向座为多段式折线结构，导向座至传输组件的距离逐渐减少，其中第一部分与所述传动组件的传动方向匹配设置，第二部分与第一部分过渡连接且朝向传输组件的传输方向倾斜设置，第三部分与所述第二部分过渡设置且与所述传输组件水平设置，第四部分与所述第三部分过渡设置且沿着所述所述第三部分长度上的中线与所述第二部分对称设置。
[0041] 作为又优选，所述导向组件还包括转动件，所述转动件包括：
[0042]
齿轮，所述齿轮与所述抹油棍位于链条内的一端固定连接；以及
[0043]
齿条，所述齿条固定设置在所述安装架上且与所述齿轮
啮合设置，该齿条位于所述导向座的第三部分一侧设置。
[0044] 本发明的有益效果：
[0045] (1)本发明中通过设置除尘机构对工件输送机构上的工件内孔进行除尘工作，除尘完成后立即对其进行自动上油工作，避免工件放置过久积攒灰尘，同时也提高上油工作的质量，保证内孔的洁净度及上油的平滑度；
[0046] (2)本发明中通过设置顶推组件，使得抹油棍在传动过程中配合导向组件，实现自动进入对应工件的内孔，利用弹簧b的弹性连接，使得抹油棍在进入导向组件内，避免滑动滑出底座，保证
滑行工作的
稳定性，同时，抹油棍在脱离导向组件内时，受到弹簧b复位
力，抹油棍上的滑轮复位至初始
位置，进而保证传动过程中，抹油棍始终沿着同一轨迹往复移动，从而使得滑轮每次都能快速进入导向组件内，工作连续性高；
[0047] (3)本发明中传输过程中对应设置的涂油棍与打完内孔的工件传动相对静止，使得涂油棍在对工件上油工作时，涂抹工作稳定，同时利于下一个涂油棍对下一个待上油工件的上位工作，进而实现整个生产线的连续性，完成成批的上油工件输出；
[0048] (4)本发明中通过设置转动件，使得抹油棍进入至工件内孔后，继续传动，齿轮在齿条的啮合作用下发生转动，抹油棍相对橡胶套发生转动，进而实现抹油棍对内孔的充分上油同时提高上油的均匀性。
[0049] 综上所述，该设备具有结构简单、自动抹油的优点，尤其适用于机械工件技术领域。
附图说明
[0050] 为了更清楚的说明本发明
实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0051] 图1为工件加工用高效上油装置的结构示意图。
[0052] 图2为图1在A处的局部放大示意图。
[0053] 图3为工件输送机构和除尘机构的结构示意图。
[0054] 图4为图3在B处的局部放大示意图。
[0055] 图5为上油机构的结构示意图。
[0056] 图6为顶推组件的结构示意图。
[0057] 图7为结构的部分剖视示意图。
[0058] 图8为导向组件的结构示意图。
[0059] 图9为上油机构的俯视示意图。
[0060] 图10为图9在C处的局部放大示意图。
[0061] 图11为工件的结构示意图。
具体实施方式
[0062] 下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0063] 实施例一
[0064] 如图1、图9和图11所示，一种工件加工用高效上油装置，包括：
[0065] 工件输送机构1，所述工件输送机构1包括机架11和设置在所述机架11上的传输组件12，工件13水平放置在所述传输组件12上依次向后传输；
[0066] 除尘机构2，所述除尘机构2包括设置在所述机架11上且位于所述传输组件12一侧的鼓风组件21、设置在所述机架11上且位于所述传输组件12上方的压紧组件22和相对于所述鼓风组件21设置在所述传输组件12另一侧的储渣组件23；以及
[0067] 上油机构3，所述上油机构3包括设置在所述传输组件12输出部分一侧的传动组件31、等间距设置在所述传动组件31上的顶推组件32和与所述顶推组件32配合且控制顶推组件32进出工件13的空腔212内的导向组件33；
[0068] 完成贯穿打孔后的工件13在上油机构3的作用下自动涂上润滑油并向后传出。
[0069] 在本实施例中，通过设置除尘机构2对工件输送机构1上的工件内孔进行除尘工作，除尘完成后立即对其进行自动上油工作，避免工件放置过久积攒灰尘，同时也提高上油工作的质量，保证内孔的洁净度及上油的平滑度。
[0070] 进一步，如图3、图4所示，所述传输组件12包括：
[0071] 电机a，所述电机a安装在所述机架11上；
[0072] 传动轮122，所述传动轮122与所述电机的输出端固定连接且转动设置在所述机架11上；
[0073] 皮带123，所述皮带123与所述传动轮122传动连接；以及
[0074] 限位座124，所述限位座124固定设置在所述皮带123上且等间距设置若干组，相邻两个所述限位座124之间形成工件13的放置区域125，该放置区域125与所述工件13尺寸相适配。
[0075] 在本实施例中，通过设置限位座124，使得工件13对
定位在放置区域内，一方面在去尘工作中，不会受到
风力作用而发生偏移，进而导致后序工作与抹油棍322之间对齐工作发生误差，降低抹油工作的精准度；另一方面，在进行上油工作时，抹油棍322插设进入工件内孔时，工件13受到放置区域125的限位，始终保持与皮带之间静
摩擦力，进而利于抹油棍322全部插设进入内孔内同时抹油棍322拔出时，也不会影响工件13的正常传输工作。
[0076] 进一步，如图2所示，所述鼓风组件21包括：
[0077] 鼓风机211，所述鼓风机211安装在所述机架11上且等间距设置若干组；
[0078] 空腔212，所述空腔212一侧与所述鼓风机211的出风口连接设置且其内部与所述鼓风机211连通设置；以及
[0079] 调节件213，所述调节件213包括通过转轴转动设置在所述空腔212上且等间距设置在所述空腔212上的调向板214、与所述转轴固定连接且与所述转轴一一对应设置的涡轮215、与所述涡轮215匹配设置的蜗杆216和与所述蜗杆216固定连接的把手217。
[0080] 在本实施例中，通过设置鼓风组件21，利用调节件213，使得转轴带动调节板214角度的变换，从空腔212排出的气流能呈一定的角度吹向工件的内孔，便于气流进入到内孔不同位置，进而更充分的清理。
[0081] 另外，利用人通过把手217作用在蜗杆216后，实现若干组的涡轮215同步驱动转轴转动，利用涡轮和蜗杆的自
锁性，避免调节板受到气流吹动产生晃动。
[0082] 进一步，如图3所示，所述压紧组件22包括：
[0083] 弹性单元221，所述弹性单元221由若干个均匀分布的弹簧a组成且该弹簧a竖直设置；
[0084] 连接板222，所述连接板222与所述弹性单元221的端部固定连接；以及[0085] 辊筒223，所述辊筒223沿着所述连接板222长度方向等间距设置若干组且转动设置在所述连接板222的下端，所述辊筒223沿着所述传输组件12宽度方向设置。
[0086] 在本实施例中，压紧组件22作用在工件上产生的压力小于传输组件12对工件的传动力，其作用在于一方面保证了吹灰工作时，工件不会随风力发生晃动，使得风力全方位吹入工件内孔内，另一方面也不干涉工件的正常传输工作，将吹灰工作和运输工作相结合，极大程度降低了吹灰工序所消耗的时间，提高工作效率。
[0087] 进一步，如图3所示，所述储渣组件23包括：
[0088] 收集盒231，所述收集盒231沿着所述压紧组件22长度方向设置且该收集盒231的下端部设置倒角；以及
[0089] 排气槽232，所述排气槽232开设在所述收集盒231的上表面且沿着所述收集盒231长度方向设置。
[0090] 在本实施例中，通过设置储渣组件23对吹出的灰尘进行收纳。
[0091] 此外，收集盒231的倒角处可以采用吸
铁石材料制作而成，使得对内孔后残余的铁屑进行
吸附收集。
[0092] 进一步，如图5所示，所述传动组件31包括：
[0093] 安装架311；
[0094] 电机b，所述电机b安装在所述安装架311上；
[0095] 驱动轴312，所述驱动轴312转动设置在所述安装架311上且与所述电机b的输出端固定连接，该驱动轴312沿着所述传输组件12的传输方向首尾设置两组；
[0096] 链轮313，所述链轮313与所述驱动轴312同轴且固定连接；以及
[0097] 链条314，所述链条314与所述链轮313传动连接。
[0098] 在本实施例中，传动组件31的电机传输功率为k1，传输组件12传动的电机传输功率为k2，k1＝k2，传输过程中对应设置的涂油棍与打完内孔的工件传动相对静止。
[0099] 需要说明的是，传输过程中对应设置的涂油棍与打完内孔的工件传动相对静止，使得涂油棍322在对工件上油工作时，涂抹工作稳定，同时利于下一个涂油棍322对下一个待上油工件的上位工作，进而实现整个生产线的连续性，完成成批的上油工件输出。
[0100] 进一步，如图6、图7所示，所述顶推组件32包括：
[0101] 底座321，所述底座321固定设置在所述链条314上；
[0102] 抹油棍322，所述抹油棍322滑动设置在所述底座321上且该抹油棍322上设置有滑轮327，该滑轮327转动设置在所述导向组件33内；
[0103] 橡胶套323，所述橡胶套323套设在所述抹油棍322外；
[0104] 滑块324，所述滑块324固定设置在所述橡胶套323上且位于所述抹油棍322滑动部分两侧，该滑块324滑动设置在所述底座321内侧安置槽325内；以及
[0105] 弹簧b326，所述弹簧b326水平设置且一端与所述底座321固定连接且另一端与所述滑块324固定连接。
[0106] 在本实施例中，通过设置顶推组件32，使得抹油棍322在传动过程中配合导向组件33，实现自动进入对应工件的内孔，抹油棍322的涂料端由人工进行上料，抹油棍322的安装端设置在底座321，利用弹簧b326的弹性连接，使得抹油棍322在进入导向组件33内，拉长弹簧b326，避免滑动滑出底座321，保证滑行工作的稳定性，同时，抹油棍322在脱离导向组件
33内时，受到弹簧b326复位力，抹油棍322上的滑轮327复位至初始位置，进而保证传动过程中，抹油棍322始终沿着同一轨迹往复移动，从而使得滑轮327每次都能快速进入导向组件
33内时，工作平稳进行。
[0107] 进一步，如图9所示，所述抹油棍322与所述放置区域125内的工件13一一对应设置。
[0108] 进一步，如图5所示，所述导向组件33包括导向座，该导向座为多段式折线结构，导向座至传输组件12的距离逐渐减少，其中第一部分331与所述传动组件31的传动方向匹配设置，第二部分332与第一部分331过渡连接且朝向传输组件12的传输方向倾斜设置，第三部分333与所述第二部分332过渡设置且与所述传输组件12水平设置，第四部分334与所述第三部分333过渡设置且沿着所述所述第三部分333长度上的中线与所述第二部分332对称设置。
[0109] 在此值得一提的是，通过设置导向座，使得抹油棍322能沿着导向座的轨迹逐渐进入至工件的内孔，其好处在于不会干涉工件的连续性传输，将上油和运输相结合，实现工件在完成上油工作时的自动连续进料工作和自动连续出料工作，使得整个生产线
可持续性生产使用，加大产量，降低生产成本。
[0110] 实施例二
[0111] 如图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
[0112] 进一步，如图8所示，所述导向组件33还包括转动件334，所述转动件334包括：
[0113] 齿轮335，所述齿轮335与所述抹油棍322位于链条314内的一端固定连接；以及[0114] 齿条336，所述齿条336固定设置在所述安装架311上且与所述齿轮335啮合设置，该齿条336位于所述导向座的第三部分333一侧设置。
[0115] 在本实施例中，通过设置转动件334，使得抹油棍322进入至工件内孔后，继续传动，齿轮335在齿条336的啮合作用下发生转动，抹油棍322相对橡胶套323发生转动，进而实现抹油棍322对内孔的充分上油同时提高上油的均匀性。
[0116] 工作过程：
[0117] 首先将打完内孔的工件13水平依次放置在所述传输组件12的放置区域125内，然后沿着所述传输组件12传输方向向后传输，工件13进入压紧组件22下方，接着启动鼓风组件21将工件13内孔内的杂质吹出，杂质再吹进储渣组件23的收集盒231内，完成去杂工作后的工件13组继续随着传输组件12向后传输；
[0118] 与此同时，涂油棍322的涂抹端与油箱231内的油
接触，然后随着传动组件31传动，涂油棍322进入导向座并沿着导向座的轨迹逐渐靠近传输组件12上完成去杂后的工件13内腔，直至插入内腔对其进行涂油工作，涂油棍322完成上油工作后随着导向座滑动又拔出工件13的内孔，随着传动组件31继续传动至人工上油处，同时完成上油工作的工件随着传输组件12自动输出。
[0119] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
[0120] 当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0121] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以
权利要求书的保护范围为准。
