柔性传动智能抽油机
专利汇可以提供柔性传动智能抽油机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种采油机械设备，特别涉及一种柔性传动智能抽油机。其技术方案是：包括置于底座(15)之上的 塔架 式结构 机架 (3)、固定于机架(3)上部的导向轮(5、9、9′)、传送带(4、10)、 配重 装置(12)和 传动系统 (13)；其中，传动系统(13)在塔架式结构机架(3)的下部，通过传送带(4、10)与导向轮(5、9、9′)构成传动副，传送带(4)的前端通过悬绳器(2)与光杆(1)相连接，传送带(4)的后端与驱动滚筒(13′)相连接，传送带(10)的前端与驱动滚筒(13)相连接，传送带(10)的后端与配重装置(12)相连接。有益效果是：该机采用对称平衡方式，可以实现较精确的平衡效果，节约更多的动 力 消耗，提高了抽油机运行的经济性。，下面是柔性传动智能抽油机专利的具体信息内容。
1、一种柔性传动智能抽油机，其特征在于：包括置于底座(15)之上的塔 架式结构机架(3)、固定于机架(3)上部的导向轮(5、9、9′)、传送带(4、 10)、配重装置(12)和传动系统(13)；其中，传动系统(1 3)在塔架式结构 机架(3)的下部，通过传送带(4、10)与导向轮(5、9、9′)构成传动副， 传送带(4)的前端通过悬绳器(2)与光杆(1)相连接，传送带(4)的后端 与驱动滚筒(13′)相连接，传送带(10)的前端与驱动滚筒(13)相连接，传 送带(10)的后端与配重装置(12)相连接。
2、根据权利要求1所述的柔性传动智能抽油机，其特征在于：所述的传动 系统(19)包括电机(16)、减速器(17)、联轴器(18)、卷筒(13、13′)，所 述的电机(16)通过电控系统控制，并连接减速器(17)和联轴器(18)、卷筒 (13、13′)。
3、根据权利要求1所述的柔性传动智能抽油机，其特征在于：所述的前导 向轮(5)设置前导向轮固定装置(6)、中间挡块(8)和活动压块(7)。
一、技术领域：本发明涉及一种采油机械设备，特别涉及一种柔性传 动智能抽油机。
二、背景技术：目前，我国机械采油井的数量占油井总数的90％以上。 其中，由抽油机—抽油杆—抽油泵组成的三抽设备的抽油井占80％左右，例如： 长冲程抽油机和游梁式抽油机等，油田产量占75％以上。随着三抽设备研究水 平的提高和油田开发方式的变化，这种三抽采油井的数量有不断增加的趋势； 然而，现有的游梁式抽油机由于其结构庞大，效率低，调参不便已经不适应发 展要求。
三、发明内容：本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提 供一种全新的塔架式结构的抽油机，并且能耗低、系统效率高的柔性传动智能 抽油机。
其技术方案是：包括置于底座(15)之上的塔架式结构机架(3)、固定于 机架(3)上部的导向轮(5、9、9′)、传送带(4、10)、配重装置(12)和传 动系统(13)；其中，传动系统(13)在塔架式结构机架(3)的下部，通过传 送带(4、10)与导向轮(5、9、9′)构成传动副，传送带(4)的前端通过悬 绳器(2)与光杆(1)相连接，传送带(4)的后端与驱动滚筒(13′)相连接， 传送带(10)的前端与驱动滚筒(13)相连接，传送带(10)的后端与配重装 置(12)相连接。
另外，所述的传动系统(19)包括电机(16)、减速器(17)、联轴器(18)、 卷筒(13、13′)，所述的电机(16)通过电控系统控制，并连接减速器(17) 和联轴器(18)、卷筒(13、13′)。
本发明的有益效果是：①该机采用对称平衡方式，可以实现较精确的平衡 效果，节约更多的动力消耗，提高了抽油机运行的经济性。此外，由于可以实 现抽油机较精确的平衡效果，抽油机运转更加平稳、噪音更小；②采用上部移 机方式，安全可靠；③适当增加机架高度可增加抽油机的冲程长度，容易实现大 冲程的抽油机；④故障点少，安全可靠，维修方便。
四、附图说明：
附图1是本发明一种实施例的结构示意图；
附图2是本发明的传送带与导向轮的连接示意图；
附图3是本发明前后导向轮的俯视图；
附图4是本发明的传动系统的俯视图。
图中：1-光杆，2-悬绳器，3-机架，4-前传动带，5-前导向轮，6-前导向轮 固定装置，7-活动压块，8-中间挡块，9-后导向轮，10-后传动带，11-悬带器， 12-配重装置，13-卷筒，14-开关箱，15-底座，16-电机，17-减速器，18-联轴器， 19-传动系统，。
五、具体实施方式：
结合附图1、2、3和4，对本发明作进一步的描述：
主要技术方案是：包括置于底座15之上的支架3，固定于机架3上部的前 后导向轮5、9、9′，传送带4、10，配重装置12和传动系统19；其中，抽油机 的机架为塔架式结构，其上部设有前后导向轮5、9、9′，传动系统19在塔架式 结构机架3的下部，通过传送带4、10与前后导向轮5、9构成传动副，传送带 4的前端通过悬绳器2与光杆1相连接，传送带4的后端与驱动滚筒13′相连 接，传送带10的前端与驱动滚筒13相连接，传送带10的后端通过悬带器11 与配重装置12相连接，通过将前导向轮5后移至中间挡块8处并利用活动压块 7、前导向轮固定装置6将前导向轮5固定，来实现前导向轮5的前后移动，方 便了井泵维修，还有用于限位作用的开关箱14。
传动系统19包括电机16、减速器17、联轴器18、卷筒13、13′，所述的 电机16通过电控系统控制，并连接减速器17和联轴器18、卷筒13、13′。电 机16通过本领域技术人员所熟知的电控系统控制电机16实现正反转动，经减 速器17、联轴器18驱动卷筒13正反转动缠绕释放传动带4、10，使光杆上下 往复运动，实现抽汲原油。同时利用开关箱中的位置传感器来确定冲程长度， 实现冲程无级调整和光杆16上行和下行速度的分别调节。平衡的重量取悬点最 小载荷和悬点最大载荷的平均值，将前导向轮5后移至中间挡块8处并利用活 动压块7将前导向轮5固定进行修井作业。
该抽油机传动过程是：电机16通过大小皮带轮与减速器17的输入轴联接， 减速器17的输出轴通过联轴器18与卷筒联接，卷筒13、13′上的前后传动带 4、10分别通过前后导向轮5、9、9′与光杆1和配重装置12相联接。
该抽油机详细的工作过程如下：当悬绳器2在最低点，配重装置12在最高 点时，按动光杆上行启动按钮启动电机16，启动后电机16通过减速器17带动 卷筒缠绕前传动带4同时释放后传动带10，配重装置12下行，光杆1开始上冲 程。当悬绳器2在最高点，配重装置12在最低点时，按动光杆下行启动按钮启 动电机16，启动后电机16通过减速器17带动卷筒缠绕后传动带10同时释放前 传动带4，配重装置12上行，光杆1开始下冲程。该抽油机工作时，靠前后传 送带4、10在驱动滚筒13、13′上缠绕半径的不同所产生力矩差，实现了电动 机换向，从而实现了该抽油机在既无机械刹车也无电气制动的条件下，靠系统 力矩的变化，实现低能耗换向，从而达到了节能目的，也保证了机电系统运行 的可靠性。
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