技术领域
[0001] 本
发明涉及一种中药滴丸制造设备，具体为一种可擦拭多种规格中药滴丸的中药滴丸擦丸机。
背景技术
[0002] 中药滴丸制剂已广泛应用于医药行业。生产中药滴丸主要包括滴制、去冷凝剂、筛选干燥和封装四个环节。中药滴丸的擦丸或擦拭属于去冷凝剂中的一个环节。现有中药企业在中药滴丸的擦丸环节中多采用手工操作，生产效率低，劳动强度大，产品卫生标准难于控制；也有中药企业采用衬有吸油材料的机器来擦拭中药滴丸：即将药丸与吸油布料放入转笼一起旋转，丸壁上的油被布料擦拭吸收，布料饱和后可取出，经清洗后再次使用。该方法由于滴制出的滴丸表面附着冷凝剂较多，吸油布料与滴丸
接触后，布料很快就吸收冷凝剂至饱和，实际生产中需要频繁停车更换布料。此外，这种生产方式只有一批药丸在擦丸完成从转筒中取出后，才可以将另一批药丸放入转筒中进行下一轮的擦丸，生产效率较低，所以这种不能连续化生产方式，逐渐被企业淘汰。目前，生产中药滴丸制剂的企业大多采用离心
脱脂的方式处理滴丸，但其仍为批量处理，不能实现连续进、出料，整个过程很难避免人工操作，影响生产效率。中国
专利(公开号CN1357412A)提出了一种带有自动进、出料装置的离心脱脂机，这种中药滴丸去油离心机，相比传统擦拭方法是有明显的优势，由于具备自动上料功能，使生产效率大大提高，但同时也存在缺点：由于其仍为批量操作，大量滴丸在机器转筒内离心去油的过程中，滴丸间、滴丸与筒壁间都难免碰撞
挤压，对滴丸有一定的损伤，而且该机器结构较为复杂，安装调试十分繁琐，成本过高，不利实际推广应用。
发明内容
[0003] 针对
现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种中药滴丸擦丸机，该擦丸机可自动连续完成中药滴丸的擦拭工作，生产效率高，产品
质量好，且结构简单、成本低廉、操作简便、安全可靠、适用性好。
[0004] 本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种中药滴丸擦丸机，其特征在于该擦丸机包括
箱体、箱体
支撑装置、传动机构、擦丸机构、排油机构、进料器和出料器；所述支撑装置包括垂直安装在箱体
底板上的左支撑座、中支撑座和右支撑座，且左支撑座、中支撑座和右支撑座的高度梯次降低，左支撑座和右支撑座用于倾斜支撑擦丸机构的药筒，同时左支撑座和右支撑座的上端面同在一个平面内，且该平面与
水平面成一定倾斜
角度；所述传动机构主要包括
电机、主动
齿轮和被动齿轮，电机安装在所述支撑装置的中支撑座上，电机经主动齿轮驱动安装在药筒外壁上的被动齿轮；所述擦丸机构主要包括药筒及支撑药筒回转的左
轴承副和右轴承副，左轴承副的左轴承座和右轴承副的右轴承座分别与所述的左支撑座和右支撑座配合安装，使药筒的中心线与水平面构成所述的一定倾斜角度，药筒的内壁上衬有吸油材料；所述排油机构由挤压辊、出油管和油箱组成，出油管的一端与药筒的输出端连接，另一端与油箱连接；挤压辊设置在药筒内，并保持与药筒的中心线平行，且紧压在药筒
内衬的吸油材料上，挤压辊的两端分别安装在左轴承座和右轴承座上；所述进料器和出料器安装在箱体上，并分别与药筒的入口和出口连接。
[0005] 与现有技术相比，本发明中药滴丸擦丸机可自动连续完成中药滴丸的擦拭(去除冷凝剂)工作，无需人工衔接，也不需要频繁停车更换吸油材料，大幅度提高了生产效率，提高了中药滴丸的卫生标准和产品质量，减轻了工人的劳动强度，节约了资源，降低了成本，并且结构简单，组配紧凑，安全可靠，适用于工业化实施。
附图说明
[0006] 图1为本发明中药滴丸擦丸机一种
实施例的整机结构示意图。
[0007] 图2为本发明中药滴丸擦丸机一种实施例的擦丸机构及挤压辊的结构示意图。
[0008] 图3为本发明中药滴丸擦丸机一种实施例的擦丸和排油机构结构(俯视)示意图。具体实施方式：
[0009] 下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。
[0010] 本发明设计的中药滴丸擦丸机(简称擦丸机，参见图1-3)，其特征在于该擦丸机包括箱体1、安装在箱体1内的支撑装置2和均安装在支撑装置2上的传动机构3、擦丸机构4、进料器5和出料器6以及排油机构7。
[0011] 所述的支撑装置2包括垂直安装在所述箱体1的底板11上的左支撑座21、中支撑座22和右支撑座23，且左支撑座21、中支撑座22和右支撑座23的高度由左至右梯次降低(参见图1)，左支撑座21和右支撑座23用于倾斜支撑擦丸机构4的药筒46，同时支撑座2和右支撑座23的上端面同在一个平面内，且该平面与水平面成一定倾斜角度；或者说左支撑座21和右支撑座23的上端面同在一个倾斜的平面内，该倾斜的平面与水平面成一定的夹角；所述的夹角或倾斜角度为5-25°，实施例优选15°。
[0012] 所述的传动机构3包括电机31、主动齿轮32和被动齿轮33，电机31安装在所述中支撑座22上，电机31经主动齿轮32驱动被动齿轮33转动。
[0013] 所述的擦丸机构4包括药筒46及支撑药筒46回转的左轴承副41和右轴承副43，左轴承副41的左轴承座和右轴承副43的右轴承座分别与所述的左支撑座21和右支撑座23配合，并紧固在左支撑座21和右支撑座23之上，使药筒46的中心线与水平面构成所述的一定夹角或倾斜角度；所述的被动齿轮33安装在药筒46的外壁中间
位置，并与所述的主动齿轮32
啮合传动，电机31经主动齿轮32和被动齿轮33驱动药筒46旋转运动；所述药筒46的内壁上衬有吸油材料44，用于擦拭中药滴丸；吸油材料44本身为现有技术。
[0014] 所述的排油机构7主要由挤压辊70、出油管71和油箱72组成；所述出油管71的一端与药筒46的输出端(低端)连接，另一端与油箱72连接；所述挤压辊70设置在药筒46内，并保持与药筒46的中心线平行，挤压辊70的两端分别安装在左轴承座和右轴承座上，固定不动(参见图3)；挤压辊70与药筒46紧压在吸油材料44上，用于挤压吸油材料
44(参见图2)。
[0015] 为了保证挤压辊70挤压排油顺利，挤压辊70的轴向开有排
油槽75，且排油槽75紧靠压在吸油材料44上安装。挤压辊70的直径大小，以及其直径与药筒46的直径比例与挤压辊70的挤压排油效果有关。实施例的挤压辊70与药筒46的直径比是1∶5。
[0016] 所述的进料器5安装在箱体1的上盖左侧处，进料器5的进料管道下口伸入至所述药筒46的左侧入口内；
[0017] 所述的出料器6由连接片紧固在箱体1的
侧壁上，位置处于所述药筒46的右侧出口处，出料器6的出口伸出箱体1的侧壁。
[0018] 本发明擦丸机的工作原理和过程是：擦丸机工作时，传动机构3的电机31经主动齿轮32驱动被动齿轮33低速转动，也即驱动了药桶46低速旋转；滴制成型的中药滴丸经进料器5送入旋转的药桶46中，由于在支撑座21和右支撑座23的上端面与水平面具有一定倾斜角度，因此会使药筒46自身在一定倾斜角度状态下旋转，在
摩擦力与重力作用下，中药滴丸会在所述吸油材料44的表面产生
滚动摩擦，并沿倾斜方向即出料器6的方向(药桶46的右侧方向)运动，自动完成对中药滴丸的适当擦拭去油(冷凝剂)和输出工作；在重力作用下，擦拭过的中药滴丸下落，经出料器6的出口输出，完成中药滴丸的自动连续擦拭工艺。工作期间，在药筒46的旋转过程中，吸油材料44被所述挤压辊70和药筒46的内壁挤压，会自动完成吸油材料44的脱油，脱出的油脂因重力和所述的倾斜角度以及所述的排油槽75会自动由出油管71排到油箱72内(参见图3)，从而保证了吸油材料44本身的清洁和产品质量。
[0019] 本发明所述的左右是针对实施例及其附图而言，仅用于进一步叙述清楚本发明擦丸机，不具有特别限定意义。
[0020] 本发明未述及之处适用于现有技术。
[0021] 本发明擦丸机虽针对擦拭中药滴丸而设计，但它完全适用于其他滴丸或球状物的擦拭去油。
[0022] 本发明设计的中药滴丸擦丸机，很好地衔接中药滴丸制造工艺中滴制工序与筛选干燥工序，可自动连续完成擦拭中药滴丸的任务，并在擦拭中药滴丸的过程中，同时完成对吸油材料的挤压去油，并能够实现自动回收油脂，因而可长时间连续工作，无需频繁停车，更换吸油材料，降低了生产成本，提高了生产效率；由于无需人工参与，也提高了中药滴丸的卫生标准和产品质量。
