输出轴高速截断装置
专利汇可以提供输出轴高速截断装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了 输出轴 高速截断装置，属于加工设备领域，包括旋 转轴 、固定壳和刀具，所述刀具与所述 旋转轴 之间设有转接板，所述转接板的直径大于所述刀具的直径，所述转接板固 锁 在所述旋转轴上，所述旋转轴的 外圈 设有转动连接的压盖，所述压盖与所述固定壳之间设有端盖，所述端盖与所述压盖和所述固定壳均固锁设置，所述刀具与所述转接板固定连接，所述刀具与所述压盖之间转动连接，所述端盖远离所述转接板的一端固锁有 压板 。本发明可实现输出轴的快速截断， 精度 高，效率高。，下面是输出轴高速截断装置专利的具体信息内容。
1.输出轴高速截断装置，其特征在于：包括旋转轴、固定壳和刀具，所述固定壳为圆柱形壳体，所述旋转轴设在所述固定壳内且二者同轴设置，所述旋转轴相对所述固定壳转动连接，所述刀具固设在所述旋转轴的一端，所述刀具的中部设有定位孔，所述刀库上设有多个加工槽，所述加工槽平行于所述刀具的轴线设置，所述旋转轴内设有避位孔，所述避位孔与所述定位孔同轴设置，所述避位孔的直径大于所述定位孔的直径，所述旋转轴远离所述刀具的一端设有驱动轮，所述驱动轮与所述旋转轴同轴设置且二者固定连接。
2.根据权利要求1所述的输出轴高速截断装置，其特征在于：所述旋转轴的两端设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承与所述旋转轴同轴设置，所旋转轴与所述固定壳通过所述圆锥滚子轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的输出轴高速截断装置，其特征在于：所述驱动轮和所述旋转轴通过键槽结构固定连接。
4.根据权利要求1所述的输出轴高速截断装置，其特征在于：所述驱动轮上沿其轴线方向均布有多个减重孔，所述驱动轮的外圈设有三个皮带固定槽，所述驱动轮通过皮带结构与外部的驱动装置连接。
5.根据权利要求1所述的输出轴高速截断装置，其特征在于：所述刀具与所述旋转轴之间设有转接板，所述转接板的直径大于所述刀具的直径，所述转接板固锁在所述旋转轴上，所述旋转轴的外圈设有转动连接的压盖，所述压盖与所述固定壳之间设有端盖，所述端盖与所述压盖和所述固定壳均固锁设置，所述刀具与所述转接板固定连接，所述刀具与所述压盖之间转动连接，所述端盖远离所述转接板的一端固锁有压板。
6.根据权利要求5所述的输出轴高速截断装置，其特征在于：所述压盖的外圈设有定位槽，所述定位槽内设有钢珠，所述钢珠与所述压盖的内圈接触设置。
7.根据权利要求5所述的输出轴高速截断装置，其特征在于：所述压盖的上端设有吊环。
8.根据权利要求1所述的输出轴高速截断装置，其特征在于：所述刀具远离所述旋转轴的一端固设有防护盖，所述防护盖的中部设有过孔，所述过孔的直径大于所述导向孔的直径。
9.根据权利要求1所述的输出轴高速截断装置，其特征在于：所述固定壳的上端设有吊环，所述固定壳的上端设有注油孔。
10.根据权利要求9所述的输出轴高速截断装置，其特征在于：所述刀具远离所述所述旋转轴的一端设有导向孔，所述导向孔与所述定位同轴设置。
输出轴高速截断装置
技术领域
背景技术
是输出轴，均可定位为管柱结构，管柱结构在加工的过程中会通过旋锻成型，旋锻成型是一
种渐进式的成型工艺，能用于缩小管材及棒材的横截面，其旋锻力的传输沿径向进行，现有
技术下的旋锻成型所广泛采用的是进给式旋锻，汽车转向管柱内的输出轴内花键轴就是采
用内部有花键芯棒支撑的进给式旋锻，该种旋锻成型工艺在内花键轴制造过程中，其内部
有芯棒支撑作用，输入轴无需芯棒支撑。目前常见的旋锻机在加工的过程中，无论是输出轴
的加工还是输入轴的加工，刀具容易产生震动，导致加工的精度降低。
发明内容
置，所述旋转轴相对所述固定壳转动连接，所述刀具固设在所述旋转轴的一端，所述刀具的
中部设有定位孔，所述刀库上设有多个加工槽，所述加工槽平行于所述刀具的轴线设置，所
述旋转轴内设有避位孔，所述避位孔与所述定位孔同轴设置，所述避位孔的直径大于所述
定位孔的直径，所述旋转轴远离所述刀具的一端设有驱动轮，所述驱动轮与所述旋转轴同
轴设置且二者固定连接。
述压盖与所述固定壳之间设有端盖，所述端盖与所述压盖和所述固定壳均固锁设置，所述
刀具与所述转接板固定连接，所述刀具与所述压盖之间转动连接，所述端盖远离所述转接
板的一端固锁有压板。
转动，保证了二者的同步转动性，刀具切削完成后进入到避位孔，在旋转轴和刀具同步转动
的过程中，不易产生振动，保证了零件加工的稳定性，提升了加工精度，使得产品加工的合
格率大幅度提升；2、驱动轮通过皮带结构与外部的驱动装置连接，皮带传递稳定，且成本
低，设置三个皮带固定槽，动力传递更加平稳，可承受较大的扭矩切削力；3、压盖的外圈设
有定位槽，定位槽内设有钢珠，钢珠与压盖的内圈接触设置，钢珠的设置实现了压盖与转接
板之间的相互转动，而且为点接触结构，摩擦系数低；4、设置防护盖可防止外部的灰尘杂质
等进入到进入，影响加工精度，过孔的设置，方便待加工的物料进入到刀具中进行加工。
附图说明
73-加工凹槽；8-转接板；81-定位槽；9-防护盖；91-过孔；10-钢珠。
具体实施方式
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。
在本发明中的具体含义。
连接，刀具7固设在旋转轴1的一端，刀具7的中部设有定位孔71，刀库上设有多个加工槽，加
工槽平行于刀具7的轴线设置，旋转轴1内设有避位孔12，避位孔12与定位孔71同轴设置，避
位孔12的直径大于定位孔71的直径，旋转轴1远离刀具7的一端设有驱动轮2，驱动轮2与旋
转轴1同轴设置且二者固定连接。
荷和单一方向轴向负荷，传递更加稳定可靠；更优选地，驱动轮2和旋转轴1通过键槽结构固
定连接，键槽结构简单，稳定；更优选地，驱动轮2和旋转轴1通过花键结构连接，受力均匀，
转动稳定。
接，皮带传递稳定，且成本低，设置三个皮带固定槽22，动力传递更加平稳，可承受较大的扭
矩切削力。
连接的压盖5，压盖5与固定壳3之间设有端盖4，端盖4与压盖5和固定壳3均固锁设置，刀具7
与转接板8固定连接，刀具7与压盖5之间转动连接，端盖4远离转接板8的一端固锁有压板6，
压板6的设置可防止外部的灰尘进入。
擦系数低。
可定位的。
加工精度，过孔91的设置，方便待加工的物料进入到刀具7中进行加工。
工的过程中不断前进，加工完成的部分进入到避位孔12中，加工完成后输出轴退出，完成下
一个工件的加工，整个结构刀具7过程中，刀具7稳定，牢固性佳，加工更加稳定，加工后的零
件精度度，产品的合格率高。
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