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联轴器及联轴器 输出轴组合

阅读：436发布：2020-05-12

专利汇可以提供联轴器及联轴器输出轴组合专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种联轴器，包括第一连接件及第二连接件。该第一连接件包括用于连接至第一转轴的底座及多个自该底座沿该联轴器轴向同向延伸的第一连接臂，该第二连接件包括用于连接至第二转轴的本体及多个自该本体外侧壁沿该联轴器径向向外延伸的第二连接臂。该多个第一连接臂围绕该本体并且各第二连接臂位于相邻的两个第一连接臂之间，以使该第一连接件与该第二连接件可一起转动。由于第二连接件容置在第一连接件的多个第一连接臂中，本发明的联轴器节省了现有联轴器中的一个底座的厚度，从而减少了整个联轴器的轴向长度。本发明还提供一种联轴器输出轴组合。，下面是联轴器及联轴器输出轴组合专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种联轴器用于连接第一转轴与第二转轴以使其可同步旋转，所述联轴器包括第一连接件及第二连接件，其特征在于：该第一连接件包括用于连接至第一转轴的底座及多个自该底座沿该联轴器轴向同向延伸的第一连接臂，该第二连接件包括用于连接至第二转轴的本体及多个自该本体外侧壁沿该联轴器径向向外延伸的第二连接臂；该多个第一连接臂围绕该本体并且各第二连接臂位于两相邻的第一连接臂之间，以使该第一连接件与该第二连接件可一起转动。
2.如权利要求1所述的联轴器，其特征在于，该第一连接件还包括自该第一连接件的底座沿与该多个第一连接臂延伸方向相同的方向延伸的筒部，该筒部收容该多个第一连接臂及该第二连接件于其内。
3.如权利要求2所述的联轴器，其特征在于，该第一连接件的底座、多个第一连接臂及筒部一体成型。
4.如权利要求1所述的联轴器，其特征在于，该第一连接件包括设置有该底座及该多个第一连接臂的连接座，还包括夹设在各第二连接臂与相邻的第一连接臂之间的缓冲块。
5.如权利要求4所述的联轴器，其特征在于，各第一连接臂与对应的缓冲块接触的表面设置有契形凹槽/凹口，各缓冲块与对应的第一连接臂接触的表面设置有卡合在对应的契形凹槽中的契形突条/突块，以固定至对应的第一连接臂。
6.如权利要求4所述的联轴器，其特征在于，该连接座包括一个面向该第二连接件的安装面，该多个第一连接臂设置在该安装面上，该安装面在相邻的两个第一连接臂之间开设有第一容置槽；该第一连接件还包括连接位于两相邻第一连接臂之间的两缓冲块的连接条，该连接条容置在对应的第一容置槽中。
7.如权利要求6所述的联轴器，其特征在于，该连接座背对该安装面的表面还开设有一个环形并且连通至各第一容置槽的第二容置槽，该第一连接件还包括容置在该第二容置槽中并且连接至各连接条的连接圈，该缓冲块、连接条及连接圈一体成型在该连接座中。
8.一种联轴器输出轴组合，包括：
输出轴；
连接至该输出轴的第一连接件，该第一连接件包括多个沿该输出轴轴向同向延伸的第一连接臂；
第二连接件，包括本体和多个第二连接臂，所述本体用于连接至一电机转轴并且被该多个第一连接臂围绕，该本体包括两端面及位于两端面之间的侧壁，该第二连接臂自该本体侧壁向外延伸，各第二连接臂位于相邻的两个第一连接臂之间，以使该第一连接件与该第二连接件可一起转动。
9.如权利要求8所述的联轴器输出轴组合，其特征在于，还包括夹设在各第一连接臂与各第二连接臂之间的缓冲块。
10.如权利要求8所述的联轴器输出轴组合，其特征在于，该第一连接件包括设置有该多个第一连接臂的连接座，该连接座还包括通过二次注塑成型固定至该输出轴的底座。
11.如权利要求10所述的联轴器输出轴组合，其特征在于，该输出轴包括与该底座连接的固定部，该固定部外侧壁沿该输出轴的轴向开设有齿纹。
12.如权利要求11所述的联轴器输出轴组合，其特征在于，该输出轴还包括连接该固定部的抵持部，该抵持部的径向尺寸大于该固定部的径向尺寸并抵持该底座。
13.如权利要求8所述的联轴器输出轴组合，其特征在于，该输出轴靠近该第二连接件的端面开设有连通至容置该本体的空间的凹槽，该联轴器输出轴组合还包括一个容置在该凹槽中的传动件，该传动件用于接触该电机转轴以使该电机转轴与该输出轴之间可相互传递轴向压力。
14.如权利要求10所述的联轴器输出轴组合，其特征在于，该连接座包括一个面向该第二连接件的安装面，该多个第一连接臂设置在该安装面上，该第二连接件的本体的其中一端面与所述安装面抵靠。

说明书全文

联轴器及联轴器 输出轴组合

技术领域

[0001] 本发明涉及一种联轴器及联轴器输出轴组合。

背景技术

[0002] 现有的联轴器通常包括两个结构相同的连接件及一个夹设在该两个连接件之间的缓冲件。各连接件通常包括一个底座及多个自该底座向另一连接件延伸的连接臂，该缓冲件通常包括一个圆环及多个自该圆环外侧径向向外延伸的缓冲臂。各缓冲臂夹设在该两个连接件的各自一个连接臂之间并且该圆环被连接臂包围。电机转轴连接至一底座，另一底座连接至一个输出轴。如此，电机转轴通过联轴器向输出轴传递扭矩。然而，各连接件均具有一个底座导致了现有联轴器的轴向长度较大，不利于小型化。

发明内容

[0003] 有鉴于此，有必要提供一种轴向长度较小的联轴器。

[0004] 本发明提供一种联轴器，包括第一连接件及第二连接件。该第一连接件包括用于连接至一个第一转轴的底座及多个自该底座沿该联轴器轴向同向延伸的第一连接臂，该第二连接件包括用于连接至一个第二转轴的本体及多个自该本体外侧壁沿该联轴器径向向外延伸的第二连接臂。该多个第一连接臂围绕该本体并且各第二连接臂位于相邻的两个第一连接臂之间，以使该第一连接件与该第二连接件可一起转动。

[0005] 本发明还提供一种联轴器输出轴组合，包括输出轴、连接至该输出轴的第一连接件以及第二连接件。该第一连接件包括多个沿该输出轴轴向同向延伸的第一连接臂。第二连接件包括本体和多个第二连接臂，所述本体用于连接至一电机转轴并且被该多个第一连接臂围绕，该本体包括两端面及位于两端面之间的侧壁，该第二连接臂自该本体侧壁向外延伸，各第二连接臂位于相邻的两个第一连接臂之间，以使该第一连接件与该第二连接件可一起转动。

[0006] 本发明的联轴器中第二连接件被第一连接件的多个第一连接臂围绕，减少了现有联轴器中的一个底座的厚度，从而减少了整个联轴器的轴向长度。

[0007] 为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

[0008] 图1示出本发明一实施例的联轴器与电机转轴及输出轴的装配示意图。

[0009] 图2为图1的联轴器的部分分解示意图。

[0010] 图3为图1的联轴器的第一连接件的分解示意图。

[0011] 图4为图1的联轴器的第一连接件另一角度的示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述，从而凸显本发明的技术方案及有益效果。

[0013] 请结合图1及图2，本发明较佳实施方式的联轴器10用于将一个输出轴20同轴地连接到一个电机转轴30，从而使电机转轴30通过联轴器10向输出轴20传递扭矩。输出轴20包括固定部22、螺纹部24及位于固定部22与螺纹部24之间的抵持部26。固定部22大致呈圆柱状，其外侧壁开设有沿轴向延伸的齿纹，并且其背对螺纹部24的端面开设有一个凹槽28。抵持部26呈圆柱状且其径向尺寸大于固定部22的径向尺寸。联轴器10具有一个中轴12，并且包括一个第一连接件102、一个第二连接件200以及一个传动件400。

[0014] 请再结合图3及图4，第一连接件102包括一个连接座100及一个缓冲件300。连接座100包括一个底座110、一个自底座110向外延伸的圆筒状筒部150及多个设置在筒部150内侧的第一连接臂130。底座110大致呈圆柱状，其包括一个面向第二连接件200的安装面112。底座110沿中轴12开设有一个固定通孔114，固定通孔114的内壁开设有与输出轴20的固定部22的齿纹对应的齿纹，以在固定通孔114套设至固定部22时防止连接座100打滑。第一连接臂130自安装面112沿中轴12方向向外延伸并且均匀环绕在固定通孔114周围。各第一连接臂130包括一个面向固定通孔114的弧形正面132及两个连接至正面132两侧的侧面134，各侧面134开设有一个契形凹槽136。安装面112在相邻的两个第一连接臂130之间开设有一个第一容置槽116。连接座100背对安装面112的表面开设有一个环形并且连通至各第一容置槽116的第二容置槽(图未示)。筒部150自安装面112周缘沿第一连接臂130延伸的方向延伸并且包围各第一连接臂130。在本实施方式中，底座110、第一连接臂130及筒部150由塑料通过二次注塑的方式一体成型并固定至输出轴
20的固定部22。然而，可以理解，连接座100也通过其他方式固定至输出轴20。

[0015] 缓冲件300包括多个缓冲块310及一个连接至各缓冲块310的连接部330。各缓冲块310连接至对应的第一连接臂130的一个侧面134，并且其与对应的一个第一连接臂130接触的表面设置有一个卡合在对应的契形凹槽136中的契形突块312，从而将对应的缓冲块310连接至对应的第一连接臂130。连接部330包括多个连接条332及一个连接圈
334。各连接条332容置在对应的第一容置槽116中，并且连接至相邻的且连接至相邻两个第一连接臂130的两个缓冲块310，从而将该两个缓冲块310连接在一起。连接圈334容置在第二容置槽中并且连接至各连接条332，以防止各缓冲块310沿中轴12方向脱离连接座
100。在本实施方式中，缓冲件300由具有较佳缓冲性能的材料(如橡胶)二次一体成型在连接座100内。然而，可以理解，在缓冲块310与第一连接臂130连接牢固的情况下，连接部330也可不必设置。此时，若缓冲块310间仍有连接条332连接，在手动组装的情况下，可加快组装效率。

[0016] 第二连接件200包括一个本体210及多个第二连接臂230。本体210大致呈圆柱状并且中间开设有一个用于连接至电机转轴30的方形连接通孔212。多个第二连接臂230自本体210的外侧壁沿径向向外延伸并且沿该外侧壁均匀排布，可以理解地，本处所指的径向并非严格的径向。本体210收容于筒部150围成的空间内并且本体210的外侧壁与各正面132接触，以防止第二连接件200发生径向偏移。同时，各第二连接臂230紧密夹设在相邻的两个缓冲块310之间，以将第二连接件200固定至第一连接件102。各第二连接臂230的径向末端面与筒部150的内壁接触，以防止第二连接件200发生径向偏移。本实施方式中，第二连接件200由金属(如钢)制成。

[0017] 传动件400呈圆柱状并且收容在凹槽28中。在电机转轴30连接至第二连接件200时，传动件400与电机转轴30接触，以使电机转轴30与输出轴20之间可相互传递轴向压力。然而可以理解，在电机转轴30与输出轴20直接接触的情况下，也可相互传递轴向压力，此时凹槽28及传动件400均可不必设置。

[0018] 由于缓冲件300是为了缓冲第二连接件200与连接座100之间的冲击力，因此，可以理解，在不设置缓冲件300的情况下，仍可实现联轴器10传递扭矩的作用。可以理解，电机转轴30跟输出轴20与联轴器10的连接关系也可调换，即电机转轴30连接至第一连接件102，输出轴20连接至第二连接件200。以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的适当改变及等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。

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