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一种形状相等的 污泥条的污泥干化装置

阅读：807发布：2023-01-10

专利汇可以提供一种形状相等的污泥条的污泥干化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种形状相等的污泥条的污泥干化装置，包括机架、挤压成型装置、下料装置和输送带装置；机架呈矩形；机架内部成型有矩形状的运输烘干腔；输送带装置水平设置在运输烘干腔的下部；运输烘干腔的左侧壁下部设置有进气管；运输烘干腔的顶部成型有排气管；挤压成型装置包括若干挤压注射机和若干升降设置设置的成型模具；成型模具由上部的上成型部和左右滑行设置在上成型部的下端面上的矩形的金属制件的下封盖组成；机架的左端面中部成型有左右贯穿设置的下料槽；下料装置包括牵引板；牵引板左右滑行设置在下料槽内并且牵引板的右端安装有电磁铁。本发明可使每个条状污泥形状均为薄长方体并且形状相等，便于后续的运输和干化。，下面是一种形状相等的污泥条的污泥干化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种形状相等的污泥条的污泥干化装置，其特征在于：包括机架(10)、挤压成型装置(20)、下料装置(30)和输送带装置(50)；机架(10)呈矩形；机架(10)内部成型有矩形状的运输烘干腔(100)；输送带装置(50)水平设置在运输烘干腔(100)的下部；运输烘干腔(100)的左侧壁下部设置有进气管(11)；运输烘干腔(100)的顶部成型有排气管(12)；挤压成型装置(20)包括若干挤压注射机(24)和若干升降设置设置的成型模具(23)；成型模具(23)由上部的上成型部(231)和左右滑行设置在上成型部(231)的下端面上的矩形的金属制件的下封盖(232)组成；上成型部(231)的下端面成型有矩形槽状的成型腔(2310)；机架(10)的左端面中部成型有左右贯穿设置的矩形状的下料槽(101)；运输烘干腔(100)的右侧壁正对下料槽(101)的位置左右贯穿设置有出料槽(102)；输送带装置(50)设置在下料槽(101)和出料槽(102)之间；下料装置(30)包括牵引板(32)；牵引板(32)左右滑行设置在下料槽(101)内并且牵引板(32)的右端安装有电磁铁(33)。
2.根据权利要求1所述的一种形状相等的污泥条的污泥干化装置，其特征在于：机架(10)的左端面顶部向左成型有长方体状的上支撑板(13)；挤压注射机(24)固定在上支撑板(13)的下端面；挤压注射机(24)的右端设置有注射嘴(241)；注射嘴(241)固定在运输烘干腔(100)的左侧壁上并且注射嘴(241)的右端面与运输烘干腔(100)的左侧壁面平齐；成型腔(2310)的左侧壁上成型有左右贯穿的注射进料口(2311)；上成型部(231)左端面与运输烘干腔(100)的左侧壁面抵触。
3.根据权利要求1所述的一种形状相等的污泥条的污泥干化装置，其特征在于：注射进料口(2311)呈左窄右宽的圆锥台状的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种形状相等的污泥条的污泥干化装置，其特征在于：机架(10)的上端面设置有竖直向下设置的挤压升降气缸(21)；挤压升降气缸(21)的活塞杆下端位于运输烘干腔(100)内并且固定有矩形的中心连接块(22)；上成型部(231)固定在中心连接块(22)的下端面上并且前后均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种形状相等的污泥条的污泥干化装置，其特征在于：机架(10)的左端面上设置有方向向左设置的牵引气缸(31)；牵引板(32)呈L型并且牵引板(32)的竖直部垂直固定在牵引气缸(31)的活塞杆左端；当牵引板(32)处于最右端时，电磁铁(33)插设在下料槽(101)内并且电磁铁(33)的右端面与运输烘干腔(100)的右侧壁面平齐。
6.根据权利要求5所述的一种形状相等的污泥条的污泥干化装置，其特征在于：机架(10)的左端面上垂直成型有下支撑板(14)；下支撑板(14)的上端面与下料槽(101)的下侧壁面平齐；牵引板(32)的水平部左右滑行设置在下支撑板(14)的上端面上。
7.根据权利要求1所述的一种形状相等的污泥条的污泥干化装置，其特征在于：还包括震动装置(40)；震动装置(40)包括一对震动升降气缸(41)；震动升降气缸(41)设置在机架(10)的上端面上；震动升降气缸(41)的活塞杆穿过运输烘干腔(100)的上侧壁并且下端固定有震动中心板(42)；震动中心板(42)的下端面上设置有若干前后均匀分布的橡胶震动块(43)；上成型部(231)的上方设置有一对左右分布的橡胶震动块(43)。

说明书全文

一种形状相等的污泥条的污泥干化装置

技术领域

[0001] 本发明涉及污泥处理领域，具体涉及一种形状相等的污泥条的污泥干化装置。

背景技术

[0002] 因为燃料费用和运输费用不断飙升，污泥处置目前变得更加困难和昂贵。为了防止甲烷和二氧化碳的扩散，同时从长远规划来看也不应该让污染负担转移给后代，目前欧盟国家已经不再允许脱水污泥直接填埋。对于美国和中国来说，今后也将逐步放弃污泥直接填埋的处置方式。

[0003] 污泥可以被焚烧处理，剩余的灰烬都是无机物质，可以进行填埋处置。但此时许多营养物质会丢失。从全球磷资源储存量分析知道，可作为肥料的磷资源是有限的。因为灰烬中含有各种重金属，因此这些富含磷含量的灰烬通常不能直接作为农肥使用。虽然目前从灰烬中回收抽提磷的方法很多，但产生的磷价格十分昂贵，还没有商业价值。污泥焚烧产生的这些灰烬目前只能暂时在专门的填埋场内，等待今后磷价格上升之后再进行开发回收。

[0004] 脱水污泥虽然可以被直接焚烧，但此焚烧过程中因为需要蒸发水份会消耗大量热能。此外脱水污泥经常需要远距离运输至焚烧地(例如大型煤电厂)，此时也必须额外消耗昂贵的燃料。

[0005] 原来普遍采用的污泥处置方法是进行污泥回收利用，即直接作为农肥。在一些欧洲国家，如荷兰和北欧国家,所设置的允许污染物含量如此之低，事实上这些市政污泥已经不可能农用。即使在污泥农用允许的情况下，因为污泥运输距离和费用也在不断增加，这条处置途径今后将变得愈来愈困难。在美国情况有些不同，只要污泥消毒能够到达等级A变可以作为农肥使用。

[0006] 不管污泥是被回收利用还是被焚烧处置，通常脱水污泥中的水份含量是在75-85％范围，如果长距离运输这些水份就变得毫无经济意义。如果脱水污泥事先能够得到干化处理，例如从25％DS干化至90％DS，污泥重量将降低至原来的28％。干化污泥的热值较高，类似褐煤，二氧化碳呈中性，可作为再生燃料进行热电联产。

[0007] 在此背景情况下，欧洲污泥干化处理装置的数量逐年递增。近些年来，在美国和中国也开始建造污泥干化处理装置。污泥干化之后不仅可以降低运输费用，并且这些干化污泥在煤电厂或水泥窑进行焚烧处置时也变得容易简单。

[0008] 现有的污泥干化处理装置主要包括湿料仓、螺杆泵、污泥挤出机、干化主机、环风风机、化学除臭塔、生物滤池等等；其中污泥挤出机是常用的设备，他把污泥挤出成条状，以方便后续的干化；但是现有的污泥挤出机跟一般的挤出机没有什么区别，所有的污泥同时被挤出，最终污泥的成型效果一般都堆积在传送带上，这样污泥之间的空隙有限，且分布不均匀，会影响后续与热空气的接触面积，最终影响干化的效果；而且条状污泥的形状长度各不相同，影响后续的运输。

发明内容

[0009] 本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种形状相等的污泥条的污泥干化装置，包括机架、挤压成型装置、下料装置和输送带装置；机架呈矩形；机架内部成型有矩形状的运输烘干腔；输送带装置水平设置在运输烘干腔的下部；运输烘干腔的左侧壁下部设置有进气管；运输烘干腔的顶部成型有排气管；挤压成型装置包括若干挤压注射机和若干升降设置设置的成型模具；成型模具由上部的上成型部和左右滑行设置在上成型部的下端面上的矩形的金属制件的下封盖组成；上成型部的下端面成型有矩形槽状的成型腔；机架的左端面中部成型有左右贯穿设置的矩形状的下料槽；运输烘干腔的右侧壁正对下料槽的位置左右贯穿设置有出料槽；输送带装置设置在下料槽和出料槽之间；下料装置包括牵引板；牵引板左右滑行设置在下料槽内并且牵引板的右端安装有电磁铁。

[0010] 作为上述技术方案的优选，机架的左端面顶部向左成型有长方体状的上支撑板；挤压注射机固定在上支撑板的下端面；挤压注射机的右端设置有注射嘴；注射嘴固定在运输烘干腔的左侧壁上并且注射嘴的右端面与运输烘干腔的左侧壁面平齐；成型腔的左侧壁上成型有左右贯穿的注射进料口；上成型部左端面与运输烘干腔的左侧壁面抵触。

[0011] 作为上述技术方案的优选，注射进料口呈左窄右宽的圆锥台状的凹槽。

[0012] 作为上述技术方案的优选，机架的上端面设置有竖直向下设置的挤压升降气缸；挤压升降气缸的活塞杆下端位于运输烘干腔内并且固定有矩形的中心连接块；上成型部固定在中心连接块的下端面上并且前后均匀分布。

[0013] 作为上述技术方案的优选，机架的左端面上设置有方向向左设置的牵引气缸；牵引板呈L型并且牵引板的竖直部垂直固定在牵引气缸的活塞杆左端；当牵引板处于最右端时，电磁铁插设在下料槽内并且电磁铁的右端面与运输烘干腔的右侧壁面平齐。

[0014] 作为上述技术方案的优选，机架的左端面上垂直成型有下支撑板；下支撑板的上端面与下料槽的下侧壁面平齐；牵引板的水平部左右滑行设置在下支撑板的上端面上。

[0015] 作为上述技术方案的优选，还包括震动装置；震动装置包括一对震动升降气缸；震动升降气缸设置在机架的上端面上；震动升降气缸的活塞杆穿过运输烘干腔的上侧壁并且下端固定有震动中心板；震动中心板的下端面上设置有若干前后均匀分布的橡胶震动块；上成型部的上方设置有一对左右分布的橡胶震动块。

[0016] 本发明的有益效果在于：其可使每个条状污泥形状均为薄长方体并且形状相等，便于后续的运输和干化。附图说明

[0017] 图1为本发明的剖面的结构示意图。

[0018] 图中，10、机架；100、运输烘干腔；101、下料槽；102、出料槽；11、进气管；12、排气管；13、上支撑板；14、下支撑板；20、挤压成型装置；21、挤压升降气缸；22、中心连接块；23、成型模具；231、上成型部；2310、成型腔；2311、注射进料口；232、下封盖；24、挤压注射机；241、注射嘴；30、下料装置；31、牵引气缸；32、牵引板；33、电磁铁；40、震动装置；41、震动升降气缸；42、震动中心板；43、橡胶震动块；50、输送带装置。

具体实施方式

[0019] 如图1所示，一种形状相等的污泥条的污泥干化装置，包括机架10、挤压成型装置20、下料装置30和输送带装置50；机架10呈矩形；机架10内部成型有矩形状的运输烘干腔
100；输送带装置50水平设置在运输烘干腔100的下部；运输烘干腔100的左侧壁下部设置有进气管11；运输烘干腔100的顶部成型有排气管12；挤压成型装置20包括若干挤压注射机24和若干升降设置设置的成型模具23；成型模具23由上部的上成型部231和左右滑行设置在上成型部231的下端面上的矩形的金属制件的下封盖232组成；上成型部231的下端面成型有矩形槽状的成型腔2310；机架10的左端面中部成型有左右贯穿设置的矩形状的下料槽
101；运输烘干腔100的右侧壁正对下料槽101的位置左右贯穿设置有出料槽102；输送带装置50设置在下料槽101和出料槽102之间；下料装置30包括牵引板32；牵引板32左右滑行设置在下料槽101内并且牵引板32的右端安装有电磁铁33。

[0020] 如图1所示，机架10的左端面顶部向左成型有长方体状的上支撑板13；挤压注射机24固定在上支撑板13的下端面；挤压注射机24的右端设置有注射嘴241；注射嘴241固定在运输烘干腔100的左侧壁上并且注射嘴241的右端面与运输烘干腔100的左侧壁面平齐；成型腔2310的左侧壁上成型有左右贯穿的注射进料口2311；上成型部231左端面与运输烘干腔100的左侧壁面抵触。

[0021] 如图1所示，注射进料口2311呈左窄右宽的圆锥台状的凹槽。

[0022] 如图1所示，机架10的上端面设置有竖直向下设置的挤压升降气缸21；挤压升降气缸21的活塞杆下端位于运输烘干腔100内并且固定有矩形的中心连接块22；上成型部231固定在中心连接块22的下端面上并且前后均匀分布。

[0023] 如图1所示，机架10的左端面上设置有方向向左设置的牵引气缸31；牵引板32呈L型并且牵引板32的竖直部垂直固定在牵引气缸31的活塞杆左端；当牵引板32处于最右端时，电磁铁33插设在下料槽101内并且电磁铁33的右端面与运输烘干腔100的右侧壁面平齐。

[0024] 如图1所示，机架10的左端面上垂直成型有下支撑板14；下支撑板14的上端面与下料槽101的下侧壁面平齐；牵引板32的水平部左右滑行设置在下支撑板14的上端面上。

[0025] 如图1所示，还包括震动装置40；震动装置40包括一对震动升降气缸41；震动升降气缸41设置在机架10的上端面上；震动升降气缸41的活塞杆穿过运输烘干腔100的上侧壁并且下端固定有震动中心板42；震动中心板42的下端面上设置有若干前后均匀分布的橡胶震动块43；上成型部231的上方设置有一对左右分布的橡胶震动块43。

[0026] 形状相等的污泥条的污泥干化装置的工作原理：

[0027] 成型模具23位于最高端并且注射嘴241正对注射进料口2311，然后挤压注射机24把污泥挤入到成型腔2310，然后成型模具23下降到最低端，此时下封盖232正对电磁铁33，接着电磁铁33通电产生吸力，这样电磁铁33吸住下封盖232，然后牵引板32向左移动带动电磁铁33和下封盖232向左移动，这样成型腔2310的下端出口露出，接着震动中心板42下降，橡胶震动块43敲击上成型部231，这样成型部231振动使内部的污泥条状脱离成型腔2310掉落到输送带装置50上，在输送之前从进气管11进入热气，这样条状污泥在输送带装置50输送过程中进行干化，接着热气从排气管12离开，最后干化后的条状污泥从出料槽102排出，至此完成污泥的成型干化。

[0028] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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