照明装置
阅读：800发布：2023-01-15
专利汇可以提供照明装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种照明装置，包括：自适应 散热 设备以及 LED灯 组件；自适应散热设备包括： 外壳 、散热组件、导热板以及安装板，导热板具有规则的平面结构的安装面；安装板开设有多个 滑行 槽，滑行槽的 侧壁 开设有限位卡槽；LED灯组件包括板体及LED灯芯；板体具有相背设置的发光面和散热面，板体于散热面设置有多个滑接 块 ，滑接块的侧壁设置有限位条，散热面与安装面抵接。上述照明装置，可以实现快速的安装以及更换LED灯组件的效率，且在安装过程不需要进行对散热组件的拆卸，不容易损坏散热组件；同时，在外壳、散热组件、导热板等作用下可以满足对大功率LED灯组件的散热需求，LED灯芯产生的热量可以快速地散发出外部，提高了散热效率。，下面是照明装置专利的具体信息内容。
1.一种照明装置，其特征在于，包括：自适应散热设备以及LED灯组件；
所述自适应散热设备包括：外壳、散热组件、导热板以及安装板，所述外壳罩设所述散热组件，所述散热组件与所述导热板连接，所述安装板设置于所述导热板上；
所述导热板为矩形体结构；所述导热板具有规则的平面结构的安装面，所述安装面背向所述散热组件；所述安装板开设有多个滑行槽，所述滑行槽的侧壁开设有限位卡槽；所述LED灯组件包括板体及LED灯芯；
所述板体为矩形体结构；所述板体具有相背设置的发光面和散热面，所述发光面和所述散热面均为规则的平面结构，所述LED灯芯设置于所述发光面上；
所述板体于所述散热面设置有多个滑接块，所述滑接块的侧壁设置有限位条，每一所述滑接块对应与一所述滑行槽滑动连接，每一所述限位条对应嵌入一所述限位卡槽中，且所述散热面与所述安装面抵接。
2.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，多个所述滑接块成一排设置于所述散热面上。
3.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述滑接块为矩形结构。
4.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述板体于所述散热面设置五个所述滑接块。
5.根据权利要求4所述的照明装置，其特征在于，五个所述滑接块成一排均匀设置于所述散热面上。
6.根据权利要求5所述的照明装置，其特征在于，五个所述滑接块中位于所述散热面中部区域的滑接块的两侧壁均设置有所述限位条。
7.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述限位条为半圆柱体结构。
8.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述限位条为矩形体结构。
9.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述限位条的长度小于所述滑接块的长度。
10.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述滑接块的两侧壁中至少有一侧壁设置有所述限位条。
照明装置
技术领域
[0001] 本发明涉及生活用品的技术领域，特别是涉及一种照明装置。
背景技术
[0002] 随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。特别是在LED(Light Emitting Diode，发光二极管)的迅猛发展下，LED可应用
的环境越来越广，而其工作时产生的热量不仅影响了LED 的光效，更影响到LED的使用寿
命。
的环境越来越广，而其工作时产生的热量不仅影响了LED 的光效，更影响到LED的使用寿
命。
[0003] 然而，然而，传统的照明装置中，散热组件与LED灯的连接方式往往是一体式，如将LED线路板直接贴合到散热组件上，在LED灯损坏时往往需要将 LED灯进行更换，但是在该
安装方式下难于快速地更换LED灯，且容易损坏散热组件，如何快速更换LED灯成为急需解
决的问题。
安装方式下难于快速地更换LED灯，且容易损坏散热组件，如何快速更换LED灯成为急需解
决的问题。
发明内容
[0004] 基于此，有必要针对更换LED灯效率低且容易损坏散热组件的技术问题，提供一种照明装置。
[0005] 一种照明装置，包括：自适应散热设备以及LED灯组件；所述自适应散热设备包括：外壳、散热组件、导热板以及安装板，所述外壳罩设所述散热组件，所述散热组件与所述导
热板连接，所述安装板设置于所述导热板上；所述导热板为矩形体结构；所述导热板具有规
则的平面结构的安装面，所述安装面背向所述散热组件；所述安装板开设有多个滑行槽，所
述滑行槽的侧壁开设有限位卡槽；所述LED灯组件包括板体及LED灯芯；所述板体为矩形体
结构；所述板体具有相背设置的发光面和散热面，所述发光面和所述散热面均为规则的平
面结构，所述LED灯芯设置于所述发光面上；所述板体于所述散热面设置有多个滑接块，所
述滑接块的侧壁设置有限位条，每一所述滑接块对应与一所述滑行槽滑动连接，每一所述
限位条对应嵌入一所述限位卡槽中，且所述散热面与所述安装面抵接。
热板连接，所述安装板设置于所述导热板上；所述导热板为矩形体结构；所述导热板具有规
则的平面结构的安装面，所述安装面背向所述散热组件；所述安装板开设有多个滑行槽，所
述滑行槽的侧壁开设有限位卡槽；所述LED灯组件包括板体及LED灯芯；所述板体为矩形体
结构；所述板体具有相背设置的发光面和散热面，所述发光面和所述散热面均为规则的平
面结构，所述LED灯芯设置于所述发光面上；所述板体于所述散热面设置有多个滑接块，所
述滑接块的侧壁设置有限位条，每一所述滑接块对应与一所述滑行槽滑动连接，每一所述
限位条对应嵌入一所述限位卡槽中，且所述散热面与所述安装面抵接。
[0006] 在其中一个实施例中，多个所述滑接块成一排平行设置于所述散热面上。
[0007] 在其中一个实施例中，所述滑接块为矩形结构。
[0008] 在其中一个实施例中，设置五个所述滑接块。
[0009] 在其中一个实施例中，五个所述滑接块成一排均匀设置于所述散热面上。
[0010] 在其中一个实施例中，五个所述滑接块中位于所述散热面中部区域的滑接块的两侧壁均设置有所述限位条。
[0011] 在其中一个实施例中，所述限位条为半圆柱体结构。
[0012] 在其中一个实施例中，所述限位条为矩形体结构。
[0013] 在其中一个实施例中，所述限位条的长度小于所述滑接块的长度。
[0014] 在其中一个实施例中，所述滑接块的两侧壁中至少有一侧壁设置有所述限位条。
[0015] 上述照明装置，通过在安装板开设有多个滑行槽，以及通过在滑行槽的侧壁开设有限位卡槽，对应地，在LED灯组件的板体设置多个滑接块，以及与滑接块的侧壁设置有限
位条，滑行槽和滑接块共同连接安装LED灯组件，如此可以实现快速的安装LED灯组件以及
提升更换LED灯组件的效率，且在安装过程不需要进行对散热组件的拆卸操作，不容易损坏
散热组件；同时，在外壳、散热组件、导热板等作用下可以满足对大功率LED灯组件的散热需
求，LED灯芯产生的热量可以快速地散发出外部，提高了散热效率。
附图说明
位条，滑行槽和滑接块共同连接安装LED灯组件，如此可以实现快速的安装LED灯组件以及
提升更换LED灯组件的效率，且在安装过程不需要进行对散热组件的拆卸操作，不容易损坏
散热组件；同时，在外壳、散热组件、导热板等作用下可以满足对大功率LED灯组件的散热需
求，LED灯芯产生的热量可以快速地散发出外部，提高了散热效率。
附图说明
[0016] 图1为一个实施例中照明装置的结构示意图；
[0017] 图2为图1所示实施例中照明装置的拆解结构示意图；
[0018] 图3为一个实施例中LED灯组件的结构示意图；
[0019] 图4为一个实施例中照明装置的另一视角的结构示意图；
[0020] 图5为图4所示实施例中散热组件的A-A的剖视结构示意图；
[0021] 图6为另一个实施例中散热组件的剖视结构示意图；
[0022] 图7为图6所示实施例中散热组件在受热状态下A部分的放大结构示意图；
[0023] 图8-1和图8-2分别为一个实施例中热双金属片在常温状态下的结构示意图以及在受热状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0024] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
[0027] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。
[0030] 例如，一种照明装置包括：自适应散热设备以及LED灯组件；所述自适应散热设备包括：外壳、散热组件、导热板以及安装板，所述外壳罩设所述散热组件，所述散热组件与所
述导热板连接，所述安装板设置于所述导热板上；所述导热板为矩形体结构；所述导热板具
有规则的平面结构的安装面，所述安装面背向所述散热组件；所述安装板开设有多个滑行
槽，所述滑行槽的侧壁开设有限位卡槽；所述LED灯组件包括板体及LED灯芯；所述板体为矩
形体结构；所述板体具有相背设置的发光面和散热面，所述发光面和所述散热面均为规则
的平面结构，所述LED灯芯设置于所述发光面上；所述板体于所述散热面设置有多个滑接
块，所述滑接块的侧壁设置有限位条，每一所述滑接块对应与一所述滑行槽滑动连接，每一
所述限位条对应嵌入一所述限位卡槽中，且所述散热面与所述安装面抵接。
述导热板连接，所述安装板设置于所述导热板上；所述导热板为矩形体结构；所述导热板具
有规则的平面结构的安装面，所述安装面背向所述散热组件；所述安装板开设有多个滑行
槽，所述滑行槽的侧壁开设有限位卡槽；所述LED灯组件包括板体及LED灯芯；所述板体为矩
形体结构；所述板体具有相背设置的发光面和散热面，所述发光面和所述散热面均为规则
的平面结构，所述LED灯芯设置于所述发光面上；所述板体于所述散热面设置有多个滑接
块，所述滑接块的侧壁设置有限位条，每一所述滑接块对应与一所述滑行槽滑动连接，每一
所述限位条对应嵌入一所述限位卡槽中，且所述散热面与所述安装面抵接。
[0031] 为进一步地对上述的照明装置进行说明，现结合图1至图8-2，对该散热组件做清楚详细的阐述，以解决传统的照明装置中更换LED灯效率低且容易损坏散热组件的技术问
题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。
题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。
[0032] 请参阅图1和图2所示，照明装置20包括：自适应散热设备10以及LED 灯组件500；所述自适应散热设备10包括：壳100、散热组件200、导热板300 以及安装板400，所述外壳
100罩设所述散热组件200，所述散热组件200与所述导热板300连接，所述安装板400设置于
所述导热板300上；所述导热板300 为矩形体结构；所述导热板300具有规则的平面结构的
安装面310，所述安装面310背向所述散热组件200。
100罩设所述散热组件200，所述散热组件200与所述导热板300连接，所述安装板400设置于
所述导热板300上；所述导热板300 为矩形体结构；所述导热板300具有规则的平面结构的
安装面310，所述安装面310背向所述散热组件200。
[0033] 外壳100用于起到安装至外部、防尘以及统一外观等作用。例如，外壳100 为铝型材。例如，所述外壳具有收容腔，所述散热组件嵌置于该收容腔中。例如，所述散热组件通过
与所述外壳焊接的方式固定在该收容腔中；又如，所述散热组件通过螺钉与所述外壳螺接
的方式固定在该收容腔中。
与所述外壳焊接的方式固定在该收容腔中；又如，所述散热组件通过螺钉与所述外壳螺接
的方式固定在该收容腔中。
[0034] 散热组件200用于起到吸热、导热以及散热的作用，以将由导热板300传递而来的热量吸收并传导至外部从而将热量散发至散热组件200外的空气中，再由空气的流动将热
量彻底的散发出散热组件。例如，所述散热组件为铝型材。
量彻底的散发出散热组件。例如，所述散热组件为铝型材。
[0035] 导热板300用于起到快速传导热量的作用。例如，所述导热板与所述散热组件连接后两者的接触面完全贴合。例如，导热板300为铝型材。又如，所述导热板与所述散热组件之
间还通过导热系数较大的导热胶连接，以提高导热效率。导热胶可以为超高温导热胶，有机
硅导热胶，环氧树脂AB胶，聚氨酯胶，聚氨酯导热导电胶，导热硅脂等的一种或者多种。
间还通过导热系数较大的导热胶连接，以提高导热效率。导热胶可以为超高温导热胶，有机
硅导热胶，环氧树脂AB胶，聚氨酯胶，聚氨酯导热导电胶，导热硅脂等的一种或者多种。
[0036] 安装板400用于起到连接安装LED灯的作用。也就是说，LED灯通过所述安装组件安装在散热组件上，特别是安装后使得LED灯稳定牢固的与所述导热板300的安装面310充分
抵接。例如，安装板400为铝型材。
抵接。例如，安装板400为铝型材。
[0037] 所述安装板400开设有多个滑行槽410；所述滑行槽410的侧壁开设有限位卡槽411，所述滑行槽410以及所述限位卡槽411共同用于连接安装LED灯。也就是说，多个所述滑
行槽410以及设置在所述滑行槽410侧壁的多个所述限位卡槽411共同用于连接安装LED灯。
行槽410以及设置在所述滑行槽410侧壁的多个所述限位卡槽411共同用于连接安装LED灯。
[0038] 如图2和图3所示，所述LED灯组件500包括板体510及LED灯芯520。所述板体510为矩形体结构。所述板体510具有相背设置的发光面511和散热面512，所述发光面511和所述
散热面512均为规则的平面结构，所述LED灯芯520设置于所述发光面511上。所述板体510于
所述散热面512设置有多个滑接块530，所述滑接块530的侧壁设置有限位条531，每一所述
滑接块530对应与一所述滑行槽410滑动连接，每一所述限位条531对应嵌入一所述限位卡
槽411中，且所述散热面512与所述安装面310抵接。
散热面512均为规则的平面结构，所述LED灯芯520设置于所述发光面511上。所述板体510于
所述散热面512设置有多个滑接块530，所述滑接块530的侧壁设置有限位条531，每一所述
滑接块530对应与一所述滑行槽410滑动连接，每一所述限位条531对应嵌入一所述限位卡
槽411中，且所述散热面512与所述安装面310抵接。
[0039] 上述照明装置，通过在安装板开设有多个滑行槽，以及通过在滑行槽的侧壁开设有限位卡槽，对应地，在LED灯组件500的板体510设置多个滑接块530，以及与滑接块530的
侧壁设置有限位条531，滑行槽和滑接块530共同连接安装 LED灯组件500，如此可以实现快
速的安装更换LED灯组件500以及提升更换 LED灯组件500的效率，且在安装过程不需要对
散热组件进行拆卸，从而不容易损坏散热组件；同时，在外壳、散热组件、导热板等作用下可
以满足对大功率LED灯组件500的散热需求，LED灯芯520产生的热量可以快速地散发出外
部，提高了散热效率。
侧壁设置有限位条531，滑行槽和滑接块530共同连接安装 LED灯组件500，如此可以实现快
速的安装更换LED灯组件500以及提升更换 LED灯组件500的效率，且在安装过程不需要对
散热组件进行拆卸，从而不容易损坏散热组件；同时，在外壳、散热组件、导热板等作用下可
以满足对大功率LED灯组件500的散热需求，LED灯芯520产生的热量可以快速地散发出外
部，提高了散热效率。
[0040] 例如，多个所述滑行槽410成一排平行开设于所述安装板400。例如，所述滑行槽410为矩形结构。例如，所述滑行槽410的数量为五个。例如，五个所述滑行槽410成一排均匀
开设于所述安装板400。例如，五个所述滑行槽410中位于所述安装板400中部区域的滑行槽
410的两侧壁均开设有所述限位卡槽 411。例如，所述限位卡槽411为半圆弧形结构。例如，
所述限位卡槽411为矩形结构。例如，所述限位卡槽411的长度小于所述滑行槽410的长度。
例如，所述滑行槽410的两侧壁中至少有一侧壁开设有所述限位卡槽411。这样，通过一排平
行设置的多个所述滑行槽410，可以更好的完成与LED灯的安装连接。
开设于所述安装板400。例如，五个所述滑行槽410中位于所述安装板400中部区域的滑行槽
410的两侧壁均开设有所述限位卡槽 411。例如，所述限位卡槽411为半圆弧形结构。例如，
所述限位卡槽411为矩形结构。例如，所述限位卡槽411的长度小于所述滑行槽410的长度。
例如，所述滑行槽410的两侧壁中至少有一侧壁开设有所述限位卡槽411。这样，通过一排平
行设置的多个所述滑行槽410，可以更好的完成与LED灯的安装连接。
[0041] 对应的，例如，多个所述滑接块530成一排平行设置于所述散热面512上。例如，所述滑接块530为矩形结构。例如，设置五个所述滑接块530。例如，五个所述滑接块530成一排
均匀设置于所述散热面512上。例如，五个所述滑接块530中位于所述散热面512中部区域的
滑接块530的两侧壁均设置有所述限位条531。例如，所述限位条531为半圆柱体结构。例如，
所述限位条531为矩形体结构。例如，所述限位条531的长度小于所述滑接块530的长度。例
如，所述滑接块530的两侧壁中至少有一侧壁设置有所述限位条531。这样，通过在安装板
400开设有多个滑行槽410，以及通过在滑行槽410的侧壁开设有限位卡槽411，共同用于连
接安装LED灯，如此可以实现快速的安装以及更换LED灯的效率，且在安装过程不需要进行
对散热组件200的拆卸，不容易损坏散热组件200；同时，在外壳100、散热组件200、导热板
300等作用下可以满足对大功率LED灯的散热需求，LED灯芯产生的热量可以快速地散发出
外部，提高了散热效率。
均匀设置于所述散热面512上。例如，五个所述滑接块530中位于所述散热面512中部区域的
滑接块530的两侧壁均设置有所述限位条531。例如，所述限位条531为半圆柱体结构。例如，
所述限位条531为矩形体结构。例如，所述限位条531的长度小于所述滑接块530的长度。例
如，所述滑接块530的两侧壁中至少有一侧壁设置有所述限位条531。这样，通过在安装板
400开设有多个滑行槽410，以及通过在滑行槽410的侧壁开设有限位卡槽411，共同用于连
接安装LED灯，如此可以实现快速的安装以及更换LED灯的效率，且在安装过程不需要进行
对散热组件200的拆卸，不容易损坏散热组件200；同时，在外壳100、散热组件200、导热板
300等作用下可以满足对大功率LED灯的散热需求，LED灯芯产生的热量可以快速地散发出
外部，提高了散热效率。
[0042] 为了提高散热效率，请参阅图4和图5，例如，外壳100为一侧开口的中空的矩形体。外壳100的四个侧壁分别开设有多个通风孔101。例如，外壳100的四个侧壁的中部区域分别
开设有多个通风孔101。例如，多个通风孔101呈矩阵排列。又如，外壳100的相背的两个侧壁
的多个通风孔101相互对应。通风孔 101为圆孔或者方形孔。这样，外壳100外面的空气可以
从多个通风孔101中进入外壳100内部，使得外壳100内部形成相对流动的空气，从而较好的
将外壳 100内的热量散发至外部。
开设有多个通风孔101。例如，多个通风孔101呈矩阵排列。又如，外壳100的相背的两个侧壁
的多个通风孔101相互对应。通风孔 101为圆孔或者方形孔。这样，外壳100外面的空气可以
从多个通风孔101中进入外壳100内部，使得外壳100内部形成相对流动的空气，从而较好的
将外壳 100内的热量散发至外部。
[0043] 为加快外壳100内部的空气流出至外部，例如，外壳100内设置有呈十字型结构的空气通道102。空气通道102具有四个端口，四个端口分别与外壳100 的四个侧壁的通风孔
101连通。这样，由于空气通道102没无障碍物阻挡，空气流动不受阻，保证了一定的空气流
动速度，从而加快外壳100内部的空气流出至外部。进一步地，结合图5和图6，例如，外壳100
内部由空气通道102划分为四个散热区103。每一所述散热区103中设置有若干散热片201。
例如，散热组件200包括散热板201和四个散热片组202，每一散热片组202对应设置于一个
散热区103中。散热板201与外壳100的侧边连接。例如，散热板201与外壳100的侧边焊接。例
如，散热板201与外壳100的侧边通过散热加强柱连接。例如，散热板201通过散热加强柱与
外壳100的侧边焊接。散热片组202 包括若干第一散热片212和若干第二散热片222。若干第
一散热片212和若干第二散热片222均设置在散热板201上。例如，若干第一散热片212和若
干第二散热片222相间设置。又如，若干第一散热片212呈一排均匀设置于散热板201 后，若
干第二散热片222中每三个第二散热片222为一组设置在两个第一散热片212之间。本实施
例中，第一散热片212的高度大于所述第二散热片222的高度。例如，第一散热片212和第二
散热片222均为铝型材。例如，第一散热片212和第二散热片222均为板状的铝型材。如此，外
壳100内部的空气可以经过呈十字型结构的空气通道102快速流出至外部，同时带走第一散
热片212 和第二散热片222上的热量。
101连通。这样，由于空气通道102没无障碍物阻挡，空气流动不受阻，保证了一定的空气流
动速度，从而加快外壳100内部的空气流出至外部。进一步地，结合图5和图6，例如，外壳100
内部由空气通道102划分为四个散热区103。每一所述散热区103中设置有若干散热片201。
例如，散热组件200包括散热板201和四个散热片组202，每一散热片组202对应设置于一个
散热区103中。散热板201与外壳100的侧边连接。例如，散热板201与外壳100的侧边焊接。例
如，散热板201与外壳100的侧边通过散热加强柱连接。例如，散热板201通过散热加强柱与
外壳100的侧边焊接。散热片组202 包括若干第一散热片212和若干第二散热片222。若干第
一散热片212和若干第二散热片222均设置在散热板201上。例如，若干第一散热片212和若
干第二散热片222相间设置。又如，若干第一散热片212呈一排均匀设置于散热板201 后，若
干第二散热片222中每三个第二散热片222为一组设置在两个第一散热片212之间。本实施
例中，第一散热片212的高度大于所述第二散热片222的高度。例如，第一散热片212和第二
散热片222均为铝型材。例如，第一散热片212和第二散热片222均为板状的铝型材。如此，外
壳100内部的空气可以经过呈十字型结构的空气通道102快速流出至外部，同时带走第一散
热片212 和第二散热片222上的热量。
[0044] 为进一步提高散热效率，如图5、图6和图7所示，例如，散热组件200还包括多个热双金属片组203，每一个热双金属片组203对应设置于相对的两个散热区103中。例如，热双
金属片组203包括多个热双金属片213，多个热双金属片213呈一排分布于相对的两个散热
区103中，每一热双金属片213的两端分别对应与两个散热区103中的多个第二散热片222连
接。本实施例中，每一热双金属片213的两端分别对应与三个第二散热片222连接。例如，散
热板201 开设有多个通槽250，每一个所述通槽250对应穿设一所述第二散热片222。进一步
地，导热板300开设有多个导热孔350，导热孔350与通槽250对应，每一导热孔350对应一所
述通槽250，所述第二散热片222穿设所述通槽250后嵌入所述通槽250中。本实施例中，导热
板300为中空的矩形体结构。导热板300 内设置有容置腔，容置腔内填充有紧密设置的石墨
烯颗粒，其中，所述石墨烯颗粒为外覆石墨烯涂层的塑料颗粒。导热孔350与该容置腔连通，
所述第二散热片222嵌入所述通槽250后与填充在容置腔中的石墨烯颗粒接触。如此，导热
板300上聚集的热量可以部分将快速地从第二散热片222传导至外壳100内，再由空气带出
至外部。
金属片组203包括多个热双金属片213，多个热双金属片213呈一排分布于相对的两个散热
区103中，每一热双金属片213的两端分别对应与两个散热区103中的多个第二散热片222连
接。本实施例中，每一热双金属片213的两端分别对应与三个第二散热片222连接。例如，散
热板201 开设有多个通槽250，每一个所述通槽250对应穿设一所述第二散热片222。进一步
地，导热板300开设有多个导热孔350，导热孔350与通槽250对应，每一导热孔350对应一所
述通槽250，所述第二散热片222穿设所述通槽250后嵌入所述通槽250中。本实施例中，导热
板300为中空的矩形体结构。导热板300 内设置有容置腔，容置腔内填充有紧密设置的石墨
烯颗粒，其中，所述石墨烯颗粒为外覆石墨烯涂层的塑料颗粒。导热孔350与该容置腔连通，
所述第二散热片222嵌入所述通槽250后与填充在容置腔中的石墨烯颗粒接触。如此，导热
板300上聚集的热量可以部分将快速地从第二散热片222传导至外壳100内，再由空气带出
至外部。
[0045] 请参阅图8-1和图8-2，其分别为一个实施例中热双金属片在常温状态下的结构示意图以及在受热状态下的结构示意图。如图8-1所示，本实施例中，每一热双金属片213对应
与三个第二散热片222连接。例如，热双金属片213的中部固定在空气通道102底部的散热板
201上。例如，热双金属片213的中部焊接在空气通道102底部的散热板201上；又如，热双金
属片213的中部螺接在空气通道102底部的散热板201上。热双金属片213的两端伸入相对的
两个散热区103中，热双金属片213的两端分别对应与两个散热区103中的三个第二散热片
222连接。例如，热双金属片213的末端分别与三个第二散热片222焊接；又如，三个第二散热
片222之间同连接杆连接。热双金属片213的末端与连接杆连接。如图8-2所示，例如，热双金
属片213受热形变时热双金属片213 的两端呈弯曲向上的弧形状。这样，热双金属片213受
热形变时，位于热双金属片213末端的三个第二散热片222均受力挺起。此时第二散热片222
离开通槽250和导热孔350，将导热板300部分暴露，从而在空气的流动下快速的传递导热板
300中的热量至外壳100内，从而提高了导热板300的散热效率。
与三个第二散热片222连接。例如，热双金属片213的中部固定在空气通道102底部的散热板
201上。例如，热双金属片213的中部焊接在空气通道102底部的散热板201上；又如，热双金
属片213的中部螺接在空气通道102底部的散热板201上。热双金属片213的两端伸入相对的
两个散热区103中，热双金属片213的两端分别对应与两个散热区103中的三个第二散热片
222连接。例如，热双金属片213的末端分别与三个第二散热片222焊接；又如，三个第二散热
片222之间同连接杆连接。热双金属片213的末端与连接杆连接。如图8-2所示，例如，热双金
属片213受热形变时热双金属片213 的两端呈弯曲向上的弧形状。这样，热双金属片213受
热形变时，位于热双金属片213末端的三个第二散热片222均受力挺起。此时第二散热片222
离开通槽250和导热孔350，将导热板300部分暴露，从而在空气的流动下快速的传递导热板
300中的热量至外壳100内，从而提高了导热板300的散热效率。
[0046] 本发明的优点在于：通过在安装板开设有多个滑行槽，以及通过在滑行槽的侧壁开设有限位卡槽，对应地，在LED灯组件的板体设置多个滑接块，以及与滑接块的侧壁设置
有限位条，滑行槽和滑接块共同连接安装LED灯组件，如此可以实现快速的安装以及更换
LED灯组件的效率，且在安装过程不需要进行对散热组件的拆卸，不容易损坏散热组件；同
时，在外壳、散热组件、导热板等作用下可以满足对大功率LED灯组件的散热需求，LED灯芯
产生的热量可以快速地散发出外部，提高了散热效率。
有限位条，滑行槽和滑接块共同连接安装LED灯组件，如此可以实现快速的安装以及更换
LED灯组件的效率，且在安装过程不需要进行对散热组件的拆卸，不容易损坏散热组件；同
时，在外壳、散热组件、导热板等作用下可以满足对大功率LED灯组件的散热需求，LED灯芯
产生的热量可以快速地散发出外部，提高了散热效率。
[0047] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
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