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一种汽油裂解制氢废处理系统

阅读:297发布:2023-02-25

专利汇可以提供一种汽油裂解制氢废处理系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型属于废 水 处理 技术领域,具体涉及一种 汽油 裂解制氢 废水 处理系统,包括集水池、 沉淀池 、 氧 化塔、 发酵 池和 过滤器 ;氧化塔包括壳体和架体,壳体设置在架体上,壳体的上端设置有进水管和出气口,壳体的下端设置有出水管和第一臭氧入口,进水管上设置有喷雾头,出气口与臭氧毁灭器连接;集水池通过第一管道与沉淀池连接,沉淀池通过第二管道与进水管连接,出水管通过第三管道与发酵池连接,发酵池通过第四管道与过滤器连接;第一管道上设置有第一 增压 泵 ,第二管道上设置有第二 增压泵 ,第四管道上设置有第三增压泵;沉淀池的下部设置有排污管,排污管上设置有排污 阀 。本实用新型提高了废水处理效率。,下面是一种汽油裂解制氢废处理系统专利的具体信息内容。

1.一种汽油裂解制氢废处理系统,其特征在于,包括集水池、沉淀池化塔、发酵池和过滤器
所述氧化塔包括壳体和架体,所述壳体设置在所述架体上,所述壳体的上端设置有进水管和出气口,所述壳体的下端设置有出水管和第一臭氧入口,所述进水管上设置有喷雾头,所述出气口与臭氧毁灭器连接;
所述集水池通过第一管道与所述沉淀池连接,所述沉淀池通过第二管道与所述进水管连接,所述出水管通过第三管道与所述发酵池连接,所述发酵池通过第四管道与所述过滤器连接;
所述第一管道上设置有第一增压,所述第二管道上设置有第二增压泵,所述第四管道上设置有第三增压泵;
所述沉淀池的下部设置有排污管,所述排污管上设置有排污
2.根据权利要求1所述的汽油裂解制氢废水处理系统,其特征在于,所述壳体的中部设置有第二臭氧入口。
3.根据权利要求1所述的汽油裂解制氢废水处理系统,其特征在于,所述发酵池底部设置有曝气管。
4.根据权利要求1所述的汽油裂解制氢废水处理系统,其特征在于,所述过滤器为超滤膜组。

说明书全文

一种汽油裂解制氢废处理系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于废水处理技术领域,具体涉及一种汽油裂解制氢废水处理系统。

背景技术

[0002] 随着社会经济水平的快速发展,人们的日常生活中所涉及的事物越来越广,与工业生产的联系也越来越大,工业产品的生产关系到很多环境保护问题。工厂在生产产品的时候会由于生产工艺的需要而产生一定的工业废水,这些废水大多含有难降解且浓度较高的有机污染物,随着我们对工业废水处理的重视程度日加深,同时鉴于传统生物及物化处理废水的局限性,如何更有效地处理工业废水,使得废水的排放水质能够达到相关水质标准的要求,已成为人们关注的一个重要问题。现有的废水处理系统大多处理速度较慢,导致废水不能快速的处理,给环保带来了巨大的压。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种汽油裂解制氢废水处理系统,用以提高废水处理效率。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
[0005] 一种汽油裂解制氢废水处理系统,包括集水池、沉淀池化塔、发酵池和过滤器
[0006] 所述氧化塔包括壳体和架体,所述壳体设置在所述架体上,所述壳体的上端设置有进水管和出气口,所述壳体的下端设置有出水管和第一臭氧入口,所述进水管上设置有喷雾头,所述出气口与臭氧毁灭器连接;
[0007] 所述集水池通过第一管道与所述沉淀池连接,所述沉淀池通过第二管道与所述进水管连接,所述出水管通过第三管道与所述发酵池连接,所述发酵池通过第四管道与所述过滤器连接;
[0008] 所述第一管道上设置有第一增压,所述第二管道上设置有第二增压泵,所述第四管道上设置有第三增压泵;
[0009] 所述沉淀池的下部设置有排污管,所述排污管上设置有排污
[0010] 在本实用新型提供的汽油裂解制氢废水处理系统中,优选地,所述壳体的中部设置有第二臭氧入口。
[0011] 在本实用新型提供的汽油裂解制氢废水处理系统中,优选地,所述发酵池底部设置有曝气管。
[0012] 在本实用新型提供的汽油裂解制氢废水处理系统中,优选地,所述过滤器为超滤膜组。
[0013] 采用上述技术方案,由于在本实用新型中设置了氧化塔,氧化塔包括壳体和架体,在壳体上端设置有进水管和出气口,壳体下端设置有出水管和第一臭氧入口,在进水管上设置有喷雾头,出气口与臭氧毁灭器连接,沉淀处理后的废水经喷雾头喷成雾状,与从第一臭氧入口进入的臭氧大面积接触加速废水污染物的氧化,加快废水的处理速度。氧化后的废水在发酵池发酵进行发酵进一步去除废水中的污染物。设置在壳体中部的第二臭氧入口进一步向壳体内提供臭氧,使得喷成雾状的废水进一步与臭氧接触,设置在发酵池底部的曝气管加快废水的发酵,加快了废水的处理速度。附图说明
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型中氧化塔的结构示意图;
[0016] 图中:1-集水池,2-沉淀池,3-氧化塔,4-发酵池,5-过滤器,6-壳体,7-架体,8-进水管,9-出气口,10-出水管,11-第一臭氧入口,12-喷雾头,13-臭氧毁灭器,14-第一管道,15-第二管道,16-第三管道,17-第四管道,18-第一增压泵,19-第二增压泵,20-第三增压泵,21-排污管,22-排污阀,23-第二臭氧入口,24-曝气管。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018] 一种汽油裂解制氢废水处理系统,如图1和2所示,包括集水池1、沉淀池2、氧化塔3、发酵池4和过滤器5;
[0019] 氧化塔3包括壳体6和架体7,壳体6设置在架体7上,在壳体6的上端设置有进水管8和出气口9,在壳体6的下端设置有出水管10和第一臭氧入口11,在进水管8上设置有喷雾头12,出气口9与臭氧毁灭器13连接;壳体6的中部还设置有第二臭氧入口23。
[0020] 集水池1通过第一管道14与沉淀池2连接,沉淀池2通过第二管道15与进水管8连接,出水管10通过第三管道16与发酵池4连接,在发酵池4底部设置有曝气管24。发酵池4通过第四管道17与过滤器5连接;该过滤器5为超滤膜组。
[0021] 在第一管道14上设置有第一增压泵18,在第二管道15上设置有第二增压泵19,在第四管道17上设置有第三增压泵20;
[0022] 在沉淀池2的下部设置有排污管21,排污管21上设置有排污阀22。
[0023] 本实用新型是这样实现操作的:集水池1将汽油裂解制氢废水进行收集,由第一增压泵18经第一管道14将收集后的废水转移至沉淀池2。废水在沉淀池2进行沉淀,上清液由第二增压泵19经第二管道15转移至氧化塔3,沉淀物由排污管21排出进行处理。从第二管道15进入氧化塔3的废水经喷雾头12喷成雾状,第一臭氧入口11和第二臭氧入口23向氧化塔3的壳体6内通入臭氧,臭氧与喷成雾状的废水大面积接触,废水中的污染物被快速氧化,经氧化后的废水流入发酵池4中,残余的臭氧从出气口9进入到臭氧毁灭器13中被处理,减少了尾气对环境的污染。废水进入发酵池4后进行发酵,进一步将废水中的污染物进行分解,曝气管24可以促进废水的发酵,提高废水处理效率。发酵处理后的废水由第三增压泵20经第四管道17送至过滤器5中进行过滤,得到符合排放标准的水体
[0024] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
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