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一种醇醚汽油生产用单向导通装置

阅读:325发布:2023-02-27

专利汇可以提供一种醇醚汽油生产用单向导通装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种醇醚 汽油 生产用单向导通装置,主管(1)靠近进液口(7)一端的内壁为倒圆锥形,进液口(7)位于圆锥顶部下方,导向球(3)抵在倒圆锥口处形成密封,所述导向球(3)远离进液口(7)一端固定连接导向柱(5), 弹簧 (6)环套在所述导向柱(5)上,弹簧(6)一端抵持在导向球(3)上,另一端抵持在 支撑 板(4)上;所述支撑板(4)中心设置有通孔(41),围绕所述通孔(41)设置有环形抵盘(42);所述导向柱(5)穿过通孔(41)与支撑板(4)滑动连接,支撑板(4)上方与 套管 (2)端面连接。本实用新型涉及的醇醚汽油生产用单向导通装置,结构简单, 密封性 好, 流体 单向通过后流速更稳定。,下面是一种醇醚汽油生产用单向导通装置专利的具体信息内容。

1.一种醇醚汽油生产用单向导通装置,其特征在于,主管(1)靠近进液口(7)一端的内壁为倒圆锥形,进液口(7)位于圆锥顶部下方,导向球(3)抵在倒圆锥口处形成密封,所述导向球(3)远离进液口(7)一端固定连接导向柱(5),弹簧(6)环套在所述导向柱(5)上,弹簧(6)一端抵持在导向球(3)上,另一端抵持在支撑板(4)上;所述支撑板(4)中心设置有通孔(41),围绕所述通孔(41)设置有环形抵盘(42),抵盘(42)外环面到支撑板(4)圆周设置有四根支架(44);所述导向柱(5)穿过通孔(41)与支撑板(4)滑动连接,支撑板(4)上方与套管(2)端面连接;所述主管(1)内壁与套管(2)外壁相套合处设有橡胶材质的O型密封环(11),所述O型密封环(11)位于主管(1)内壁的凹槽(10)内。
2.按照权利要求1所述的醇醚汽油生产用单向导通装置,其特征在于,所述主管(1)两端设置有与流通管道连接的法兰
3.按照权利要求1所述的醇醚汽油生产用单向导通装置,其特征在于,所述通孔(41)内径和导向柱(5)内径相同。
4.按照权利要求1所述的醇醚汽油生产用单向导通装置,其特征在于,所述导向球(3)为球或化陶瓷球。
5.按照权利要求1所述的醇醚汽油生产用单向导通装置,其特征在于,所述主管(1)和套管(2)沿径向的接触面上设置有密封圈(9)。
6.按照权利要求5所述的醇醚汽油生产用单向导通装置,其特征在于,所述密封圈(9)为橡胶材质。

说明书全文

一种醇醚汽油生产用单向导通装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及流体控制技术领域,具体涉及一种醇醚汽油生产用单向导通装置。

背景技术

[0002] 醇醚汽油是一种替代普通汽油的燃料,属于低能源,在醇醚汽油的生产过程中,通常会用到只允许流体单向通过的导通装置,流体从进液口流入,从出液口流出,不能反向流动。现有的单向导通装置,在流体控制中有两个关键问题,一是反向密封效果差,会有流体从出液口渗入进液口;二是流体流速不稳定,当流体从进液口进入单向导通装置,由于结构问题,流体通过导通装置后流动不稳定。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种醇醚汽油生产用单向导通装置,结构简单,密封性好,流速更稳定。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种醇醚汽油生产用单向导通装置,主管靠近进液口一端的内壁为倒圆锥形,进液口位于圆锥顶部下方,导向球抵在倒圆锥口处形成密封,所述导向球远离进液口一端固定连接导向柱,弹簧环套在所述导向柱上,弹簧一端抵持在导向球上,另一端抵持在支撑板上;所述支撑板中心设置有通孔,围绕所述通孔设置有环形抵盘,抵盘外环面到支撑板圆周设置有四根支架;所述导向柱穿过通孔与支撑板滑动连接,支撑板上方与套管端面连接;所述主管内壁与套管外壁相套和处设有橡胶材质的O型密封环,该O型密封环位于主管内壁的凹槽内。
[0005] 作为本实用新型的一种改进,所述主管两端设置有与流通管道连接的法兰
[0006] 作为本实用新型的进一步改进,所述通孔内径和导向柱内径相同。
[0007] 作为本实用新型的更进一步改进,所述导向球为球或化陶瓷球,球面为硬密封,不易磨损,使用寿命长。
[0008] 作为本实用新型的又进一步改进,所述主管和套管沿径向的接触面上设置有密封圈,密封圈材质优选为橡胶。
[0009] 该醇醚汽油生产用单向导通装置,在导向球远离进口的球面上设置导向柱,通过导向柱在通孔内的吻合滑动,可以避免弹簧压缩摆动引起出液口内液体的流速波动。导向球和弹簧的设置,可以利用导向球自身重和弹簧的张力,对进液口液体进行密封,防止流体从出液口反向渗漏到进液口。附图说明
[0010] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述,其中:
[0011] 图1为本实用新型醇醚汽油生产用单向导通装置的纵剖图。
[0012] 图2为本实用新型醇醚汽油生产用单向导通装置的支撑板的俯视剖面图。
[0013] 图中:1-主管 2-套管 3-导向球 4-支撑板 5-导向柱 6-弹簧 7-进液口 8-出液口9-密封圈 10-凹槽 11-O型密封圈 41-通孔 42-抵盘 43-导液口 44-支架具体实施方式
[0014] 下面结合实施例附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,描述的实施例仅仅是本实用新型的一个具体的实施例,不是全部的实施例。下述实施例是说明性的,不是限制性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
[0015] 图1为本实用新型醇醚汽油生产用单向导通装置的纵剖图。本实用新型提供的一种醇醚汽油生产用单向导通装置中,主管1靠近进液口7一端的内壁为倒圆锥形,进液口7位于圆锥顶部下方,导向球3抵在倒圆锥口处形成密封,导向球3远离进液口7一端固定连接导向柱5,弹簧6环套在所述导向柱5上,弹簧6一端抵持在导向球3上,另一端抵持在支撑板4上。如图2所示,支撑板4中心设置有通孔41,围绕通孔41设置有环形抵盘42,抵盘42外环面到支撑板4圆周设置有四根支架44;导向柱5穿过通孔41与支撑板4滑动连接,支撑板4上方与套管2端面连接;主管1内壁与套管2外壁相套和处设有O型密封环11,该O型密封环11位于主管1内壁的凹槽10内。主管1和套管2沿径向的接触面上设置有橡胶的密封圈9,密封圈材质优选为橡胶。
[0016] 该实施例中,主管1两端设置有与流通管道连接的法兰,方便外部和流通管道进行衔接,连接的管路内径可以分别和进液口和出液口内径相同,可以避免由于内径变化带来的流速波动。此外,通孔41内径和导向柱5内径相同,通过导向柱5在通孔41内的吻合滑动,可以避免弹簧6压缩摆动引起出液口8内液体的流速波动。导向球3可以为钢球或氧化陶瓷球,优选氧化陶瓷球,比钢球更坚硬,球面为硬密封,不易磨损,使用寿命长。
[0017] 需要指出的是,该实施例的醇醚汽油生产用单向导通装置中,主管1、套管2、支撑板4和导向柱5的材质均为不锈钢
[0018] 上述实施方式的醇醚汽油生产用单向导通装置在实际使用时,当醇醚汽油生产用流体从进液口7进入时,流体压力克服导向球3重力和弹簧6张力,导向球3离开倒圆锥的顶部,弹簧6被压缩,导向柱5沿着通孔41向出液口8滑动,随即流体顺着导向球3和主管1的圆锥形内壁流入,然后顺着支撑板4的导液口43进入出液口8。当液体反向流动时,在导向球3自身重力和弹簧6张力的共同作用下,导向球3被牢牢抵在圆锥口形成密封,禁止流体反向通过。
[0019] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,可以在合理范围内随意变化。在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出其他种种变化。
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