双级径向涡流器
专利汇可以提供双级径向涡流器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种双级径向 涡流 器，包括筒状结构的一级涡流器和二级涡流器，其一级涡流器的周缘设置有多个顺次旋转的第一进气孔，每一个第一进气孔的轴线与一级涡流器的轴心线均垂直；二级涡流器的周缘设置有多个顺次旋转的第二进气孔，每一个第二进气孔的轴线与二级涡流器的轴心线均垂直。本实用新型的双级径向涡流器包括第一进气孔和第二进气孔，高压气体经第一进气孔和第二进气孔时高速旋转，增大涡流器的旋流数，从而增加了高压气体和燃油混合时的雾化效果，提高了燃气 涡轮 发动机 的使用性能。，下面是双级径向涡流器专利的具体信息内容。
1.一种双级径向涡流器，包括筒状结构的一级涡流器（1）和二级涡流器（2），其特征在于，所述一级涡流器（1）的周缘设置有多个顺次旋转的第一进气孔（10），每一个所述第一进气孔（10）的轴线与所述一级涡流器（1）的轴心线均垂直；所述二级涡流器（2）的周缘设置有多个顺次旋转的第二进气孔（20），每一个所述第二进气孔（20）的轴线与所述二级涡流器（2）的轴心线均垂直。
2.根据权利要求1所述的双级径向涡流器，其特征在于，多个所述第一进气孔（10）的轴线均匀布置于同一个圆面；多个所述第二进气孔（20）的轴线均匀布置于同一个圆面。
3.根据权利要求2所述的双级径向涡流器，其特征在于，所述第一进气孔（10）为所述一级涡流器（1）的内腔贯通的柱状孔，在所述第一进气孔（10）的进气前端开设一段与所述柱状孔贯通相接的锥形孔，所述锥形孔的大口径朝外。
4.根据权利要求3所述的双级径向涡流器，其特征在于，所述一级涡流器（1）的内腔为阶梯形，包括第一内孔和设置于所述第一进气孔（10）下方的第二内孔，所述第一内孔和所述第二内孔贯通，且所述第一内孔的孔径小于所述第二内孔的孔径。
5.根据权利要求4所述的双级径向涡流器，其特征在于，所述双级径向涡流器还包括喷嘴（3），所述喷嘴（3）通过与所述第一内孔配合安装于所述一级涡流器（1）的内腔。
6.根据权利要求5所述的双级径向涡流器，其特征在于，所述喷嘴（3）与所述第二内孔形成第一空腔（11），所述第一空腔（11）与所述第一进气孔（10）均连通。
7.根据权利要求2所述的双级径向涡流器，其特征在于，所述第二进气孔（20）和所述第一进气孔（10）结构相同，所述第二进气孔（20）与所述二级涡流器（2）的内腔贯通。
8.根据权利要求7所述的双级径向涡流器，其特征在于，所述二级涡流器（2）的内腔为阶梯形，包括第三内孔和设置于所述第二进气孔（20）下方的第四内孔，所述第三内孔和所述第四内孔贯通，且所述第三内孔的孔径小于所述第四内孔的孔径。
9.根据权利要求8所述的双级径向涡流器，其特征在于，所述双级径向涡流器还包括文氏管（4），所述文氏管（4）与所述第三内孔配合安装于所述二级涡流器（2）的内腔，所述文氏管（4）与所述第四内孔形成第二空腔（21），所述第二空腔（21）和所述第二进气孔（20）均连通。
10.根据权利要求9所述的双级径向涡流器，其特征在于，所述二级涡流器（2）的端面设有止口（22），所述一级涡流器（1）的缘边设有安装面（12），所述安装面（12）装入所述止口（22）内，所述双级径向涡流器还包括盖板（5），所述盖板（5）焊接所述二级涡流器（2）的端面。
双级径向涡流器
技术领域
背景技术
具体实施方式
双级径向涡流器还包括带内孔的盖板5，盖板5焊接于二级涡流器2的端面上，而一级涡流器1与盖板5之间有较小的间隙，装配后，一级涡流器1可沿自身轴线径向和周向均发生较小位移。
20后旋向的进入第二空腔20，再经第三内孔喷出到达火焰筒内。而燃油则经燃油喷嘴3喷入，冲击在文氏管4的圆弧面40上并形成油膜，到达文氏管4出口处时，燃油和两部分高压气体在第三内孔的出口处交汇混合。优选地，在本优选实施例中，第一进气孔10和第二进气孔20的旋向相反，则两股高压气体在交汇混合处形成气流相反的剪切力，此剪切力可将燃油雾化为细小的颗粒，以满足完全燃烧的要求。
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