涡流机
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1.一种涡流机，包括：
在后壁中具有支撑孔的壳体；
具有偏心轴部的驱动轴；
通过轴承以可转动方式安装到偏心轴部的旋转涡卷，旋转涡卷包括 具有旋转涡圈的旋转端板；
固定到壳体上的固定涡卷，固定涡卷包括具有固定涡圈的固定端板， 密封腔形成在固定涡圈和旋转涡圈之间；以及
在壳体的后壁内的多个自转阻止装置，用以防止旋转涡卷绕其自身 轴线转动，所述多个自转阻止装置中的每个包括在壳体后壁的支撑孔内 的支撑件，其特征在于包括：
容纳部分，该容纳部分从壳体的后壁的前部朝向壳体的支撑孔中心 径向突出，用以弹性地容纳支撑件的前部。
2.如权利要求1所述的涡流机，其中在壳体内位于容纳部分的基座 之后形成有径向凹槽，用以水平地增加容纳部分的柔性。
3.如权利要求1或2所述的涡流机，其中容纳部分朝向支撑孔的中 心变细，用以增加容纳部分的柔性。
4.如权利要求1至3中任一项所述的涡流机，其中在容纳部分的前 或后表面上形成有与支撑孔同心的环形凹槽，用以在环形凹槽处增加容 纳部分的柔性。
5.如权利要求1至4中任一项所述的涡流机，其中在容纳部分内径 向形成有多个长槽，用以在长槽处增加容纳部分的柔性。
技术领域
背景技术
固定涡卷1具有圆形的固定端板4，固定端板4在外周具有入口2 并且在中心具有出口3。固定端板4在前表面具有螺旋涡圈5，并且多个 具有相同高度的水平波纹状冷却翼片10在后表面上等间距地隔开。
在固定涡卷1后面提供了轴承板11。在轴承板11中心，一个管状 突出部15通过轴承14支撑驱动轴12的偏心轴部13。在圆周的三个位置 设置了一个已知的曲柄—销型的自转阻止装置16，使得旋转涡卷7相对 于壳体17环绕驱动轴12转动，其中旋转涡卷7设置在壳体17内。
盖板18由螺钉19紧固在固定涡卷1的前表面上。旋转涡卷7由螺 钉20固定到轴承板11上。固定涡卷1的后表面21由螺栓22和螺母23 固定到壳体17的前表面。
在轴承板11的后表面上等距离间隔的自转阻止装置16包括一个从 动件25和一个支撑件27，从动件25接合入一个向后开口的支撑管24， 支撑件27接合入支撑孔20，支撑孔20在壳体17的后壁17a内等距离地 隔开。
支撑管24的开口端接触一个轴承架28，轴承架28通过接合在支撑 管24内的螺栓29紧固。轴承架30接触支撑孔26的前表面并且由接合 在壳体17的后壁17a内的螺栓31紧固。
然而，在壳体17的后壁17a处的自转阻止装置16的支撑件27接合 入支撑孔26。在支撑孔26前方的轴承架28由壳体17的后壁17a内的螺 栓31紧固。
(a)后壁远离壳体17的前部开口。从而，在壳体17的后壁17a上 形成一个用于螺栓31的凹孔会有很多问题，该螺栓31用来支撑接触自 转阻止装置16的支撑件27的前表面的轴承架30。由此，用于螺栓31的 凹孔与用于盖板32的螺栓33的凹孔相同，其中盖板32在壳体17的后 壁17a上。
然而，螺栓31和用于该螺栓的工具从壳体17的前部开口放入凹孔 以允许螺栓31穿过远离壳体17的前表面的后壁17a的凹孔，这存在很 多问题并且占用了许多时间。
(b)针对一个轴承架30存在至少三个螺栓31，使得螺栓31难以 精确、平行和一致地接合入凹孔。轴承架30的中心易于偏离自转阻止装 置16的支撑件27的轴线，或者轴承架30易于相对于壳体17的后壁17a 的前表面倾斜。从而轴承架30的整个表面没有以挤压方式均匀地接触支 撑孔26的边缘。由此，载荷不仅在支撑件25和从动件25的连接部分上 而且在轴承的其它相关部分上都不均匀，由此加速了相关部件的磨损。
(c)在使用中，振动、热产生的膨胀/收缩和其它原因导致螺栓松 弛，由此使得轴承架30不能够充分地以挤压方式将自转阻止装置16的 支撑件27保持在壳体17的后壁17a内。
(d)在安装轴承架30之前或之后，基本上无法使自转阻止装置16 的支撑件27轴向地调整或改变。
(e)轴承架30不得不制造为独立构件，这在制造和维护中会产生 问题。
发明内容
根据本发明，提供了一种涡流机，包括：
在后壁中具有支撑孔的壳体；
具有偏心轴部的驱动轴；
通过轴承以可转动方式安装到偏心轴部的旋转涡卷，旋转涡卷包括 具有旋转涡圈的旋转端板；
固定到壳体上的固定涡卷，固定涡卷包括具有固定涡圈的固定端板， 密封腔形成在固定涡圈和旋转涡圈之间；以及
在壳体的后壁内的多个自转阻止装置，用以防止旋转涡卷绕其自身 轴线转动，每个所述多个自转阻止装置包括在壳体后壁的支撑孔内的支 撑件，其特征在于包括：
容纳部分，该容纳部分从壳体的后壁的前部朝向壳体的支撑孔中心 径向突出，用以弹性地容纳支撑件的前部。
由此，自转阻止装置的支撑件的前部由壳体的容纳部弹性地和均匀 地支撑，从而防止支撑件的轴线倾斜或者侧向偏离。
附图说明
图1是根据本发明的涡流机的第一实施方式的主要部件的纵剖面视 图；
图2是根据本发明的涡流机的第二实施方式的主要部件的纵剖面视 图；
图3是根据本发明的涡流机的第三实施方式的主要部件的纵剖面视 图；
图4是根据本发明的涡流机的第四实施方式的主要部件的纵剖面视 图；
图5是已知涡流机的纵剖面侧视图。
具体实施方式
图1示出了本发明的第一实施方式。用来阻止旋转涡卷绕其自身轴 线旋转的自转阻止装置16设置在壳体17的后壁17a上。自转阻止装置 16的支撑件27接合在支撑孔26中。在支撑孔26的前端，壳体17的后 壁17a的前部朝向支撑孔26的中心突出，从而形成了一个容纳部分40。
容纳部分40弹性地容纳有接合在支撑孔26内的支撑件27的前表 面。
为了改善容纳部分40的柔性，在容纳部分40的基部40a的后方径 向地形成了一个凹槽41。
图2示出了第二实施方式，其中容纳部分40从基部40a朝向支撑孔 26的中心变细。径向凹槽41径向形成于基部40a的后方。
图3示出了本发明第三实施方式，其中一个环形凹槽42与支撑孔 26同心地形成在容纳部分40的前表面。径向凹槽41同样形成在容纳部 分40的后方，其位置与环形凹槽42相对应。
图4示出了本发明的第四实施方式，并且是支撑孔26在壳体17的 后壁17a处的前视图。多个窄的V形长槽43径向地形成于容纳部40中。 径向凹槽41径向地形成于容纳部分40的后方，其位置与V形凹槽43的 尖端相对应。
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