一种涡流式真空净油机
专利汇可以提供一种涡流式真空净油机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 涡流 式 真空 净油机，包括依次串接在主油路上的进油 阀 、粗滤器、进油 泵 、加热器、精滤器、真空罐、排油泵和出油阀，所述真空罐内部包括多组平行交错设置的涡流油路隔板和导油板，在所述依次交错设置的涡流油路隔板和导油板之间还平行设置有气泡发生器，使得所述涡流油路隔板、气泡发生器和导油板两两平行，形成蛇形结构的 油槽 油路，所述气泡发生器与所述真空罐外部的气泡发生装置连接。本发明的净油机采用涡流式油路，延长了油液流动时间，而挡油板的设置又增加了油液过滤面积，使得过滤效率大大提高，实际效率是传统净油设备的2-3倍，同时具有结构简单、成本低、使用方便、运行稳定可靠、净油 精度 高、应用范围广等优点。，下面是一种涡流式真空净油机专利的具体信息内容。
1.一种涡流式真空净油机，其特征在于，包括依次串接在主油路上的进油阀、粗滤器、电磁阀、进油泵、加热器、精滤器、真空罐、排油泵和出油阀，所述真空罐内部包括多组平行交错设置的涡流油路隔板和导油板，在所述依次交错设置的涡流油路隔板和导油板之间还平行设置有气泡发生器，使得所述涡流油路隔板、气泡发生器和导油板两两平行，形成蛇形结构的油槽油路，所述气泡发生器与所述真空罐外部的气泡发生装置连接。
2.如权利要求1所述的一种涡流式真空净油机，其特征在于，所述真空罐的入油口与所述精滤器连接，所述真空罐的出油口与所述排油泵连接。
3.如权利要求1所述的一种涡流式真空净油机，其特征在于，所述真空罐外部还设置有真空变送器、液位变送器、真空泵和充气阀。
4.如权利要求1所述的一种涡流式真空净油机，其特征在于，所述进油泵和加热器之间的油路设置有第一单向阀。
5.如权利要求1所述的一种涡流式真空净油机，其特征在于，所述加热器和精滤器之间的油路上设置有液流控制器与压力控制器，所述液流控制器靠近所述加热器，所述压力控制器靠近所述精滤器。
6.如权利要求1所述的一种涡流式真空净油机，其特征在于，所述排油泵和出油阀之间的油路上设置有流量计和第二单向阀，所述第二单向阀靠近所述出油泵，所述流量计靠近所述排油泵。
7.如权利要求1所述的一种涡流式真空净油机，其特征在于，所述液流控制器和所述压力控制器之间的油路与所述流量计和所述第二单向阀之间的油路间设置有第一溢流阀。
8.如权利要求1所述的一种涡流式真空净油机，其特征在于，所述进油泵两端的油路上并联有第二溢流阀。
一种涡流式真空净油机
技术领域
背景技术
目前，市场上大多数油液净化设备都是采用上进下出的进油方法，让油液从真空缸的顶部喷淋到真空缸内，再从真空缸的底部由排油泵排出，这种净油方式使得油液在真空缸内停留的时间很短，从而影响了过滤效果，使油液中的水份、气体不能够及时脱出而又回到了油液中。对于这种净油方式的净化设备，想要提高过滤效率，就要增大过滤面积，而增大过滤面积又会增加机械体积，增加制造成本和实际占地面积，在实际操作中不可行；
该涡流式进油方法能打破传统进油方式，通过油液净化设备进油方法的改进来提高油液净化效率。
发明内容
一种涡流式真空净油机，包括依次串接在主油路上的进油阀、粗滤器、电磁阀、进油泵、加热器、精滤器、真空罐、排油泵和出油阀，所述真空罐内部包括多组平行交错设置的涡流油路隔板和导油板，在所述依次交错设置的涡流油路隔板和导油板之间还平行设置有气泡发生器，使得所述涡流油路隔板、气泡发生器和导油板两两平行，形成蛇形结构的油槽油路，所述气泡发生器与所述真空罐外部的气泡发生装置连接；
进一步，所述真空罐的入油口与所述精滤器连接，所述真空罐的出油口与所述排油泵连接；
进一步，所述真空罐外部还设置有真空变送器、液位变送器、真空泵和充气阀；
进一步，所述进油泵和加热器之间的油路设置有第一单向阀；
进一步，所述加热器和精滤器之间的油路上设置有液流控制器与压力控制器，所述液流控制器靠近所述加热器，所述压力控制器靠近所述精滤器；
进一步，所述排油泵和出油阀之间的油路上设置有流量计和第二单向阀，所述第二单向阀靠近所述出油泵，所述流量计靠近所述排油泵；
进一步，所述液流控制器和所述压力控制器之间的油路与所述流量计和所述第二单向阀之间的油路间设置有第一溢流阀；
进一步，所述进油泵两端的油路上并联有第二溢流阀；
本发明与现有技术相比的优点：
1、真空罐采用涡流式油路，延长了油液流动时间，而导油板的设置又增加了油液过滤面积，提高了脱水脱气的效率，使得过滤效率大大提高，实际效率是传统净油设备的2-3倍；
2、设备体积相比较传统设备大幅缩小，重量轻，运输及移动方便快捷；
3、结构合理，集成度高，工作可靠性好，零部件少，装配维护十分简便。
附图说明
1 进油阀
2 粗滤器
3 电磁阀
4 进油泵
5 第一单向阀
6 加热器
7 液流控制器
8 压力控制器
9 精滤器
10 气泡发生装置
11 真空变送器
12 真空罐
13 液位变送器
14 真空泵
15 排油泵
16 流量计
17 第一溢流阀
18 第二溢流阀
19 第二单向阀
20 出油阀
21 充气阀
22 入油口
23 涡流油路隔板
24 气泡发生器
25 油槽油路
26 导油板
27 出油口。
具体实施方式
24，使得所述涡流油路隔板23、气泡发生器24和导油板26两两平行，形成蛇形结构的油槽油路25，本实施例采用涡流式进油方法，是让油液从所述真空罐12的底部边侧入油口22进油，让油液进入真空罐12后，沿着真空罐12内设置的涡流油路隔板23和导油板26循环数圈后回到另一侧出油口27，使油液在真空罐12内产生漩涡旋转从而延长了油液在真空罐
12内过滤的行程，最后由排油泵15排出。这样油液在过滤时又增加了过滤面积，延长了真空挥发脱气的时间，从而使得过滤效率大大提高，实际效率是传统滤油设备的3倍；
本实施例中，所述电磁阀3用于停机后截断油路所用，所述加热器6用于控制油液温度，采用隔离加热法，使绝缘油不直接和加热器6接触，油温最大到80℃时自动关闭加热器
6，所述油液温度一般在20~55℃之间为宜；
进一步的，所述气泡发生器24与所述真空罐12外部的气泡发生装置10连接。所述气泡发生器24产生的真空气泡在油液中不断上升扩大的浮升运动，连续在油液中引入大量细微气泡，气泡在真空状态下极大地增加界面蒸发，气泡上升过程迅速造成二次界面快速更新，从而使脱水脱气的效率得到极大提高；
所述真空罐12的入油口22与所述精滤器9连接，将油液抽入所述真空罐12中进行涡流式过滤，所述真空罐12的出油口27与所述排油泵15连接，将过滤好的油液通过所述出油阀20中排出净油机；
所述真空罐12外部还设置有真空变送器11、液位变送器13、真空泵14和充气阀21。
所述真空变送器11用于传送真空数据，所述液位变送器13用于调节油液液位的高低，一般液位选择在100~150mm，所述真空泵14用于对所述真空罐12及油路进行抽真空，使得油液在极限真空下得以挥发，所述充气阀21用于对所述真空罐12充气来破坏所述真空罐12的真空状态；
此外，所述进油泵4和加热器6之间的油路设置有第一单向阀5，用于调平真空压力的稳定性能；
所述加热器6和精滤器9之间的油路上设置有液流控制器7与压力控制器8，所述液流控制器7靠近所述加热器6，所述压力控制器8靠近所述精滤器9，当所述压力控制器8显示的压力值偏高时说明所述精滤器9堵塞需要更换滤芯，所述精滤器9用于去除油液中微小颗粒杂质；
所述排油泵15和出油阀20之间的油路上设置有流量计16和第二单向阀19，所述流量计16靠近所述排油泵15，所述第二单向阀19靠近所述出油泵20，使得油液只出不退；
所述液流控制器7和所述压力控制器8之间的油路与所述流量计16和所述第二单向阀19之间的油路间设置有第一溢流阀17。所述进油泵4两端的油路上并联有第二溢流阀
18。所述第一溢流阀17和第二溢流阀18均为安全阀，待油路超压时自动打开阀门；
工作时，所述进油阀1将油液吸入到油路中，经所述粗滤器2滤除较大杂质后进入到所述进油泵4，之后输送到加热器6中，将油液加热到一定温度后，经所述液流控制器7和压力控制器8进入到精滤器9滤除微小颗粒杂质，经二级过滤后的油液经所述真空罐入油口22进入到所述真空罐12中，经所述涡流油路隔板23、气泡发生器24和导油板26形成的蛇形结构的油槽油路25过滤，过滤面积大大增加，将净化后的油液经过所述真空罐出油口27后通过所述排油泵15输送到所述出油阀20中排出净油机中；
本发明中主要技术点在于真空罐12采用涡流式油路，延长了油液流动时间，而导油板
26的设置又增加了油液过滤面积，提高了脱水脱气的效率，使得过滤效率大大提高，实际效率是传统净油设备的2-3倍；大大提高了油液的过滤速度，具有节电、脱气脱水速度快、净化速度快、净化油的质量好、制作成本低，设备体积相比较传统设备大幅缩小，重量轻，运输及移动方便快捷；结构合理，集成度高，工作可靠性好，零部件少，装配维护十分简便；
以上举较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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