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一种火花塞的自动清洗装置

阅读:866发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种火花塞的自动清洗装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 火花塞 清理领域,尤其是一种火花塞的自动清洗装置,包括清洗 机体 ,所述清洗机体内部设有第一转动腔,所述第一转动腔左壁面上固设有第一 电机 ,所述第一电机右侧动 力 连接设有向右延伸的第一升降轴,本发明提供的一种火花塞的自动清洗装置,能够实现对火花塞进行全自动清理,可以方便快捷的清除火花塞表面的污渍,降低人工清理的劳动强度,使得火花塞便于 回收利用 ,本发明结构简单,机械传动机构相互关联,协同性高。,下面是一种火花塞的自动清洗装置专利的具体信息内容。

1.一种火花塞的自动清洗装置,包括清洗机体,其特征在于:所述清洗机体内部设有第一转动腔,所述第一转动腔左壁面上固设有第一电机,所述第一电机右侧动连接设有向右延伸的第一升降轴,所述第一升降轴上设有第一卡槽,所述第一卡槽内部滑动设有限位销,所述下方固设有喷头,所述第一电机右侧设有第一转动腔,所述第一转动腔内部设有第一带轮,所述第一带轮与所述第一升降轴固连,所述第一带轮上方设有第二带轮,所述第二带轮是上滑动设有第一传动带,所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第一传动带传动连接,所述第二带轮中心位置固设有向右延伸的第一转轴,所述第一转轴右侧花键连接设有向右延伸的第一花键轴,所述第一花键轴右侧设有移动腔,所述移动腔内部设有第一移动,所述第一移动块内部设有第一工作腔,所述第一工作腔内部设有第一斜齿轮,所述第一斜齿轮与所述第一花键轴固连,所述第一斜齿轮下方啮合设有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮中心位置固设有向下延伸的第二转轴,所述第二转轴下方花键连接设有向下延伸的第二花键轴,所述第二花键轴下方设有第二移动块,第二移动块内部设有第二工作腔,所述第二工作腔内部设有第三斜齿轮,所述第三斜齿轮与所述第二花键轴固连,所述第三斜齿轮左侧啮合设有第四斜齿轮,所述第四斜齿轮中心位置固设有向左延伸的第一转动卡头,所述第二工作腔右侧设有第一套筒,所述第一套筒中心位置螺纹连接设有上下延伸的第一螺纹杆,所述第一螺纹杆下方滑动设有第三移动块,所述第三移动块下方固设有第二套筒,所述第二套筒中心位置螺纹连接设有左右延伸的第二螺纹杆。
2.如权利要求1所述一种火花塞的自动清洗装置,其特征在于:所述空腔下壁面上固设有向上延伸的固定杆,所述固定杆上方滑动设有第一移动杆,所述第一移动杆内部设有伸缩腔,所述第一移动杆上端设有第一转动腔,所述第一转动腔内部前后壁上固设有第五轴,所述第五轴上转动设有第一连接头。
3.如权利要求1所述一种火花塞的自动清洗装置,其特征在于:所述第二螺纹杆右侧设有第二转动腔,所述第二转动腔内部设有蜗轮,所述蜗轮与所述第二螺纹杆固连,所述蜗轮下方啮合设有蜗杆,所述蜗杆中心位置固设有向前延伸的第三转轴,所述第三转轴前方固设有齿轮,所述齿轮下方啮合设有齿条,所述齿条左侧转动连接设有向左延伸的连杆
4.如权利要求3所述一种火花塞的自动清洗装置,其特征在于:所述连杆左侧设有第三工作腔,所述第三工作腔内部设有销,所述销上方固设有偏心盘,所述偏心盘与所述连杆滑动连接,所述销中心位置固设有向下延伸的第四转轴,所述第四转轴下方设有第三转动腔,所述第三转动腔内部设有第三带轮,所述第三带轮与所述第四转轴固连。
5.如权利要求4所述一种火花塞的自动清洗装置,其特征在于:所述第三带轮上滑动设有第二传动带,所述第三带轮左侧设有第四带轮,所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动带传动连接,所述第四带轮中心位置固设有向上延伸的第五转轴,所述第五转轴上方固设有第一棘轮,所述第一棘轮上方固设有第六转轴,所述第六转轴上方固设有第二电机,所述第二电机上方固设有第七转轴。
6.如权利要求5所述一种火花塞的自动清洗装置,其特征在于:所述第七转轴上方固设有第二棘轮,所述第二棘轮上方固设有第二升降轴,所述第二升降轴上设有第二卡槽,所述第二卡槽内部滑动设有向右延伸的第四移动块,所述第四移动块右侧转动设有向右延伸的第二转动卡头,所述第四移动块内部固设有第三套筒,所述第三套筒中心位置螺纹连接设有上下延伸的第三螺纹杆。
7.如权利要求6所述一种火花塞的自动清洗装置,其特征在于:所述第三螺纹杆上方设有第四转动腔,所述第四转动腔内部设有第五斜齿轮,所述第五斜齿轮与所述第三螺纹杆固连,所述第五斜齿轮后方啮合设有第六斜齿轮,所述第六斜齿轮中心位置固设有向后延伸的第八转轴,所述第八转轴后方设有第四工作腔。
8.如权利要求7所述一种火花塞的自动清洗装置,其特征在于:所述第四工作腔内部设有第七斜齿轮,所述第七斜齿轮与所述第八转轴固连,所述第七斜齿轮右侧啮合设有第八斜齿轮,所述第八斜齿轮中心位置固设有向右延伸的第九转轴,所述第九转轴右侧花键连接设有向右侧延伸的第三花键轴。
9.如权利要求1所述一种火花塞的自动清洗装置,其特征在于:所述第一移动块内部设有第五工作腔,所述第五工作腔内部设有第九斜齿轮,所述第九斜齿轮与所述第一螺纹杆固连,所述第九斜齿轮后方啮合设有第十斜齿轮,所述第十斜齿轮中心位置固设有向后延伸的第十转轴,所述第十转轴后方设有第六工作腔,所述第六工作腔内部设有第十一斜齿轮,所述第十一斜齿轮与所述第十转轴固连,所述第十一斜齿轮左侧啮合设有第十二斜齿轮,所述第十二斜齿轮与所述第三花键轴固连。

说明书全文

一种火花塞的自动清洗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及火花塞清理领域,尤其是一种火花塞的自动清洗装置。

背景技术

[0002] 传统的废弃火花塞在回收之后需要对火花塞进行清洗过程,确保火花塞表面的污渍清除干净,以便于后续的回收利用,但是传统的清理过程大多需要人为清理,不但效率低下,而且费时费,所以有必要设计一种火花塞的自动清洗装置来解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种火花塞的自动清洗装置,能够克服现有技术的上述缺陷,从而提高设备的实用性。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的一种火花塞的自动清洗装置,包括清洗机体,所述清洗机体内部设有第一转动腔,所述第一转动腔左壁面上固设有第一电机,所述第一电机右侧动力连接设有向右延伸的第一升降轴,所述第一升降轴上设有第一卡槽,所述第一卡槽内部滑动设有限位销,所述下方固设有喷头,所述第一电机右侧设有第一转动腔,所述第一转动腔内部设有第一带轮,所述第一带轮与所述第一升降轴固连,所述第一带轮上方设有第二带轮,所述第二带轮是上滑动设有第一传动带,所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第一传动带传动连接,所述第二带轮中心位置固设有向右延伸的第一转轴,所述第一转轴右侧花键连接设有向右延伸的第一花键轴,所述第一花键轴右侧设有移动腔,所述移动腔内部设有第一移动,所述第一移动块内部设有第一工作腔,所述第一工作腔内部设有第一斜齿轮,所述第一斜齿轮与所述第一花键轴固连,所述第一斜齿轮下方啮合设有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮中心位置固设有向下延伸的第二转轴,所述第二转轴下方花键连接设有向下延伸的第二花键轴,所述第二花键轴下方设有第二移动块,第二移动块内部设有第二工作腔,所述第二工作腔内部设有第三斜齿轮,所述第三斜齿轮与所述第二花键轴固连,所述第三斜齿轮左侧啮合设有第四斜齿轮,所述第四斜齿轮中心位置固设有向左延伸的第一转动卡头,所述第二工作腔右侧设有第一套筒,所述第一套筒中心位置螺纹连接设有上下延伸的第一螺纹杆,所述第一螺纹杆下方滑动设有第三移动块,所述第三移动块下方固设有第二套筒,所述第二套筒中心位置螺纹连接设有左右延伸的第二螺纹杆。
[0005] 进一步的,所述第二螺纹杆右侧设有第二转动腔,所述第二转动腔内部设有蜗轮,所述蜗轮与所述第二螺纹杆固连,所述蜗轮下方啮合设有蜗杆,所述蜗杆中心位置固设有向前延伸的第三转轴,所述第三转轴前方固设有齿轮,所述齿轮下方啮合设有齿条,所述齿条左侧转动连接设有向左延伸的连杆
[0006] 进一步的,所述连杆左侧设有第三工作腔,所述第三工作腔内部设有销,所述销上方固设有偏心盘,所述偏心盘与所述连杆滑动连接,所述销中心位置固设有向下延伸的第四转轴,所述第四转轴下方设有第三转动腔,所述第三转动腔内部设有第三带轮,所述第三带轮与所述第四转轴固连。
[0007] 进一步的,所述第三带轮上滑动设有第二传动带,所述第三带轮左侧设有第四带轮,所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动带传动连接,所述第四带轮中心位置固设有向上延伸的第五转轴,所述第五转轴上方固设有第一棘轮,所述第一棘轮上方固设有第六转轴,所述第六转轴上方固设有第二电机,所述第二电机上方固设有第七转轴。
[0008] 进一步的,所述第七转轴上方固设有第二棘轮,所述第二棘轮上方固设有第二升降轴,所述第二升降轴上设有第二卡槽,所述第二卡槽内部滑动设有向右延伸的第四移动块,所述第四移动块右侧转动设有向右延伸的第二转动卡头,所述第四移动块内部固设有第三套筒,所述第三套筒中心位置螺纹连接设有上下延伸的第三螺纹杆。
[0009] 进一步的,所述第三螺纹杆上方设有第四转动腔,所述第四转动腔内部设有第五斜齿轮,所述第五斜齿轮与所述第三螺纹杆固连,所述第五斜齿轮后方啮合设有第六斜齿轮,所述第六斜齿轮中心位置固设有向后延伸的第八转轴,所述第八转轴后方设有第四工作腔。
[0010] 进一步的,所述第四工作腔内部设有第七斜齿轮,所述第七斜齿轮与所述第八转轴固连,所述第七斜齿轮右侧啮合设有第八斜齿轮,所述第八斜齿轮中心位置固设有向右延伸的第九转轴,所述第九转轴右侧花键连接设有向右侧延伸的第三花键轴,进一步的,所述第一移动块内部设有第五工作腔,所述第五工作腔内部设有第九斜齿轮,所述第九斜齿轮与所述第一螺纹杆固连,所述第九斜齿轮后方啮合设有第十斜齿轮,所述第十斜齿轮中心位置固设有向后延伸的第十转轴,所述第十转轴后方设有第六工作腔,所述第六工作腔内部设有第十一斜齿轮,所述第十一斜齿轮与所述第十转轴固连,所述第十一斜齿轮左侧啮合设有第十二斜齿轮,所述第十二斜齿轮与所述第三花键轴固连。
[0011] 本发明的有益效果 :本发明的一种火花塞的自动清洗装置,能够实现对火花塞进行全自动清理,可以方便快捷的清除火花塞表面的污渍,降低人工清理的劳动强度,使得火花塞便于回收利用,本发明结构简单,机械传动机构相互关联,协同性高。附图说明
[0012] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 下面结合附图1-3和实施例对本发明进一步说明。
[0014] 图1是本发明的一种火花塞的自动清洗装置整体结构示意图;图2是图1中A-A的结构示意图;
图3是图1中B-B的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016] 结合附图 1-3所述的一种火花塞的自动清洗装置,包括清洗机体10,所述清洗机体10内部设有第一转动腔54,所述第一转动腔54左壁面上固设有第一电机55,所述第一电机55右侧动力连接设有向右延伸的第一升降轴61,所述第一升降轴61上设有第一卡槽60,所述第一卡槽60内部滑动设有限位销59,所述5下方固设有喷头58,所述第一电机55右侧设有第一转动腔54,所述第一转动腔54内部设有第一带轮81,所述第一带轮81与所述第一升降轴61固连,所述第一带轮81上方设有第二带轮53,所述第二带轮53是上滑动设有第一传动带52,所述第二带轮53与所述第一带轮81通过所述第一传动带52传动连接,所述第二带轮53中心位置固设有向右延伸的第一转轴51,所述第一转轴51右侧花键连接设有向右延伸的第一花键轴49,所述第一花键轴49右侧设有移动腔48,所述移动腔48内部设有第一移动块44,所述第一移动块44内部设有第一工作腔45,所述第一工作腔45内部设有第一斜齿轮47,所述第一斜齿轮47与所述第一花键轴49固连,所述第一斜齿轮47下方啮合设有第二斜齿轮43,所述第二斜齿轮43中心位置固设有向下延伸的第二转轴46,所述第二转轴46下方花键连接设有向下延伸的第二花键轴62,所述第二花键轴62下方设有第二移动块38,第二移动块38内部设有第二工作腔64,所述第二工作腔64内部设有第三斜齿轮39,所述第三斜齿轮39与所述第二花键轴62固连,所述第三斜齿轮39左侧啮合设有第四斜齿轮66,所述第四斜齿轮66中心位置固设有向左延伸的第一转动卡头65,所述第二工作腔64右侧设有第一套筒37,所述第一套筒37中心位置螺纹连接设有上下延伸的第一螺纹杆63,所述第一螺纹杆63下方滑动设有第三移动块36,所述第三移动块36下方固设有第二套筒68,所述第二套筒68中心位置螺纹连接设有左右延伸的第二螺纹杆67。
[0017] 有益地,所述第二螺纹杆67右侧设有第二转动腔82,所述第二转动腔82内部设有蜗轮79,所述蜗轮79与所述第二螺纹杆67固连,所述蜗轮79下方啮合设有蜗杆80,所述蜗杆80中心位置固设有向前延伸的第三转轴34,所述第三转轴34前方固设有齿轮35,所述齿轮
35下方啮合设有齿条33,所述齿条33左侧转动连接设有向左延伸的连杆32。
[0018] 有益地,所述连杆32左侧设有第三工作腔26,所述第三工作腔26内部设有销30,所述销30上方固设有偏心盘31,所述偏心盘31与所述连杆32滑动连接,所述销30中心位置固设有向下延伸的第四转轴27,所述第四转轴27下方设有第三转动腔25,所述第三转动腔25内部设有第三带轮28,所述第三带轮28与所述第四转轴27固连。
[0019] 有益地,所述第三带轮28上滑动设有第二传动带29,所述第三带轮28左侧设有第四带轮23,所述第四带轮23与所述第三带轮28通过所述第二传动带29传动连接,所述第四带轮23中心位置固设有向上延伸的第五转轴24,所述第五转轴24上方固设有第一棘轮22,所述第一棘轮22上方固设有第六转轴21,所述第六转轴21上方固设有第二电机20,所述第二电机20上方固设有第七转轴19。
[0020] 有益地,所述第七转轴19上方固设有第二棘轮18,所述第二棘轮18上方固设有第二升降轴17,所述第二升降轴17上设有第二卡槽15,所述第二卡槽15内部滑动设有向右延伸的第四移动块16,所述第四移动块16右侧转动设有向右延伸的第二转动卡头57,所述第四移动块16内部固设有第三套筒56,所述第三套筒56中心位置螺纹连接设有上下延伸的第三螺纹杆14。
[0021] 有益地,所述第三螺纹杆14上方设有第四转动腔12,所述第四转动腔12内部设有第五斜齿轮13,所述第五斜齿轮13与所述第三螺纹杆14固连,所述第五斜齿轮13后方啮合设有第六斜齿轮11,所述第六斜齿轮11中心位置固设有向后延伸的第八转轴69,所述第八转轴69后方设有第四工作腔71。
[0022] 有益地,所述第四工作腔71内部设有第七斜齿轮70,所述第七斜齿轮70与所述第八转轴69固连,所述第七斜齿轮70右侧啮合设有第八斜齿轮72,所述第八斜齿轮72中心位置固设有向右延伸的第九转轴73,所述第九转轴73右侧花键连接设有向右侧延伸的第三花键轴74,有益地,所述第一移动块44内部设有第五工作腔40,所述第五工作腔40内部设有第九斜齿轮41,所述第九斜齿轮41与所述第一螺纹杆63固连,所述第九斜齿轮41后方啮合设有第十斜齿轮42,所述第十斜齿轮42中心位置固设有向后延伸的第十转轴78,所述第十转轴
78后方设有第六工作腔76,所述第六工作腔76内部设有第十一斜齿轮77,所述第十一斜齿轮77与所述第十转轴78固连,所述第十一斜齿轮77左侧啮合设有第十二斜齿轮75,所述第十二斜齿轮75与所述第三花键轴74固连。
[0023] 本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0024] 整个装置的机械动作的顺序 :1.本发明处于静止状态时,第四移动块16位于最下方,第二移动块38位于最下方,第二套筒68位于最右侧限位销59位于最左侧,本发明开始工作时,启动第二电机20,第二电机20带动第六转轴21正转,第六转轴21正转带动第一棘轮22转动,第一棘轮22带动第五转轴24转动,第五转轴24转动带动第四带轮23转动,第四带轮23带动第三带轮28转动,第三带轮28带动第四转轴27转动;
2.第四转轴27带动偏心盘31运动,偏心盘31带动连杆32运动,连杆32运动带动齿条33左移动,齿条33左移带动齿轮35转动,齿轮35转动带动第三转轴34转动,第三转轴34转动带动蜗杆80转动,蜗杆80转动带动蜗轮79转动,蜗轮79转动带动第二螺纹杆67转动,第二螺纹杆67转动带动第二套筒68左移,第二套筒68左移带动第三移动块36左移;
3.第三移动块36左移带动第一螺纹杆63左移,第一螺纹杆63左移带动第二移动块38与第一移动块44左移,第二移动块38左移带动第一转动卡头65左移,第一转动卡头65左移使得火花塞可以固定在第二转动卡头57与第一转动卡头65之间,然后反转第七转轴19,第七转轴19带动第二棘轮18转动,第二棘轮18带动第二升降轴17转动,第二升降轴17带动第四移动块16上移;
4.第四移动块16上移带动第三套筒56与第二转动卡头57上移,第三套筒56上移带动第三螺纹杆14转动,第三螺纹杆14转动带动第五斜齿轮13转动,第五斜齿轮13转动带动第六斜齿轮11转动,第六斜齿轮11转动带动第八转轴69转动,第八转轴69转动带动第七斜齿轮
70转动,第七斜齿轮70转动带动第八斜齿轮72转动,第八斜齿轮72带动第九转轴73转动;
5.第九转轴73带动第三花键轴74转动,第三花键轴74带动第十二斜齿轮75转动,第十二斜齿轮75转动带动第十一斜齿轮77转动,第十一斜齿轮77带动第十转轴78转动,第十转轴78带动第十斜齿轮42转动,第十斜齿轮42带动第九斜齿轮41转动,第九斜齿轮41带动第一螺纹杆63转动,第一螺纹杆63带动第一套筒37上移,第一套筒37上移带动第二移动块38上移,第二移动块38带动第一转动卡头65上移,实现了带动火花塞上移的功能;
6.当火花塞上移至最佳的清洗高度时,启动第一电机55,第一电机55带动第一升降轴
61转动,第一升降轴61转动带动第一带轮81转动,同时带动限位销59左右往复移动,第一带轮81转动带动第二带轮53转动,第二带轮53转动带动第一转轴51转动,第一转轴51带动第一花键轴49转动,第一花键轴49转动带动第一斜齿轮47转动;
7.第一斜齿轮47带动第二斜齿轮43转动,第二斜齿轮43带动第二转轴46转动,第二转轴46带动第二花键轴62转动,第二花键轴62转动带动第三斜齿轮39转动,第三斜齿轮39带动第四斜齿轮66转动,第四斜齿轮66带动第一转动卡头65转动,第一转动卡头65转动带动火花塞转动,实现了火花塞的转动功能,此时,从喷头58向下喷对火花塞进行清洗功能。
[0025] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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