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一种 火花塞绝缘体

阅读：1024发布：2020-07-26

专利汇可以提供一种火花塞绝缘体专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种火花塞绝缘体，包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有内腔，所述内腔上端连通设置有齿传腔，所述齿传腔上端壁嵌设有太阳齿电机，所述太阳齿电机下端面固设有太阳齿，所述齿传腔侧端壁环形的固设有内齿固块，所述内齿固块下端面固设有开口向下的下滑槽，所述齿传腔上端连通设置有环形的内滑腔，所述内滑腔上端壁滑动设置有滑块，所述连轴下端固设有伸入所述齿传腔的连轴，本发明结构简单，操作方便，通过卡紧机构伸入火花塞绝缘体卡紧后按照图纸要求数字化加工，使在高效抛光加工的同时保证了火花塞绝缘体的质量。，下面是一种火花塞绝缘体专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种火花塞绝缘体，包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有内腔，所述内腔上端连通设置有齿传腔，所述齿传腔上端壁嵌设有太阳齿电机，所述太阳齿电机下端面固设有太阳齿，所述齿传腔侧端壁环形的固设有内齿固块，所述内齿固块下端面固设有开口向下的下滑槽，所述齿传腔上端连通设置有环形的内滑腔，所述内滑腔上端壁滑动设置有滑块，所述连轴下端固设有伸入所述齿传腔的连轴，所述连轴上固设有位于所述齿传腔内的行星齿，所述行星齿与所述内齿固块和太阳齿啮合，所述连轴的下端面转动配合连接有吊块，所述吊块靠近所述太阳齿电机端固设有固定架，所述吊块内固设有内置腔，所述内置腔远离所述太阳齿电机端壁嵌设有螺纹电机，所述螺纹电机输出轴外端螺纹配合连接有与所述吊块滑动配合连接的内螺纹块，所述内螺纹块上固设有固定架，所述内螺纹块与所述固定架滑动配合连接，所述内螺纹块靠近所述太阳齿电机端固设有打磨石，所述打磨石靠近所述太阳齿电机端相抵的设置有火花塞绝缘体，所述火花塞绝缘体内固设有上下连通的内腔，所述固定架内前后对称的固设有开口朝向太阳齿电机的固定滑槽，所述固定滑槽上滑动的设置有固定滑块，所述固定滑块上转动的设置有与所述固定架转动配合连接的固定摆杆，所述内腔内滑动的设置有支持块，所述支持块内固设有位于所述内腔内的内滑腔，所述内滑腔前后端壁之间滑动的设置有支撑转块，所述支撑转块上嵌设有左右对称的滑动电机，所述滑动电机输出轴螺纹配合连接有滑动块，所述滑动块上端面固设有上下对称的推块中下端的所述推块，所述上下对称的所述推块之间固定的连接有连接块，所述支撑转块上端面固设有固杆，所述固杆上固设有上下对称的卡紧固块，所述卡紧固块内固设有卡紧固腔，所述卡紧固腔内滑动的设置有左右对称的滑动杆，所述滑动杆滑动的伸出所述卡紧固腔伸入所述内腔中，所述滑动杆远离所述卡紧固腔端固设有卡紧块，所述卡紧块上转动配合连接有与所述推块转动配合连接的摆杆。
2.根据权利要求1所述的一种火花塞绝缘体，其特征在于：所述内腔下端壁嵌设有输出轴与所述支持块下端面固定连接的支持气缸，所述支持块内固设有开口向下的滑杆腔，所述内腔下端壁固设有与所述滑杆腔滑动配合连接的滑杆腔。
3.根据权利要求1所述的一种火花塞绝缘体，其特征在于：所述内滑腔前端壁嵌设有回转电机，所述回转电机输出轴与所述内滑腔后端壁转动配合连接，所述回转电机输出轴与所述滑动块避空连接，所述回转电机输出轴与所述支撑转块固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种火花塞绝缘体，其特征在于：所述内腔下端壁上固设有位于所述支持块左端的向内传送机构，所述内腔下端壁上固设有位于所述支持块右端的向外传送机构。
5.根据权利要求1所述的一种火花塞绝缘体，其特征在于：所述固定架上前后对称的固设有与所述下滑槽滑动配合连接的连接杆。

说明书全文

一种火花塞绝缘体

技术领域

[0001] 本发明涉及火花塞领域，具体涉及一种火花塞绝缘体。

背景技术

[0002] 随着社会的进步，对工作效率要求不断地提高，目前现有的火花塞绝缘体的抛光仍处于手工阶段，在低效率的同时存在加工精度不高的问题，废品率非常高，本设备有效解决了这些问题。。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种火花塞绝缘体，用于克服现有技术中的上述缺陷。

[0004] 根据本发明的一种火花塞绝缘体，包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有内腔，所述内腔上端连通设置有齿传腔，所述齿传腔上端壁嵌设有太阳齿电机，所述太阳齿电机下端面固设有太阳齿，所述齿传腔侧端壁环形的固设有内齿固块，所述内齿固块下端面固设有开口向下的下滑槽，所述齿传腔上端连通设置有环形的内滑腔，所述内滑腔上端壁滑动设置有滑块，所述连轴下端固设有伸入所述齿传腔的连轴，所述连轴上固设有位于所述齿传腔内的行星齿，所述行星齿与所述内齿固块和太阳齿啮合，所述连轴的下端面转动配合连接有吊块，所述吊块靠近所述太阳齿电机端固设有固定架，所述吊块内固设有内置腔，所述内置腔远离所述太阳齿电机端壁嵌设有螺纹电机，所述螺纹电机输出轴外端螺纹配合连接有与所述吊块滑动配合连接的内螺纹块，所述内螺纹块上固设有固定架，所述内螺纹块与所述固定架滑动配合连接，所述内螺纹块靠近所述太阳齿电机端固设有打磨石，所述打磨石靠近所述太阳齿电机端相抵的设置有火花塞绝缘体，所述火花塞绝缘体内固设有上下连通的内腔，所述固定架内前后对称的固设有开口朝向太阳齿电机的固定滑槽，所述固定滑槽上滑动的设置有固定滑块，所述固定滑块上转动的设置有与所述固定架转动配合连接的固定摆杆，所述内腔内滑动的设置有支持块，所述支持块内固设有位于所述内腔内的内滑腔，所述内滑腔前后端壁之间滑动的设置有支撑转块，所述支撑转块上嵌设有左右对称的滑动电机，所述滑动电机输出轴螺纹配合连接有滑动块，所述滑动块上端面固设有上下对称的推块中下端的所述推块，所述上下对称的所述推块之间固定的连接有连接块，所述支撑转块上端面固设有固杆，所述固杆上固设有上下对称的卡紧固块，所述卡紧固块内固设有卡紧固腔，所述卡紧固腔内滑动的设置有左右对称的滑动杆，所述滑动杆滑动的伸出所述卡紧固腔伸入所述内腔中，所述滑动杆远离所述卡紧固腔端固设有卡紧块，所述卡紧块上转动配合连接有与所述推块转动配合连接的摆杆。

[0005] 进一步的技术方案，所述内腔下端壁嵌设有输出轴与所述支持块下端面固定连接的支持气缸，所述支持块内固设有开口向下的滑杆腔，所述内腔下端壁固设有与所述滑杆腔滑动配合连接的滑杆腔。

[0006] 进一步的技术方案，所述内滑腔前端壁嵌设有回转电机，所述回转电机输出轴与所述内滑腔后端壁转动配合连接，所述回转电机输出轴与所述滑动块避空连接，所述回转电机输出轴与所述支撑转块固定连接。

[0007] 进一步的技术方案，所述内腔下端壁上固设有位于所述支持块左端的向内传送机构，所述内腔下端壁上固设有位于所述支持块右端的向外传送机构。

[0008] 进一步的技术方案，所述固定架上前后对称的固设有与所述下滑槽滑动配合连接的连接杆。

[0009] 本发明的有益效果是：初始状态时，所述太阳齿电机、螺纹电机、支持气缸、滑动电机和回转电机处于停止工作状态，所述卡紧块远离所述太阳齿电机端未设有火花塞绝缘体，所述滑动块下端面与所述支持块上端相抵，所述支持块下端面与所述机箱下端壁相抵，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

[0010] 当设备运行时，所述火花塞绝缘体从向内传送机构中从左至右传送过来，所述回转电机工作，驱动所述支撑转块转动，通过运动的传导使所述推块、滑动块、卡紧固块和卡紧块等向左转动至与所述向内传送机构平行，且所述火花塞绝缘体中的所述内腔可从所述卡紧块外端穿过，待所述火花塞绝缘体传送至合适的位置时，所述滑动电机工作，驱动通过螺纹配合连接的所述滑动块向上滑动，推动所述推块向上滑动，由于所述固杆与所述支撑转块为固定连接，所述卡紧固块不发生滑动，因此所述摆杆上端在所述推块的推动下向远离所述卡紧固块方向摆动，所述卡紧块在所述滑动杆和卡紧固腔的导向作用下，向远离所述卡紧固腔的方向滑动，直至所述卡紧块外端与所述内腔内壁卡紧，所述滑动电机停止工作，所述回转电机工作，使所述固杆的方向为垂直向上，所述太阳齿电机工作驱动所述太阳齿转动，在所述太阳齿的带动和所述内齿固块的导向作用下，所述行星齿以所述太阳齿电机为轴心转动，驱动所述吊块以所述太阳齿电机为轴心转动，驱动所述内螺纹块以所述太阳齿电机为轴心做圆周运动，驱动所述支持气缸工作，使所述支持块上下运动，通过所述支撑转块和所述滑动块推动所述火花塞绝缘体上下运动，按照图纸加工要求，驱动所述螺纹电机工作，使与所述螺纹电机输出轴螺纹配合连接的所述内螺纹块左右运动，在所述螺纹电机和所述支持气缸的联动工作下，使所述打磨石来回打磨所述火花塞绝缘体的外表面。

[0011] 当打磨完成后，所述回转电机工作，使所述火花塞绝缘体向右转动至所述火花塞绝缘体表面与所述向外传送机构上表面接触，所述滑动电机反向转动，使与之输出轴螺纹配合连接的所述滑动块向下运动，所述滑动块固设的所述推块向下运动，所述摆杆上端向靠近所述卡紧固腔方向摆动，所述卡紧块向所述卡紧固腔方向滑动，使所述卡紧块取消与所述内腔内壁相抵，加工好的所述火花塞绝缘体通过所述内齿固块传送至设备外。

[0012] 本发明结构简单，操作方便，通过卡紧机构伸入火花塞绝缘体卡紧后按照图纸要求数字化加工，使在高效抛光加工的同时保证了火花塞绝缘体的质量。附图说明

[0013] 图1是本发明的一种火花塞绝缘体内部整体结构示意图；图2是图1中A的放大示意图；
图3是图2中B-B方向的示意图
图4是图1中C-C方向的示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

[0015] 参照图1-3，根据本发明的实施例的一种火花塞绝缘体，包括固设与地面上的机箱100，所述机箱100内固设有内腔101，所述内腔101上端连通设置有齿传腔106，所述齿传腔
106上端壁嵌设有太阳齿电机111，所述太阳齿电机111下端面固设有太阳齿110，所述齿传腔106侧端壁环形的固设有内齿固块105，所述内齿固块105下端面固设有开口向下的下滑槽104，所述齿传腔106上端连通设置有环形的内滑腔142，所述内滑腔142上端壁滑动设置有滑块109，所述连轴108下端固设有伸入所述齿传腔106的连轴108，所述连轴108上固设有位于所述齿传腔106内的行星齿107，所述行星齿107与所述内齿固块105和太阳齿110啮合，所述连轴108的下端面转动配合连接有吊块102，所述吊块102靠近所述太阳齿电机111端固设有固定架143，所述吊块102内固设有内置腔113，所述内置腔113远离所述太阳齿电机111端壁嵌设有螺纹电机112，所述螺纹电机112输出轴外端螺纹配合连接有与所述吊块102滑动配合连接的内螺纹块114，所述内螺纹块114上固设有固定架131，所述内螺纹块114与所述固定架143滑动配合连接，所述内螺纹块114靠近所述太阳齿电机111端固设有打磨石
130，所述打磨石130靠近所述太阳齿电机111端相抵的设置有火花塞绝缘体132，所述火花塞绝缘体132内固设有上下连通的内腔133，所述固定架143内前后对称的固设有开口朝向太阳齿电机111的固定滑槽141，所述固定滑槽141上滑动的设置有固定滑块140，所述固定滑块140上转动的设置有与所述固定架131转动配合连接的固定摆杆138，所述内腔101内滑动的设置有支持块119，所述支持块119内固设有位于所述内腔101内的内滑腔136，所述内滑腔136前后端壁之间滑动的设置有支撑转块118，所述支撑转块118上嵌设有左右对称的滑动电机135，所述滑动电机135输出轴螺纹配合连接有滑动块134，所述滑动块134上端面固设有上下对称的推块124中下端的所述推块124，所述上下对称的所述推块124之间固定的连接有连接块123，所述支撑转块118上端面固设有固杆122，所述固杆122上固设有上下对称的卡紧固块128，所述卡紧固块128内固设有卡紧固腔129，所述卡紧固腔129内滑动的设置有左右对称的滑动杆127，所述滑动杆127滑动的伸出所述卡紧固腔129伸入所述内腔
133中，所述滑动杆127远离所述卡紧固腔129端固设有卡紧块126，所述卡紧块126上转动配合连接有与所述推块124转动配合连接的摆杆125。

[0016] 有益地或示例性地，所述内腔101下端壁嵌设有输出轴与所述支持块119下端面固定连接的支持气缸120，所述支持块119内固设有开口向下的滑杆腔116，所述内腔101下端壁固设有与所述滑杆腔116滑动配合连接的滑杆腔116。

[0017] 有益地或示例性地，所述内滑腔136前端壁嵌设有回转电机137，所述回转电机137输出轴与所述内滑腔136后端壁转动配合连接，所述回转电机137输出轴与所述滑动块134避空连接，所述回转电机137输出轴与所述支撑转块118固定连接。

[0018] 有益地或示例性地，所述内腔101下端壁上固设有位于所述支持块119左端的向内传送机构121，所述内腔101下端壁上固设有位于所述支持块119右端的向外传送机构115。

[0019] 有益地或示例性地，所述固定架143上前后对称的固设有与所述下滑槽104滑动配合连接的连接杆139。

[0020] 初始状态时，所述太阳齿电机111、螺纹电机112、支持气缸120、滑动电机135和回转电机137处于停止工作状态，所述卡紧块126远离所述太阳齿电机111端未设有火花塞绝缘体132，所述滑动块134下端面与所述支持块119上端相抵，所述支持块119下端面与所述机箱100下端壁相抵，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

[0021] 当设备运行时，所述火花塞绝缘体132从向内传送机构121中从左至右传送过来，所述回转电机137工作，驱动所述支撑转块118转动，通过运动的传导使所述推块124、滑动块134、卡紧固块128和卡紧块126等向左转动至与所述向内传送机构121平行，且所述火花塞绝缘体132中的所述内腔133可从所述卡紧块126外端穿过，待所述火花塞绝缘体132传送至合适的位置时，所述滑动电机135工作，驱动通过螺纹配合连接的所述滑动块134向上滑动，推动所述推块124向上滑动，由于所述固杆122与所述支撑转块118为固定连接，所述卡紧固块128不发生滑动，因此所述摆杆125上端在所述推块124的推动下向远离所述卡紧固块128方向摆动，所述卡紧块126在所述滑动杆127和卡紧固腔129的导向作用下，向远离所述卡紧固腔129的方向滑动，直至所述卡紧块126外端与所述内腔133内壁卡紧，所述滑动电机135停止工作，所述回转电机137工作，使所述固杆122的方向为垂直向上，所述太阳齿电机111工作驱动所述太阳齿110转动，在所述太阳齿110的带动和所述内齿固块105的导向作用下，所述行星齿107以所述太阳齿电机111为轴心转动，驱动所述吊块102以所述太阳齿电机111为轴心转动，驱动所述内螺纹块114以所述太阳齿电机111为轴心做圆周运动，驱动所述支持气缸120工作，使所述支持块119上下运动，通过所述支撑转块118和所述滑动块134推动所述火花塞绝缘体132上下运动，按照图纸加工要求，驱动所述螺纹电机112工作，使与所述螺纹电机112输出轴螺纹配合连接的所述内螺纹块114左右运动，在所述螺纹电机112和所述支持气缸120的联动工作下，使所述打磨石130来回打磨所述火花塞绝缘体132的外表面。

[0022] 当打磨完成后，所述回转电机137工作，使所述火花塞绝缘体132向右转动至所述火花塞绝缘体132表面与所述向外传送机构115上表面接触，所述滑动电机135反向转动，使与之输出轴螺纹配合连接的所述滑动块134向下运动，所述滑动块134固设的所述推块124向下运动，所述摆杆125上端向靠近所述卡紧固腔129方向摆动，所述卡紧块126向所述卡紧固腔129方向滑动，使所述卡紧块126取消与所述内腔133内壁相抵，加工好的所述火花塞绝缘体132通过所述内齿固块105传送至设备外。

[0023] 本发明的有益效果是：初始状态时，所述太阳齿电机、螺纹电机、支持气缸、滑动电机和回转电机处于停止工作状态，所述卡紧块远离所述太阳齿电机端未设有火花塞绝缘体，所述滑动块下端面与所述支持块上端相抵，所述支持块下端面与所述机箱下端壁相抵，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

[0024] 当设备运行时，所述火花塞绝缘体从向内传送机构中从左至右传送过来，所述回转电机工作，驱动所述支撑转块转动，通过运动的传导使所述推块、滑动块、卡紧固块和卡紧块等向左转动至与所述向内传送机构平行，且所述火花塞绝缘体中的所述内腔可从所述卡紧块外端穿过，待所述火花塞绝缘体传送至合适的位置时，所述滑动电机工作，驱动通过螺纹配合连接的所述滑动块向上滑动，推动所述推块向上滑动，由于所述固杆与所述支撑转块为固定连接，所述卡紧固块不发生滑动，因此所述摆杆上端在所述推块的推动下向远离所述卡紧固块方向摆动，所述卡紧块在所述滑动杆和卡紧固腔的导向作用下，向远离所述卡紧固腔的方向滑动，直至所述卡紧块外端与所述内腔内壁卡紧，所述滑动电机停止工作，所述回转电机工作，使所述固杆的方向为垂直向上，所述太阳齿电机工作驱动所述太阳齿转动，在所述太阳齿的带动和所述内齿固块的导向作用下，所述行星齿以所述太阳齿电机为轴心转动，驱动所述吊块以所述太阳齿电机为轴心转动，驱动所述内螺纹块以所述太阳齿电机为轴心做圆周运动，驱动所述支持气缸工作，使所述支持块上下运动，通过所述支撑转块和所述滑动块推动所述火花塞绝缘体上下运动，按照图纸加工要求，驱动所述螺纹电机工作，使与所述螺纹电机输出轴螺纹配合连接的所述内螺纹块左右运动，在所述螺纹电机和所述支持气缸的联动工作下，使所述打磨石来回打磨所述火花塞绝缘体的外表面。

[0025] 当打磨完成后，所述回转电机工作，使所述火花塞绝缘体向右转动至所述火花塞绝缘体表面与所述向外传送机构上表面接触，所述滑动电机反向转动，使与之输出轴螺纹配合连接的所述滑动块向下运动，所述滑动块固设的所述推块向下运动，所述摆杆上端向靠近所述卡紧固腔方向摆动，所述卡紧块向所述卡紧固腔方向滑动，使所述卡紧块取消与所述内腔内壁相抵，加工好的所述火花塞绝缘体通过所述内齿固块传送至设备外。

[0026] 本发明结构简单，操作方便，通过卡紧机构伸入火花塞绝缘体卡紧后按照图纸要求数字化加工，使在高效抛光加工的同时保证了火花塞绝缘体的质量。

[0027] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

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