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一种 火花塞侧 电极及其制作方法

阅读：608发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种火花塞侧电极及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种火花塞侧电极及其制作方法，侧电极与壳体端部连接在一起，所述的侧电极从根部到端头至少有一部分是扭转的。将侧电极的一部分或整体扭转一个角度，这样可以提高火花塞侧电极的强度，增加侧电极的使用寿命；尤其是将侧电极扭转90度或270度后，使得侧电极原来与壳体连接的材料厚度方向的侧面变成了面对中心电极的点火面，而较宽的原点火面变成了侧面。这样就可以在不改变原壳体壁厚的情况下，通过扭转侧电极使得侧电极的较宽面变成了侧电极的弯曲平面，这不仅增加了侧电极在弯曲平面径向的强度，而且减少了面向火焰核的点火面宽度。这样通过扭转侧电极，使得在增加火花塞侧电极强度的同时又减少了火焰核向燃烧室内部扩展的阻碍。，下面是一种火花塞侧电极及其制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种火花塞侧电极，侧电极与壳体端部连接在一起；其特征在于，所述的侧电极从根部到端头至少有一部分是扭转的。
2.如权利要求1所述的火花塞侧电极，其特征在于，所述的侧电极是从根部到靠近端头，除了侧电极端头部位0.5-5mm局部以外整体扭转的。
3.如权利要求1所述的火花塞侧电极，其特征在于，所述的侧电极是在侧电极端头位部，紧靠侧电极端头0.5-5mm处局部扭转的。
4.如权利要求1所述的火花塞侧电极，其特征在于，所述的侧电极扭转角度是90度的倍数，以保证侧电极的某一平面面向中心电极。
5.如权利要求4所述的火花塞侧电极，其特征在于，所述的侧电极扭转角度是90度或
270度，以保证侧电极面向中心电极的面是侧电极的较窄的平面。
6.如权利要求1所述的火花塞侧电极，其特征在于，所述的侧电极在面向中心电极的端头部位上焊接有贵金属合金。
7.一种实现上述侧电极扭转的方法，其特征在于，在壳体上连接侧电极后，在侧电极向中心电极弯曲的同时进行扭转。
8.一种实现上述侧电极扭转的方法，其特征在于，在壳体上连接侧电极后，在侧电极向中心电极弯曲前，先对侧电极进行扭转，再进行弯曲。
9.一种实现上述侧电极扭转的方法，其特征在于，先将侧电极按照需要进行扭转，再将侧电极连接到壳体上，最后进行弯曲。
10.如权利要求7、8或9所述的侧电极扭转的方法，其特征在于，所述的侧电极扭转角度是90度的倍数，以保证在侧电极向中心电极弯曲后，面向中心电极的是侧电极的某一平面。

说明书全文

一种火花塞侧 电极及其制作方法

[0001] 技术领域本发明涉及一种火花塞部件及其制作方法，具体说是涉及一种火花塞侧电极及其制作方法；所述的侧电极具有更高的侧电极强度和优良的点火性能，且易于实现大批量生产，精确制出火花塞侧电极。

背景技术

[0002] 火花塞侧电极是火花塞最为重要的部分之一。由于侧电极是工作于燃烧室内的高温区域中，因此要求火花塞侧电极必须具备优良的耐高温，防烧损性能。目前的火花塞侧电极一般都是镍合金材料制作，现有高档火花塞的侧电极则是采用贵金属合金作为侧电极点火端，将贵金属做成的细线或薄片焊接在侧电极上，这样做可以提高侧电极的点火性能，延长使用寿命。由于壳体的壁厚较薄，焊接到其上的镍合金侧电极的厚度也受到了限制，侧电极的强度就不易提高。由于壳体端面呈圆弧状，增加侧电极的宽度也受到限制。较宽的侧电极，面对中心电极的点火面面积增大，也会影响点火性能。缩小电极点火面积，是提高点火性能的手段之一。但是缩小电极点火面积就会使电极加快消耗，寿命大幅降低。如何既能增强侧电极的强度，又不至于影响点火性能，成了提高火花塞性能的一个关键点。

[0003] 通过专利检索尚只发现本发明申请人所申请的在先专利与本发明技术相关，该专利的申请号为CN201120125596.X，实用新型名称为“一种贵金属火花塞侧电极”，该专利虽然公开了一种贵金属火花塞侧电极，包括火花塞金属壳体、陶瓷绝缘体、中心电极和侧电极；在其侧电极和中心电极放电表面通过激光焊接方式焊接有贵金属丝，并说明了侧电极上的贵金属是焊接在侧电极端面，侧电极弯曲成形后，侧电极贵金属丝焊接在侧电极弯曲后与中心电极贵金属端面垂直的端面上，且侧电极贵金属丝与中心电极端面的贵金属丝垂直相对形成合理间隙，火花塞电极结构采用针对针型结构。

[0004] 但是该专利仍然没有解决侧电极强度不足的问题，所以仍然存在侧电极容易烧损，强度不够的现象；很有必要进一步改进。

发明内容

[0005] 本发明的目的是，针对上述火花塞侧电极强度不够，容易烧损的不足，提供一种能够在提高侧电极强度的同时提高点火性能的火花塞侧电极及其制作方法。

[0006] 本发明的目的是通过下述技术实施方案实现的，一种火花塞侧电极，侧电极与壳体端部连接在一起；其特征在于，所述的侧电极从根部到端头至少有一部分是扭转的。

[0007] 进一步地，所述的侧电极是从根部到靠近端头，除了侧电极端头部位0.5-5mm局部以外整体扭转的。

[0008] 进一步地，所述的侧电极是在侧电极端头，紧靠侧电极端头部位0.5-5mm处局部扭转的。

[0009] 进一步地，所述的侧电极扭转角度是90度的倍数（90度或180度或270度或360度等）；以保证侧电极的某一平面面向中心电极。

[0010] 进一步地，所述的侧电极扭转角度是90度或270度，以保证侧电极面向中心电极的面是侧电极的较窄的平面。

[0011] 进一步地，所述的侧电极在面向中心电极的端头部位上焊接有贵金属合金。

[0012] 一种实现上述侧电极扭转的方法，在壳体上连接侧电极以后，在侧电极向中心电极弯曲的同时进行扭转。

[0013] 另一种实现上述侧电极扭转的方法，在壳体上连接侧电极以后，在侧电极向中心电极弯曲前，先对侧电极进行扭转，再进行弯曲。

[0014] 另一种实现上述侧电极扭转的方法，先将侧电极按照需要进行扭转，再将侧电极焊接到壳体上，最后进行弯曲。

[0015] 本发明的优点在于，将侧电极的一部分或整体扭转一个角度，这样可以提高火花塞侧电极的强度，增加侧电极的使用寿命；尤其是将侧电极扭转90度或270度后，使得侧电极原来与壳体连接的材料厚度方向的侧面变成了面对中心电极的点火面，而较宽的原点火面变成了侧面。这样就可以在不改变原壳体壁厚的情况下，通过扭转侧电极使得侧电极的较宽面变成了侧电极的弯曲平面，这不仅增加了侧电极在弯曲平面径向的强度，而且减少了面向火焰核的点火面宽度。这样通过扭转侧电极，使得在增加火花塞侧电极强度的同时又减少了火焰核向燃烧室内部扩展的阻碍。附图说明

[0016] 图1为本发明的一个实施例结构示意图；图2为本发明的一个实施例结构侧面示意图；
图3为本发明的另一个实施例结构示意图；
图4为本发明的另一个实施例结构侧面示意图。

具体实施方式

[0017] 下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。

[0018] 附图给出了本发明的几个实施例，通过附图可以看出本发明涉及一种火花塞侧电极，侧电极与壳体端部连接在一起；其特征在于，所述的侧电极从根部到端头至少有一部分是扭转的。

[0019] 进一步地，所述的侧电极是从根部到靠近端头，除了侧电极端头部位0.5-5mm局部以外整体扭转的。

[0020] 进一步地，所述的侧电极是在侧电极端头，紧靠侧电极端头部位0.5-5mm处局部扭转的。

[0021] 进一步地，所述的侧电极扭转角度是90度的倍数（90度或180度或270度或360度等）；以保证侧电极的某一平面面向中心电极。

[0022] 进一步地，所述的侧电极扭转角度是90度或270度，以保证侧电极面向中心电极的面是侧电极的较窄的平面。

[0023] 进一步地，所述的侧电极在面向中心电极的端头部位上焊接有贵金属合金。

[0024] 实现上述侧电极制作的方法有多种，一种实现上述侧电极扭转的方法是在壳体上连接侧电极以后，在侧电极向中心电极弯曲的同时进行扭转。

[0025] 另一种实现上述侧电极扭转的方法是在壳体上连接侧电极以后，在侧电极向中心电极弯曲前，先对侧电极进行扭转，再进行弯曲。

[0026] 另一种实现上述侧电极扭转的方法是先将侧电极按照需要进行扭转，再将侧电极焊接到壳体上，最后进行弯曲。一种火花塞侧电极，侧电极与壳体端部连接在一起；其特征在于，所述的侧电极从根部到端头至少有一部分是扭转的。

[0027] 实施例一如附图1和2所示，一种火花塞侧电极，包括壳体1，在壳体1的端部连接有侧电极2，侧电极2与壳体1的端部是通过焊接连接在一起的，其特征在于，所述的侧电极2是除了侧电极端头部位0.5-5mm局部以外整体扭转的，扭转角度是90度或270度，以保证在侧电极
2的端头3向中心电极弯曲后，面向中心电极的面是侧电极较窄的侧面4。

[0028] 上述侧电极扭转的方法是：在壳体1焊接侧电极2以后，在侧电极2弯曲的同时进行扭转，以保证在侧电极2的头部3向中心电极弯曲后，面向中心电极的面是侧电极较窄的侧面4。

[0029] 具体制作步骤是：1、制作侧电极材料：将侧电极做成长方形条状材料；
2、焊接侧电极：将侧电极2焊接到火花塞壳体1上，并按照所需长度切断；
3、弯曲侧电极：将侧电极2放置在弯曲扭转设备上进行弯曲，并在弯曲的同时整体扭转90度或270度。

[0030] 实施例二如附图3和4所示，一种火花塞侧电极，包括壳体201，在壳体201的端部焊接有侧电极
202，侧电极202与壳体201的端部连接在一起，其特征在于，所述的侧电极202扭转是在侧电极端部紧靠侧电极端头203部位 0.5-5mm处局部扭转的，以保证在侧电极头部203向中心电极弯曲后，面向中心电极的面是侧电极较窄的侧面205。

[0031] 所述的侧电极202扭转角度是90度或270度。

[0032] 所述的侧电极头部203的面向中心电极的侧面205上焊接有贵金属合金片204。

[0033] 上述侧电极扭转的方法是：在壳体201上焊接侧电极202，在侧电极202向中心电极弯曲前，在对侧电极202进行扭转之前或之后，在侧面205上焊接贵金属合金片204。之后再对扭转后的侧电极202进行弯曲。侧电极202向中心电极弯曲后，面向中心电极的面是侧电极头部203较窄的焊接贵金属合金片204的侧面205。

[0034] 具体制作步骤是：1、侧电极202是具有矩形断面的条状材料；
2、将侧电极202焊接到火花塞壳体201上，按所需长度切断；
3、在对侧电极202进行扭转之前或之后，将贵金属合金片204焊接到侧面205；
4、将侧电极202放置在扭转设备上对侧电极的紧靠端头203 0.5-5mm处局部进行扭转
90度或270度；
5、将侧电极202放置在弯曲设备上进行弯曲成型。

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