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一种应用于注射发泡成型机的新型工作站位

阅读:4发布:2021-06-24

专利汇可以提供一种应用于注射发泡成型机的新型工作站位专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种应用于注射发泡成型机的新型工作站位,中板固定于机座之上,中板穿过四根拉轴,通过紧固 螺母 中板被设置在上板和下板之间,上板、中板、下板之间通过四根拉轴相互联系。四个 增压 油缸的缸体固定设置于中板之上,合开模油缸的缸体固定设置于中板下面,合开模油缸的 活塞 杆固定设置于下板之上,这样,合开模油缸的 活塞杆 的伸缩运动就能带动下板的上下运动。模具分为上模和下模两个部分,上模固定设置于上板下面,下模固定设置于增压油缸的活塞杆之上,上模和下模均连接有加热板并通过加热板分别加温至一定 温度 ,加热板的加热温度是由温控仪设定。本实用新型能有效地提高工作的 稳定性 ,具有产品 缺陷 率低、开模过程可控制的特点。,下面是一种应用于注射发泡成型机的新型工作站位专利的具体信息内容。

1.一种应用于注射发泡成型机的新型工作站位,它主要是由上板(1)、中板(2)、下板(3)、拉轴(4)、顶柱(5)、挡板(6)、增压油缸(7)、合开模油缸(8)、模具组成,其特征在于,中板(2)固定于机座之上,中板(2)穿过四根拉轴(4),通过紧固螺母中板(2)被设置在上板(1)和下板(3)之间,上板(1)、中板(2)、下板(3)之间通过四根拉轴(4)相互联系,四个增压油缸(7)的缸体固定设置于中板(2)之上,合开模油缸(8)的缸体固定设置于中板(2)下面,合开模油缸(8)的活塞杆(81)固定设置于下板(3)之上,模具分为上模和下模两个部分,上模固定设置于上板(1)下面,下模固定设置于增压油缸(7)的活塞杆(71)之上,上模和下模均连接有加热板,两支顶柱(5)固定设置于中板(2)的下面,两挡板(6)设置于下板(3)之上,挡板(6)可以作左右运动直至挡住顶柱(5),在下板(3)的左右两侧设置有两个通孔,该通孔分别与顶柱(5)为同一垂直线,当下板(3)上升到最高限位时,顶柱(5)可以贯穿该通孔并穿过下板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于注射发泡成型机的新型工作站位,其特征在于,所述的增压油缸(7)设置有液控单向(A),背压阀(B)与液控单向阀(A)连接,液控单向阀(A)与方向阀(C)连接,液控单向阀(A)设置有两个连接端,方向阀(C)设置有两个接入端。

说明书全文

一种应用于注射发泡成型机的新型工作站位

技术领域

[0001] 本实用新型属于EVA发泡机械领域,涉及一种EVA发泡制品加工设备的结构改进,尤其涉及一种应用于注射发泡成型机的新型工作站位。

背景技术

[0002] 一套注射发泡成型机需要以一定的压把EVA原料迅速注射入模具的模腔内,经过一段时间的成型,模具开启后即可得到成品,但由于EVA原料的特性,在EVA原料射进模腔内至取出成品之前,模具的模腔内始终会存在一股膨胀的压力,所以增压油缸的压力需要一直保持至开模时,正是这股压力,当模具开启时,液压的瞬间动作过程就会决定产品的缺陷或者完美。
[0003] 在目前普遍使用中的EVA发泡机的的增压缸无杆腔的油路中没有安装背压,当模具开模时,高压油进入合开模油缸的无杆腔内,同时方向阀的另一端得到电源,这时增压缸的无杆腔内的压力会由高压突然转变为油箱回油压力,正当此时,由于模腔内的EVA原料具有膨胀的压力,就导致了开模时运动过程的不可控制,即模具中的下模相对于上模具有向下运动的趋势,最终导致产品出现缺陷。发明内容
[0004] 为了解决上述所存在的产品缺陷率高、开模过程不可控制的问题,本实用新型提供一种应用于注射发泡成型机的新型工作站位,它在增压缸无杆腔回路中设置有背压阀,它在开模时,方向阀的另一端得到电源后,增压缸的压力就会转变为背压阀调定的压力,这样模腔内EVA原料膨胀的压力就会小于背压阀限制的压力,下模相对于上模就不会具有向下运动的趋势,最终使产品质量达到完美。
[0005] 为了达到上述目的,本实用新型采取如下具体技术措施:一种应用于注射发泡成型机的新型工作站位,它主要是由上板、中板、下板、拉轴、顶柱、挡板、增压油缸、合开模油缸、模具组成,其结构特征在于,中板固定于机座之上,中板穿过四根拉轴,通过紧固螺母中板被设置在上板和下板之间,上板、中板、下板之间通过四根拉轴相互联系。四个增压油缸的缸体固定设置于中板之上,合开模油缸的缸体固定设置于中板下面,合开模油缸的活塞杆固定设置于下板之上,这样,合开模油缸的活塞杆的伸缩运动就能带动下板的上下运动。模具分为上模和下模两个部分,上模固定设置于上板下面,下模固定设置于增压油缸的活塞杆之上,上模和下模均连接有加热板并通过加热板分别加温至一定温度,加热板的加热温度是由温控仪设定。
[0006] 所述的增压油缸设置有液控单向阀,背压阀与液控单向阀连接,液控单向阀与方向阀连接。
[0007] 两支顶柱固定设置于中板的下面,两挡板设置于下板之上,挡板可以作左右运动直至挡住顶柱。在下板的左右两侧设置有两个通孔,该通孔分别与顶柱为同一垂直线,当下板上升到最高限位时,顶柱可以贯穿该通孔。
[0008] 开模时,挡板向两边后移,顶柱会穿过下板,上板和下板同时作上下运动。
[0009] 当进行增压动作时,两块挡板相对靠近直至挡住顶柱,增压油缸的活塞杆伸出并顶住上板,上板通过拉轴带动下板作上下运动,增压油缸内的压力是通过液控单向阀实现保压。
[0010] 合模工序如下:高压油进入合开模油缸的无杆腔内,同时,方向阀的另一端得到电源,增压油缸泄压,合开模油缸的活塞杆伸出并带动下板下降,下板通过四根拉伸同时带动上板下降直至合模限位的位置,然后,两边的挡板相对靠近直至挡住顶柱,这时上模和下模就合拢在一起。最后,方向阀的另一端得到电源,高压油进入增压油缸的无杆腔内,使增压油缸的活塞杆伸出,这就带动下模上升直至下模与上模完全合紧,增压油缸内的压力是通过液控单向阀实现保压,合模工序完成。
[0011] 本实用新型的有益效果是:它能有效地提高工作的稳定性,具有产品缺陷率低、开模过程可控制的特点。
[0012] 下面结合附图实施例对本实用新型作更进一步说明。

附图说明

[0013] 图1为本实用新型处于开模工序时的结构示意图;
[0014] 图2为本实用新型处于合模工序时的结构示意图;
[0015] 图3为本实用新型中液控单向阀分别与背压阀、方向阀连接的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 如图1、图2、图3所示,一种应用于注射发泡成型机的新型工作站位,它主要是由上板1、中板2、下板3、拉轴4、顶柱5、挡板6、增压油缸7、合开模油缸8、模具组成,其特征在于,中板2固定于机座之上,中板2穿过四根拉轴4,通过紧固螺母中板2被设置在上板1和下板3之间,上板1、中板2、下板3之间通过四根拉轴4相互联系,四个增压油缸7的缸体固定设置于中板2之上,合开模油缸8的缸体固定设置于中板2下面,合开模油缸8的活塞杆81固定设置于下板3之上,模具分为上模和下模两个部分,上模固定设置于上板1下面,下模固定设置于增压油缸7的活塞杆71之上,上模和下模均连接有加热板,两支顶柱5固定设置于中板2的下面,两块挡板6设置于下板3之上,挡板6可以作左右运动直至挡住顶柱5,在下板3的左右两侧设置有两个通孔,该通孔分别与顶柱5为同一垂直线,当下板3上升到最高限位时,顶柱5可以贯穿该通孔并穿过下板3。
[0017] 所述的增压油缸7设置有液控单向阀A,背压阀B与液控单向阀A连接,液控单向阀A与方向阀C连接,液控单向阀A设置有连接端A1和连接端A2,方向阀C设置有接入端C1和接入端C2。
[0018] 合模时,高压油进入合开模油缸8的无杆腔内,同时,方向阀C的另一端C2得到电源,增压油缸7泄压,合开模油缸8的活塞杆81伸出并带动下板3下降,下板3通过四根拉伸4同时带动上板1下降直至合模限位的位置,然后,两边的挡板6相对靠近直至挡住顶柱5,这时上模和下模就合拢在一起。最后,方向阀C的另一端C2得到电源,高压油进入增压油缸7的无杆腔内,使增压油缸7的活塞杆71伸出,这就带动下模上升直至下模与上模完全合紧,增压油缸7内的压力是通过液控单向阀A实现保压,合模工序最终完成。
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